目前脱硫脱硝的方法有哪些，分别是什么

乙醇是一种很不错的溶剂，有着很好的清洁作用，对油路和喷油嘴等地方的积碳，有不错的清洁效果，自带洁净功能哦，乙醇汽油的积碳会少于普通汽油的。乙醇汽油比普通汽油燃烧的更加充分，一氧化碳和碳氢化合物的燃烧很充分，释放出更多的热能来，弥补动力的损失，让点火提前角更大吗，发动机动力输出更平顺。我国石油存储很少，发展乙醇燃料可以减轻对进口石油的依赖性，而且使用石油也更加环保。乙醇汽油可以节省石油资源，减少汽车尾气对空气的污染，还可促进农业的生产。乙醇属于可再生能源，是由高粱、玉米薯类等经过发酵而制得。它不影响汽车的行驶性能，还减少有害气体的排放量。乙醇汽油作为一种新型清洁燃料，是当前世界上可再生能源的发展重点，符合我国能源替代战略和可再生能源发展方向，技术上成熟安全可靠，在我国完全适用，具有较好的经济效益和社会效益。

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

系统组成：

（1）石灰石储运系统

（2）石灰石浆液制备及供给系统

（3）烟气系统

（4）SO2 吸收系统

（5）石膏脱水系统

（6）石膏储运系统

（7）浆液排放系统

（8）工艺水系统

（9）压缩空气系统

（10）废水处理系统

（11）氧化空气系统

（12）电控制系统

技术特点：

⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；

⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；

⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；

⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；

⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；

⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；

⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；

⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；

⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。

推荐的适用范围：

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脱硫效率在95%以上；

⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：

烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。

肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。 炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。

该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。 烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。

典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。 燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、添加固硫剂、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。添加固硫剂是指在煤中添加具有固硫作用的物质，并将其制成各种规格的型煤，在燃烧过程中，煤中的含硫化合物与固硫剂反应生成硫酸盐等物质而留在渣中，不会形成SO2。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一种先进的洁净煤技术。水煤浆（Coal Water Mixture，简称CWM）是将灰份小于10%，硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤，研磨成250~300μm的细煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成，水煤浆可以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50~70μm的雾滴，在预热到600~700℃的炉膛内迅速蒸发，并拌有微爆，煤中挥发分析出而着火，其着火温度比干煤粉还低。

燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，应用最广泛、最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；微生物脱硫技术正在开发；水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，目前已具备商业化条件。

煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。 炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是：

CaCO3==高温==CaO+CO2↑

CaO+SO2====CaSO3

2CaSO3+O2====2CaSO4

⑴　LIMB炉内喷钙技术

早在本世纪60年代末70年代初，炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于脱硫效率低于10%～30%，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca/S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。

⑵　LIFAC烟气脱硫工艺

LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。芬兰Tampella和ⅣO公司开发的这种脱硫工艺，于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%～85%。

加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺，8个月的运行结果表明，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。中国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放，有利于老电厂改造。 简介

（Flue gas desulfurization，简称FGD）

燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

干式脱硫

该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。

⑴　喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。中国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

⑵　粉煤灰干式烟气脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm3/h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。

湿法工艺

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98%），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。

石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：

石灰法：SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O

石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。

传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。

湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工艺；氨法等。

在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低（45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生（回转）式烟气热交换器（GGH）。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。 等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代，目前世界上已较大规模开展研究的方法有2类：

电子束法

电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化，分别变成SO3和NO2或相应的酸。在有氨存在的情况下，生成较稳定的硫铵和硫硝铵固体，它们被除尘器捕集下来而达到脱硫脱硝的目的。

脉冲法

脉冲电晕放电脱硫脱硝的基本原理和电子束辐照脱硫脱硝的基本原理基本一致，世界上许多国家进行了大量的实验研究，并且进行了较大规模的中间试验，但仍然有许多问题有待研究解决。 海水通常呈碱性，自然碱度大约为1．2～2．5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。国外一些脱硫公司利用海水的这种特性，开发并成功地应用海水洗涤烟气中的SO2，达到烟气净化的目的。

海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。 脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著，现分别叙述。

应用1

湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：

（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；

（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能；

（5）具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上

应用2

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：

（1）强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400&microm、90%以上为20～60&microm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性

（2）强腐蚀性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

（3）气蚀性

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

高分子复合材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等；另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复；美嘉华材料的可塑性好，本身具有极好的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题最理想的应用技术。

很多人发现，国家在最近这一段时间颁布了很多有关环保方面的法律法规，环保股开始出现躁动，今天我们来看一家具有环保全产业链的公司——永清环保。

在开始分析永清环保前，那么就给大家展示一份环保工程行业龙头股的名单，大家不妨前来点击领取吧：宝藏资料：环保工程行业龙头股一览表

一、从公司的角度来看

公司介绍：永清环保成立于2004年，是一家环保全产业链的综合服务企业。经过多年的发展，永清环保已形成集研发、咨询、设计、制造、工程总承包、营运、投融资为一体的完整的环保产业链，可为高污染、高能耗工业企业定制烟气排放综合解决方案，是一家全产业链的重金属污染耕地修复服务提供商

给大家简单地介绍了一下永清环保的相关内容后，来看看这个公司有什么投资亮点呢？那适合我们投资吗？

亮点一：具有先进的环保技术和创新的商业模式

不得不说，这么多年以来永清环保的眼光还是比较独特的，在大气治理领域，公司是脱硫脱硝业务的第一梯队之一，借助于自主创新的六大核心技术，永清环保在钢铁行业的脱硫领域一直名列前茅。

还需要重点说的是，永清环保还将近年来研发的湿式静电烟气深度除尘和高效旋转电极静电除尘等关键技术，与之前提到的六大核心技术进行了完美的结合，慢慢形成了新的商业模式，也就成为业内很少能够可以提供"超低排放"解决方案的公司之一。

亮点二：脱硫技术优势突出

永清环保在钢铁烧结烟气脱硫上第一个创造出了石灰石-石膏湿法空塔喷淋技术，相比于其他的脱硫技术，更低的成本成为了优势，产生的收益结果在行业中也是名列前茅的。另外，在有色脱硫领域里，国内首家将钠碱法烟气脱硫实现工程应用的公司就是永清环保。国家也已经给了相关技术的发明专利。

亮点三：核心技术得到国家及社会广泛认可

永清环保参与了"稻田镉砷污染阻控关键技术与应用"的大部分工作，斩获过"2019 年度国家科学技术进步奖二等奖"。另外"重金属污染土壤离子矿化稳定化技术"这项公司自主研发的技术也入选了百强技术名录上，并被纳入“绿色”‘一带一路’技术储备库。由此可见，以这些技术为核心整体提升了永庆环保的综合实力。

由于篇幅受限，更多可行性的报告研究和风险提醒都与永清环保有关，我都综合整理过了，并且放在了这篇报告中，点击可自行查看：【深度研报】永清环保点评，建议收藏！

二、从行业来看

最近这些年，各省设定了垃圾焚烧中长期规划，规划中的重要内容是计划增大对于垃圾处理的投资，通过建立更多的焚烧厂，增大垃圾焚烧的规模，这也意味着扩大焚烧垃圾的规模，成长性还是很高的。

而且对于垃圾焚烧问题，财政部在2020年颁布了多项补贴政策，商业模式得到了优化完善，对整个垃圾焚烧行业的发展形成巨大推力。在看到行业前景整体向上后，永清环保对于垃圾清运收运业务实施了一体化布局。同时还以收购优质危废资产的方式做大危废产业。

所以我认为永清环保作为国内领先的环保全产业链的综合服务企业，发展形势大好。

必须说明的是文章内容可能已有一定程度滞后，假如想更深入了解永清环保未来行情，直接把这个链接打开，有专门的职业顾问帮你推荐，看下是高估还是低估了永清环保的估值：【免费】测一测永清环保现在是高估还是低估？

应答时间：2021-11-02，最新业务变化以文中链接内展示的数据为准，请点击查看

随着工程塑料广泛的被使用，塑料除湿干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。使用除湿干燥机具有以下优势:

1.集除湿 干燥 输送三种功能于一体。

2.为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作，故可以缩短烘料时间，节省工时。

3.防止不良品的产生与退货损失，降低废料的产生。

4.除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统，可避免原料受到污染或者回潮。并装有过滤器，因此不受外界气候影响，以及可以防止粉尘在厂内造成污染，改善工作环境。

5.可将塑料原料中的水分带走，以消除气泡的产生，使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。

6.该系列除湿系统采用双冷却器结构，确保更低回风温度及露点。

7.干燥桶为不锈钢双层保温，采用下吹风管设计，搭配排气装置，提高干燥效率。

一个良好的干燥效率决定因素为:干燥温度、干燥时间、风量，及露点，这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响干燥效果。

第一，生物燃料中代表性的生物醇油是唯一能大规模替代石油燃料的能源产品，而水能、风能、太阳能、核能及其他新能源只适用于发电和供热。

第二，生物燃料是产品上的多样性。能源产品有液态的生物乙醇和柴油，固态的原型和成型燃料，气态的沼气等多种能源产品。既可以替代石油、煤炭和天然气，也可以供热和发电。

第三，生物燃料是原料上的多样性。生物燃料可以利用作物秸秆、林业加工剩余物、畜禽粪便、食品加工业的有机废水废渣、城市垃圾，还可利用低质土地种植各种各样的能源植物。

第四，是生物燃料的“物质性”，可以像石油和煤炭那样生产塑料、纤维等各种材料以及化工原料等物质性的产品，形成庞大的生物化工生产体系。这是其他可再生能源和新能源不可能做到的。

第五，生物燃料的“可循环性”和“环保性”。生物燃料是在农林和城乡有机废弃物的无害化和资源化过程中生产出来的产品；生物燃料的全部生命物质均能进入地球的生物学循环，连释放的二氧化碳也会重新被植物吸收而参与地球的循环，做到零排放。物质上的永续性、资源上的可循环性是一种现代的先进生产模式。

第六，生物燃料的“带动性”。生物燃料可以拓展农业生产领域，带动农村经济发展，增加农民收入；还能促进制造业、建筑业、汽车等行业发展。在中国等发展生物燃料，还可推进农业工业化和中小城镇发展，缩小工农差别，具有重要的政治、经济和社会意义。

第七，生物燃料具有对原油价格的“抑制性”。生物燃料将使“原油”生产国从目前的20个增加到200个，通过自主生产燃料，抑制进口石油价格，并减少进口石油花费，使更多的资金能用于改善人民生活，从根本上解决粮食危机。

第八，生物燃料是创造就业机会和建立内需市场。巴西的经验表明，在石化行业1个就业岗位，可以在乙醇行业创造152个就业岗位；石化行业产生1个就业岗位的投资是22万美元，燃料行业仅为1.1万美元。联合国环境计划署发布的“绿色职业”报告中指出，“到2030年可再生能源产业将创造2040万个就业机会，其中生物燃料1200万个”。

采用何种(或何种组合)脱硫剂,应视原料硫含量,组分及脱硫要求定,不好说.目前普遍使用复合脱硫剂，可吸收H2S，各种醇胺类脱硫剂为主剂的复合剂，含有多种活化剂、消泡剂，抗氧剂、缓蚀剂等。

湿法甲基二乙醇胺脱硫是国家十一五重点推广项目,醇胺类脱硫剂是以甲基二乙醇胺95%的复合剂,除了复合剂其他加入部分也是关键中的关键,主要有消泡剂、增效剂，自己考虑吧。

最近国家颁布了各种有关环保方面的法律法规，环保股已体现出了躁动，今天我们来告诉大家一家具备环保全产业链的公司--永清环保。

在开始分析永清环保前，为大家提供一份环保工程行业龙头股的名单，欢迎大家前来查看：宝藏资料：环保工程行业龙头股一览表

一、从公司的角度来看

公司介绍：永清环保成立于2004年，是一家环保全产业链的综合服务企业。经过多年的发展，永清环保已形成集研发、咨询、设计、制造、工程总承包、营运、投融资为一体的完整的环保产业链，可为高污染、高能耗工业企业定制烟气排放综合解决方案，是一家全产业链的重金属污染耕地修复服务提供商

关于永清环保的知识，已经为大家简单介绍过了，来看看这个公司有什么投资亮点呢？到底值不值得我们去投资？

亮点一：具有先进的环保技术和创新的商业模式

不得不说，这么多年以来永清环保的眼光还是比较独特的，在大气治理领域，公司是最早进入脱硫脱硝这个方向的公司之一，通过对自主创新的六大核心技术的借助，永清环保在钢铁行业的脱硫领域处于领先的行列之中。

另外永清环保还将近年来研发的湿式静电烟气深度除尘和高效旋转电极静电除尘等关键技术，与上述的六大核心技术完美结合，创造出新的商业模式，成为业内少数可以提供“超低排放”解决方案的公司之一。

亮点二：脱硫技术优势突出

永清环保在钢铁烧结烟气脱硫上首创石灰石—石膏湿法空塔喷淋技术，相比于其他的脱硫技术，更低的成本成为了优势，产生的收益结果在行业中也是名列前茅的。还有要说的就是，在有色脱硫的行业领域中，永清环保成为了国内首家把钠碱法烟气脱硫真正应用到工程的企业，并且相关技术已经获得了国家的认可。

亮点三：核心技术得到国家及社会广泛认可

永清环保作为“稻田镉砷污染阻控关键技术与应用”的主要完成单位，被颁发过"2019 年度国家科学技术进步奖二等奖"。"重金属污染土壤离子矿化稳定化技术"这项入选百强技术名录的技术也是公司自主研发的，并被纳入“绿色”‘一带一路’技术储备库。我们不难看出正因为有了这些技术核心，从而提高了永清环保的综合实力。

篇幅是有限制的，更多可行性的报告研究和风险提醒都与永清环保有关，我全写在报告里了,点击了解:【深度研报】永清环保点评，建议收藏！

二、从行业来看

近期这几年，各省设置了垃圾焚烧中长期规划，规划中清晰的写明了对于垃圾处理计划要增加投资，新建多个焚烧厂，以扩大焚烧垃圾的规模，由此可见焚烧垃圾规模的扩大，进入了高成长性的阶段。

不仅如此，财政部还针对垃圾焚烧在2020年发布了诸多焚烧补贴政策，能够完善商业模式，更有利于推动垃圾焚烧行业的发展。在看到这一行业的前途后，永清环保积极响应，推动垃圾清运收运一体化格局的建立。而且，永清环保还将一批优质的危废资产收购了，危废产业不断发展。

所以我认为永清环保作为国内领先的环保全产业链的综合服务企业，具有相当可观的发展前景。

但是因为文章滞后性的特点，以上内容可能只有部分参考作用。假如想更深入了解永清环保未来行情，直接把这个链接打开，有专门的职业顾问帮你推荐，看下永清环保估值是高估还是低估：【免费】测一测永清环保现在是高估还是低估？

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最近国家颁布了各种有关环保方面的法律法规，环保股开始出现躁动，今天我们来说说关于一家拥有环保全产业链的公司--永清环保。

在开始讨论永清环保前，首先带大家来看一下环保工程行业龙头股的名单，感兴趣的朋友们前来看看：宝藏资料：环保工程行业龙头股一览表

一、从公司的角度来看

公司介绍：永清环保成立于2004年，是一家环保全产业链的综合服务企业。经过多年的发展，永清环保已形成集研发、咨询、设计、制造、工程总承包、营运、投融资为一体的完整的环保产业链，可为高污染、高能耗工业企业定制烟气排放综合解决方案，是一家全产业链的重金属污染耕地修复服务提供商

在简单介绍永清环保之后，不妨带大家分析一下该公司的投资亮点吧？值不值得我们投资？

亮点一：具有先进的环保技术和创新的商业模式

永清环保在环保领域有一定的预知性，在大气治理领域，公司是最早介入脱硫脱硝这个行业的公司之一，借助于自主创新的六大核心技术，永清环保在钢铁行业的脱硫领域一直名列前茅。

还值得一提的就是，永清环保把近年来研发的湿式静电烟气深度除尘和高效旋转电极静电除尘等关键技术，与之前提到的六大核心技术进行了完美的结合，新的商业模式也就随之形成了，也就成为业内很少能够可以提供"超低排放"解决方案的公司之一。

亮点二：脱硫技术优势突出

永清环保在钢铁烧结烟气脱硫上有着最先进的技术，首创石灰石-石膏湿法空塔喷淋技术，和其他的脱硫技术相比，成本更低了，那么，收益也就处于行业的前列了。此外还有要说的就是，在有色脱硫的行业中，第一家实现将钠碱法烟气脱硫工程应用的公司就是永清环保，而且国家已经认可了相关技术的发明。

亮点三：核心技术得到国家及社会广泛认可

永清环保在"稻田镉砷污染阻控关键技术与应用"任务中贡献了主要力量，曾经取得"2019 年度国家科学技术进步奖二等奖"这个荣誉。另外"重金属污染土壤离子矿化稳定化技术"这项公司自主研发的技术也入选了百强技术名录上，并被纳入“绿色”‘一带一路’技术储备库。永清环保的综合实力可以通过这些技术核心来提高。

字数有限，许多深度报告和风险提示都与永清环保有关，我归纳在这篇报告中了,点击可查看:【深度研报】永清环保点评，建议收藏！

二、从行业来看

近年来各省出台了垃圾焚烧中长期规划，规划中清晰的写明了对于垃圾处理计划要增加投资，通过建立更多的焚烧厂，增大垃圾焚烧的规模，所以不难看出扩大垃圾焚烧这一领域的规模，一定程度上有着较高的长期发展性。

另外，由财政部于2020年出台的多项垃圾焚烧补贴政策，可以进一步完善和规范商业模式，更能对整个垃圾焚烧行业发展起到推动作用。在行业优势发展前景的推动下，永清环保对于垃圾清运收运业务实施了一体化布局。同时还以收购优质危废资产的方式做大危废产业。

所以我认为永清环保作为国内领先的环保全产业链的综合服务企业，发展形势大好。

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应答时间：2021-11-28，最新业务变化以文中链接内展示的数据为准，请点击查看