塑料流动性

提高塑料的流动性可以从以下方面着手：

提高熔体温度。温度高，分子链活动性强，流动性自然提高。

降低材料分子量。分子量越大，分子链的活动性越差，流动性不好。降低分子量，可以提高分子链的活动性，提高流动性。

添加低熔点组分（根据制品需要，可以和本体材料相同的品种，也可以和本体材料不同的品种），与之共混。一般共混物的最佳加工温度会介于两种组分的温度之间，这样在相同的温度下可以提高流动性。

一.塑料流动性测量原理：

塑料的流动性对塑料成型过程非常重要，它是其充型能力衡量的重要依据。 由于热固性塑料和热塑性塑料在分子结构上的不同而导致成型性能有着较大的差别，常用拉西格流动指数来描述热固性塑料的流动性，用熔融指数来描述热塑性塑料的流动性。

二.步骤：

准备工作：课前阅读实验指导书；XNR-400AM熔体流动速率仪己由指导教师校准过水平，故主机不要随意移动；将熔体流动速率仪的专用工具箱打开，按实验指导书实验主要设备项所述内容清点，检查工具是否齐全、完好。

具体实验方法与步骤如下：

1. 将熔体流动速率仪左侧联接口模挡板的推拉杆向炉体内推入,从料筒的上端向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。

2．根据被测塑料品种及实验组项查表1，确定本实验某组实验中所列的工艺参数，用 普通小天平称出表中该组实验所需料重，置于工作台方便取料的位置；

3．从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。

4．将活塞杆组件从料筒的上端口放入料筒中。

5．插上主机的电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮，在XNR-400AM熔体流动速率仪的液晶显示屏上稳定地显示如下初始页，这表明主机进入可实验状态；

6.按下熔体流动速率仪面板上“菜单”键，液晶显示屏出现如下“菜单”页界面：

7.按下面板上数字键“1”，选择试验参数设置项，液晶显示屏进入“试验参数设置页” 界面：

操作者即可进行该组实验的工艺参数设定(参看表1),其设置方法如下：

a.在速率仪面板上按下数字键“1”，液晶显示屏上数字键1反白显示，表示选择温度设定项，此时可按面板键盘上数字键进行相应温度设置，输完温度数值后，按“确定”键，这时相应的数字将显示出来；如有输错，并未按“确定”健时，可按“取消”键重新输入。

b.在速率仪面板上按下数字键“2”，液晶显示屏上数字键2反白显示，表示选择刮料间隔时间的设定项，此时可按面板键盘上的数字键进行相应刮料切断间隔时间设置，输完按“确定”键，这时相应的数字将显示出来；如有输错，并未按“确定”健时，可按“取消”键重新输入。

c.在速率仪面板上按下数字键“3”，液晶显示屏上数字键3反白显示，表示选择刮料次数设定项，此时可按面板键盘上数字键进行相应刮料次数设置，输完按“确定”键，这时相应的数字将显示出来；如有输错，并未按“确定”健时，可按“取消”键重新输入。

d.在速率仪面板上按下数字键“4”，液晶显示屏上数字键4反白显示，表示选择施加载荷设定项，此时可按面板键盘上数字键进行相应载荷设置，输完按“确定”键，这时相应的数字将显示出来；如有输错，并未按“确定”健时，可按“取消”键重新输入。

f.在速率仪面板上按下数字键“5”，液晶显示屏上数字键5反白显示，表示选择刮料方式设定项，自动或者手动。需注意，如自动按数字键“1”即可（手动为2），无需按“确定”键。

8.工艺参数设定完成后，再按下面板上“菜单”键，回到“菜单页” 界面：

此时按下面板上数字键“2”，进入试验主页：

9.在此状态下按面板键盘上“启动”键，仪器开始升温。在此过程中，注意显示屏上显示的温度变化(从室温逐渐向设定试验温度升高)，当温度稳定到相应的设定值后，注意主页右上角时间显示，并记录；恒温至少15分钟。

在加温过程中，可抽出一名同学把准备好的纱布撕成合适大小，部分缠在料筒清理棒上，以备后续清理时使用。（注意纱布不可缠得过厚，一层即可，防止直径过大，卡死在料筒里）。部分用来清理口模和其它相关工具。

10．恒温15分钟后，带上准备好的手套，取出活塞杆组件，将事先称量好的相应实验所需的塑料粒粉用装料斗以“小流”逐次装入料筒中并用装料杆压实，装料全过程要在1分钟内完成。然后，将活塞杆组件重新放入料筒中。加料过程中要注意的是：要保证料沿料斗顺畅进入料筒，一次不可过多，避免底部塑料熔融阻塞料斗。

11.装料完毕4分钟后，将该试验设定的标准规定试验负荷(参看表1)加到活塞杆组件上。

12．将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面齐平时，按下面板上“开始”键，刮刀将按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。取样应在活塞杆上的上、下环形标记之间进行。

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示。数值大则流动性好，每一品种的塑料通常分三个不同等级的流动性，以供不同塑件及成形工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱，有狭窄深槽及薄壁的复杂形状对填充不利时，应采用流动性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉西格流动性150毫米以上的塑料，注射成形时应用拉西格流动性200毫米以上的塑料。为了保证每批塑料都有相同的流动性，在实际中常用并批方法来调节，即将同一品种而流动性有差异的塑料加以配用，使各批塑料流动性互相补偿，以保证塑件质量。常用塑料的拉西格流动性值在这无法用表格形式展示，但必须指出塑料的流动性除了决定于塑料品种外，在填充型腔时还常受各种因素的影响而使塑料实际填充型腔的能力发生变化。如粒度细匀（尤其是圆状粒料），湿度大、含水分及挥发物多，预热及成形条件适当，模具表面光洁度好，模具结构适当等则都有利于改善流动性。反之，预热或成形条件不良、模具结构不良流动阻力大或塑料贮存期过长、超期、贮存温度高（尤其对氨基塑料）等则都会导致塑料填充型腔时实际的流动性能下降而造成填充不良。

塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流状态下的变形与流动实现的。塑料的流动性是衡量塑料成型加工难易的一项指标。流动性好，塑料熔体容易充模，能获得大型薄壁和复杂的塑件。但流动性太好，又会出现溢料、塑料物理力学性能差的现象。流动性不好，成型大型、薄壁和复杂的塑件时会充填不满、缺料。另外，不同的成型方法对流动性大小的要求也不一样。

塑料的流动性一般可根据聚合物的相对分子质量、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表观粘度以及流动比等一系列指标衡量。相对分子质量小、熔融指数高、螺旋线长度大、表观粘度小、流动比大，则流动性好。

一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：

(1)流动性好的有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙 烯、醋酸纤维素等。

(2)流动性一般的有ABS、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚等。

(3)流动性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。

塑料的流动性还随成型工艺条件的改变而变化。例如， 熔体成型温度高则流动性好注射压力大，流动性好。模具结构也会影响流动性的大小。

模具设计时应根据所用塑料的流动性，设计合理的结构。成型时，还可通过控制成型温度、注射压力及注射速率等来调节注射成型过程，以满足对塑件品质的要求。

塑料流动性的好坏，在很大程度上直接影响成型工艺的参数，如成型温度、成型压力、成型周期、模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。

在成型过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力成为塑料的流动性。

流动性的大小与塑料的分子结构有关，具有线型分子而没有或很少有交联结构的树脂流动性大。在塑料中加入填料，会降低树脂的流动性，而加入增塑剂或润滑剂，则可增加塑料的流动性。塑料合理的结构设计业可以改善流动性，例如，在流道和塑件的拐角处采用圆角结构时改善了熔体的流动性。

一是可以提高塑料的熔融温度来降低粘度，使熔融塑料的流动性得到提高；二是可以加入一些内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等），减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔体流动速率。三是选用分子量较低的、熔体流动速率较高牌号的树脂。

一般来说，对化学结构一定的塑料，分子量越大，其熔体流动速率越小，则流动性越差。而分子量越小，熔体流动速率越大，成型时的流动性就越好。所以塑料的流动性主要跟塑料的分子量有关，其次还跟添加的助剂（如润滑剂等）有关。

1，加PP蜡，也可以加聚乙烯蜡。 影响小

2，加硅酮粉，这个效果好，但贵。 对材料性能影响很小

3，也可以加入高流动性的PP，也就是熔指高的PP,有些影响、、

简单而有效的方法之一是在加工成型前，在PP树脂中加入适量的聚丙烯塑料增流剂，通过特殊的化学物理作用，在少量使用的条件下，能够大幅度提高聚丙烯塑料的熔融指数，增加聚丙烯的加工流动性，提高聚丙烯产品的表面光泽度，适用聚丙烯的各种成型工艺如吹塑，注塑，挤出，涂覆，滚塑等和各种制品，使用方便，安全环保，国内的欧颖化工吕鑫、创锦鑫化工等企业生产。，国外的也有同类产品。还有其他塑料增流剂如聚乙烯增流剂，PCABS增流剂等。

荣辉塑料制品在设计塑料颗粒的尺寸时，从理论上来说只取决于塑料的流动性。对于薄壁制品，即使所选材料流动性较大，也不能设计得过大，否则由于模具温度低，可能会发生料流没有完全充满模具型腔时就已经固化，或者料流前锋不能很好熔合，而形成冷接缝的现象，影响制品的外观和强度。