PET薄膜 MD,TD是什么意思

丁二烯

1）名称及组成

名称：1，3—丁二烯

代号：BD

分子式：C4H6

结构式：HC2=CH—CH=CH2

分子量：54.09

英文名称：1，3—Butadiene

苯乙烯

1）名称及组成

代号：ST

化学名称：苯乙烯

别名：乙烯基苯

英文名：Styrene

分子式：C8H8

结构式：

分子量：104.14

丙烯腈

1）名称及组成

名称：丙烯腈

代号：AN

分子式：C3H3N

结构式：CH2 CH—C N

分子量：53.06

英文名称：Acrylonitrile

环烷烃油

1）名称及组成

名称：环烷烃油

代号：NOIL

高芳烃油

1）名称及组成

名称：高芳烃油

代号：SOIL

岐化松香酸钾皂

1）名称及组成

名称：岐化松香酸钾皂

代号：K—ROSINSAOAP—15

分子式：C19H27COOK

结构式：

脂肪酸

1）名称及组成

名称：脂肪酸

代号：FAO

分子式：R—COOH(R=C14,C16,C18)

分子量：274（270~277）

英文名称：Fatty acid

过氧化氢对孟烷

1）名称及组成

名称：过氧化氢对孟烷

代号：PMH

分子式：C10H20O2

刁白块

1）名称及组成

名称：甲醛次硫酸氢钠

代号：SFS

分子式：NaHSO2CH2O 2H2O

保险粉

1）名称及组成

名称：连二亚硫酸钠

代号：SHS

分子式：Na2S2O4

EDTA四钠盐

1）名称及组成

名称：乙二胺四乙酸四钠盐

代号：EDTA

分子式：C10H12N2Na4O8

扩散剂—N

1）名称及组成

名称：间次钾基二萘磺酸钠

代号：TAMOL—N

分子式：C21H14O6S2Na2

添加剂—B

1）名称及组成

名称：叔十二碳硫醇

代号：TDDM

分子式：C12H25SH

硫酸亚铁

1）名称及组成

名称：硫酸亚铁

代号：FES

分子式：FeSO4 7H2O

分子量：278.05

英文名称：Ferrous Sulfone hepta—hydrate

氢氧化钾

1）名称及组成

名称：氢氧化钾

代号：POTASH

分子式：KOH

分子量：56.11

英文名称：Potassium hydrate

防老剂PPD—B

1）名称及组成

名称：N—甲基苯—N —二甲基对苯二胺和N、N —双二甲苯基对苯二胺

结构式：

平均分子量：56.11

英文名称：Mixture of N—toluene—N —xylene—P—phenylene diamine and N、N —dixyene—P—phenylene diamine

多乙烯多胺

1）名称及组成

名称：多乙烯多胺

代号：PHS

分子式：C2n+2H5n+8Nn+2(n 4)

福美钠

1）名称及组成

名称：二甲基二硫代氨基甲酸钠

代号：SDD

分子式：C3H6NNaS2

亚硝酸钠

1）名称及组成

名称：亚硝酸钠

代号：SDN

分子式：NaNO2

分子量：69.00

英文名称：Sodium Nitrite

苯乙烯化苯酚

1）名称及组成

名称：苯乙烯化苯酚

代号：SP或STP

对叔丁基邻苯二酚

1）名称及组成

名称：对叔丁基邻苯二酚

代号：TBC

消泡剂

1）名称及组成

名称：硬脂酸三乙醇铵和石腊的混合物

代号：DEF

多硫化钠

1）名称及组成

名称：多硫化钠

代号：SDS

氢氧化钠

1）名称及组成

名称：氢氧化钠

别名：苛性钠、水银碱、液碱

代号：SODA

.磷酸

1）名称及组成

名称：磷酸

代号：PPA

分子式：H3PO4

分子量：97.99

煤油

1）名称及组成

名称：煤油

代号：KEROSENE

二乙基羟胺

1）名称及组成

名称：N，N—二乙基羟胺

代号：DEHA

分子式：C14H10NOH

.TXD—63高分子絮凝剂

1）名称及组成

名称：TXD—63高分子絮凝剂

代号：CA

硫酸

1）名称及组成

名称：硫酸

代号：SULFAC

聚胺

1）名称及组成

名称：聚胺

代号：PA

对甲氧基苯酚

1）名称及组成

名称：对甲氧基苯酚

代号：MTP

氯化钾

1）名称及组成

名称：氯化钾

代号：PTC—K

硫酸铝

1）名称及组成

名称：硫酸铝

代号：ALFAC

十二烷基苯磺酸钠

1）名称及组成

名称：十二烷基苯磺酸钠

代号：DBS—SOAP

硅油乳液

1）名称及组成

名称：硅油乳液

代号：SLO

氯化钙

1）名称及组成

名称：氯化钙、无水氯化钙、二水氯化钙

分子式：CaCl2(或CaCl2 2H2O

分子量：111（或147.00）

英文名称：Calcium chloride

td版是指低配版、简配版，是英文takedown的缩写。即同一个款式，但是配置要低一些。在鞋子、手机上使用比较频繁。

鞋子中的td版

降级版、更加实惠，在某些指标上弱化了一些功能，比正常的鞋子要便宜，但是又可以体验到品牌的感觉。TD版中底塑料 aya系列中底是碳板，TD版鞋垫无波浪 无避震 aya系列鞋垫有避震和波浪防滑。

手机中的td版

TD中国移动3G网络制式TD-SCDMA的简称，TD版就是对手机网络制式手机业务套餐等做了一定的限制，又称定制机、合约机，性价比较高，TD版手机又称3G手机，支持3G业务。当然随着智能手机的门槛降低，很多智能机也都支持3G业务了，反过来随着智能手机的普及很多3G手机又是智能手机。TD版手机会内置丰富的移动应用：飞信、邮箱、移动阅读、手机视频、CMMB电视、移动导航、移动MM等等，往往这些业务里面有好多会免流量费使用（比如手机视频、移动阅读、移动MM）手机买回来就会有很多功能。

1、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：常见用途主要为矿泉水瓶、碳酸饮料瓶包装等。

2、HDPE（高密度聚乙烯）：常见用途主要为清洁用品、沐浴产品、白色药瓶、护肤产品的包装。

3、PVC（聚氯乙烯）：常见用途主要为雨衣、建材等。

4、LDPE（低密度聚乙烯）：常见用途主要为保鲜膜等。

5、PP（聚丙烯）：常见用途主要为微波炉专用餐盒等。

6、PS（聚苯乙烯）：常见用途主要为碗装泡面盒、发泡快餐盒等。

7、PC及其他类：常见用途主要为水壶、水杯、奶瓶等。

扩展资料：

塑料的特征温度解释：

1、玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。

2、熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。

3、流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。

4、不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温10min后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。

5、分解温度Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。

参考资料来源：

百度百科-塑料

pp+td20比重是密度仅为0.91g/cm3(比水小)。PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。

聚丙烯板和聚乙烯板常用的切割工具就是锯和剪板机，锯的形式有圆片锯、带锯、砂轮锯、筒锯、手工锯等。应用中，对于加工制品大的，采用制品固定、工具移动的方法；对于加工制品小的，则反之。

聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃塑料焊接的方法主要有热风焊接、外热工具焊接、超声波焊接等。

PP塑料板材和PE塑料板材主要选用热风焊接，热风焊接主要有供气系统、焊枪及附属设备等组成。工艺过程为由供气系统产生压缩气体，并通过焊枪中的加热器使压缩气体达到焊接塑料所需温度，然后从焊枪喷出，加热焊件和焊条，使之熔融，再通过冷却达到焊件接合的目的。

PP板、PE板焊接要注意以下问题：

1、应选用与焊件相同材料的塑料焊条；

2、由于PP板、PE板等易被氧化，因此传热气体好采用氮气或二氧化碳等惰性气体；

3、热风温度要根据焊件材料的熔点来确定；

4、由于PP板、PE板熔融后粘度较小，所以热风量要小，以免造成吹毛、溢浆现象的发生；

5、焊枪的摆动幅度要大，以增大加热面积，避免造成局部的收缩而产生裂纹。

聚碳酸酯 ( PC )

性质:为非结晶性热塑性塑料

优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广

2、高度透明性及自由染色性

3、H.D.T.高

4、耐疲劳性佳

5、耐候性佳

6、电气特性优

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全

8、成形收缩率低、尺寸安定性良好

缺点：成形品设计不良易产生内部应力问题

用途：电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机

汽 车： 保险杆、分电盘、安全玻璃

工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片

聚碳酸酯PC材料特性和热性能

聚碳酸酯具有突出的冲击韧性、透明性和尺寸稳定性，优良的力学强度、电绝缘性，使用温度范围宽，良好的耐蠕变性、耐候性、低吸水性、无毒性、自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。

在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是较好的，其热分解沮度(Td)在300℃以上.长期工作温度可高达120℃；同时，它又具有良好的耐寒性，脆化温度(Tc)低达-100℃；其长期使用温度范围是-60～120℃。

加纤PC 增强级PC美国SABIC 3412R GF20

PC加纤性能: 抗冲击强度高，良好的尺寸稳定性，无色透明，好的着色性，绝缘性强、耐化学腐蚀性、高耐磨擦，但摩擦系数高，有应力开裂倾向，高温易发生水解，与其它树脂相溶性差。 适于生产仪器仪表零件、绝缘透明产品和高耐冲击零件。

供应美国SABIC增强级PC材料

3412ECR 玻璃纤维增强20%、无卤阻燃UL94 V-0/1.5mm

3412HF 玻璃纤维增强20%、高流动性、阻燃UL94 V-0/3.0mm

3412R 玻璃纤维增强20%、阻燃UL94 V-0/1.5mm

3413HF 玻璃纤维增强30%、高流动性、阻燃UL94 V-0/3.0mm

3413R 3玻璃纤维增强30%、阻燃UL94 V-0/1.5mm

3414R 玻璃纤维增强40%、阻燃UL94 V-0/1.5mm

500R 玻璃纤维增强10%、阻燃UL94 V-0/1.52mm、良好抗撞击性

503R 玻璃纤维增强10%、阻燃UL94 V-0/1.52mm、抗紫外线稳定

505R 玻璃纤维增强10%、无卤阻燃UL94 V-0/1.5mm

BFL2010 无卤阻燃UL94 V-0/1.50mm 玻璃纤维增强10%

BFL2015 无卤阻燃UL94 V-0/1.50mm 玻璃纤维增强15%

无卤阻燃PC SABIC 945A

基础创新塑料PC 940 中粘度 半透明无卤防火阻燃

基础创新塑料PC 945 中粘度 半透明无卤防火阻燃

基础创新塑料PC 953 高粘度 半透明无卤防火阻燃

基础创新塑料PC 500R，500R-131，500R-739 玻纤增强10% 无卤防火阻燃

基础创新塑料PC 503R，503R-131，503R-739 玻纤增强10% 无卤防火阻燃 抗紫外线

基础创新塑料PC EXL9330 超韧耐寒 无卤防火V0

基础创新塑料PC EXL9112T 超韧耐寒 无卤阻燃

注射模塑工艺条件的分析讨论注射模塑工艺条件的分析讨论注射模塑工艺条件的分析讨论注射模塑工艺条件的分析讨论生产优质的注射制品所牵涉的生产因素很多，一般说来，当提高一件新制品的使用性能和其它有关要求后，首先就应该在经济合理和技术可行的原则下，选择最适合的原材料、生产方式、生产设备及模具结构。在这些条件确定以后，工艺条件的选择和控制就是主要考虑的因素。 注射模塑最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却温度、压力和相应的各个作用时间。 一一一一、、、、温度温度温度温度 注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等，前两种温度主要影响塑料流动和塑化，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。 1、 料筒温度：料筒温度的选择与各种塑料的特性有关。每种塑料都有不同的 流动温度Tf (对结晶型塑料来说则为熔点Tm)。因此，对无定型塑料，料筒末端最温度应高于流动温度Tf，对结晶型塑料料应高于熔点Tm，但必须低于塑料的分解温度Td，故料筒最适当的温度范围应在Tf或Tm~Td之间。对于Tf~Td之间范围小的塑料，控制料筒温度应偏低，（比Tf、Tm稍高）；而对于Tf、Tm~Td之间范围大的塑料可适当高一些（比Tf、Tm高多一些）。 塑料的热氧化降解机理十分复杂，而且随着外界条件的变化可以出现不同的形式。温度愈高，时间愈长（即使温度不十分高的情况下）时，降解的量就愈大，因此，对热敏性塑料（如：聚甲醛聚三氟乙烯，聚氯乙烯等）。除须严格控制料筒的最高温度外，还应控制塑料在加热料筒中停留的时间。 选择料筒温度还应结合制品及模具的结构，由于薄壁制件的模腔比较狭 窄，熔解注入的阻力大，冷却快，因此为了顺利充模，料筒温度应择高一些。相反，注射厚壁制件时，料筒温度却可选择低一些，对于形状复杂或带有嵌件的制件，或者熔件充模流程曲折较多或较长的料筒温度也应选择高一些。 对于结晶倾向的塑料来说，料筒温度以及熔料在这一温度下停留的时间， 均会对熔体内所含结晶胚数量与大小，产生影响。停留时间愈长，结晶胚数愈小，反之，晶胚数量和大小均对熔体凝固后的结晶行为有影响，须提起注意的是，如须考虑制品中的结晶情况，对料筒的温度应有正确的选择。 料筒的温度分布，一般是以料斗一侧（后端）起，至喷嘴（前端）逐步升 高为止， 升高的，借以使塑料温度平稳地上升到达均匀塑化的目的，但对当原材料温含量偏高时，也可适当提高后端温度。同于螺杆或注射机的剪切摩 擦，有助于塑化，因此前端的温度不妨略低于中段，以便防止塑料的过热分解。 2、 射嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒温度，这是为不防止熔料在直通式 喷嘴可发生的“流涎现象”。同喷嘴低温产生的影响是可以从塑料注射时所发生的摩擦热得到一定的补偿。当然，喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。料筒和喷嘴温度的选择不是孤立的，与其它工艺条件存有一定关系。例如：选用较低的注射压力时，为保证塑料的流动，应适当提高料筒温度，反之，料筒温度偏低就需要较高的注射压力。由于影响因素很多，一般都在成型前通过“对空注射法”或“制品直观分析法”来进行调整，以便从中确定最佳的料筒和喷嘴温度。 3、 模具温度：模具温度对制品的内性能和表面质量影响很大。模具温度的高低，决定于塑料结晶性的有无，制品的尺寸与结构，性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度，注射速度及注射压力成型周期等）。模具温度通常是凭通入定温的冷却介质来控制，也有靠熔料注入模具自然升温各自然散热达到平衡而保持一定的模温。在特殊情况下，也有利用电阻加热圈可加热棒对模具加热而保持冷却，因为保持定温都低于塑料的玻璃化温度或工业上常用的热变形温度，而这样才能使塑料成型与脱模。 无定型（非结晶型）塑料溶体注入模腔后，随着温度的不断降低固化，但不发生相的转变。模温主要影响熔料的粘度，也就是充模速率。如果充模顺利，采用低温是可取的，因为可以缩短冷却时间，从而提高生产效率。所以对于熔融粘度较低或中等的无定型塑料（如：聚苯乙烯，醋酸纤维素等）模具的温度常偏低，反之，对于熔融粘度高的（如：聚碳酸酯，聚苯醚，聚砜等）则必须采取较高的模温（聚碳酸酯90~120℃，聚苯醚110~130℃，聚砜130~150℃） 结晶性塑料注入模腔后，当温度降低到溶点以下时即开始结晶。结晶的速率受冷却速率的控制，而冷却速率是模温控制的，因此，模温直接影响制品的结晶度和结晶结构型。模温高时，冷却速率小，但结晶速率可能大，因为一般塑料最大结晶速率的温度都在熔点以下的高温一边。其次，模温高时还有利于分子的松弛过程，分子取向效应小。这种条件仅适于结晶速率很小的塑料，如：聚对苯二甲酸，乙二酯一PET等。在实际生产中很少采用，因为模温亦会延长成型周期和使制品发脆，模温中等时，冷却速率适宜，塑料分子的结晶和定向也都有是适中的，这是通常用得最多的条件。不过所谓模温中等，事实上不是一点而是一个区域，具体的温度仍然须由实验决定，模温低时，冷却速率大，熔体的流动与结晶同时进行，但熔体在结晶温度区间停留的时间缩短，不利于晶体或晶球的生长，致使制品中分子结晶程度较低。如果所用塑料的玻璃化温度又低，如聚烯烃等，就出现后期结晶过程从而引起制品的后收缩和性能的变化。此外，模具的结构和注塑条件也会影响冷却速率。例如：提高料筒温度和增加制品的厚度都会使冷却速率发生变化。由于冷却速率不同引起结晶程度的变化，对高压聚乙烯可达2~3%，低压聚乙烯可达100%，聚酰胺可达40%。即使是同一制件，其中各部分的密度也可通是不相同的。这说明部分的结晶度不一样，造成这种现象的原因很多，但是主要是熔料各部分在模内的冷却速率差别太大。 二二二二、、、、压力压力压力压力注射模塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、 塑化压力（背压）：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受动的压力称为塑化压力，亦称背压，这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计，制品质量的要求以及塑料的种类等的不同而异的。如果这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减少塑化的速率，此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。 除非可以用较高的螺杆转速以补偿减少的塑化速率外增加塑化压力就会延长模塑周期，因此也就导致塑料降解的可能性，尤其是所用的螺杆属于浅槽型的。 一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品的质量的前提下，越低越好，其具体值是随所用的塑料品种而异的，但通常很少超过20kg/C㎡。 注射聚甲醛时，较高的塑化压力（也是较高的熔体温度）会使制品的表面质提高，但有可能使制品变色，塑化速率降低和流流动性下降。 对聚酰胺来说，塑化压力必须较低，否则塑化速率将很快降低，这是因为螺杆中逆流和漏流增加的缘故。如须增加料温则采用提高料筒温度的办法。 聚乙烯的热稳定性高，提高塑化压力是不会降解危险的，这在用于混料和混色时尤为有利。不过塑化速率仍然是要下降的。 2、 注射压力：在当前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准。注射压力在注射成型中所起的作用是：克服塑料从料筒向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 这些作用不公与制品的质量有紧密的联系，而且还受很多因素 （例如：塑料的品种，注射机的类型，制件和模具的结构以及 其它工艺件等）的影响。其关系十分复杂，在定量上还有很多 是至今不很清楚的。 从克服塑料流动阻力来说，流道结构的几何因素自然是首要的，在其它条件相同的条情况下，柱塞式注射机所用的压力比螺杆式的大，其原因是塑料在柱塞式注射机所用的压力损耗此螺杆的多。塑料流动阻力另一决定因素是塑料的摩擦系数和熔融粘度，是所用料筒温度和模具温度而变动的。此外，还与是否加有润滑剂有关。 为了保证制品的质量，对注射速率常有一定的要求，而对注射速率较为直接的影响因素是注射压力。就制品的机械强度和收缩来说，每一种制品都各有它自已的最惠注射速率，而且经常是一个范围的数值，这种数值与很多因数有关，通常概由实验确定。但是影响因素中最为主要是是制品的壁厚。如果反从定性的角度来说厚壁的制件需要用低的注射速率，反之则反。 3、 保压：型腔充满后，保压的作用全在于对模内熔料的压实。压实时的压力在生产中有等于注射时所有的压力，也有给予适当降低的。如果注塑压力与保压相等，则往往可以使制品的收缩率减少，并从而使批量制品之间的尺寸波动较小。缺点是所造成脱模时的残余压力较大，和成型周期较长，但对结晶性塑料来说，成型周期也不一定增长，因为，保压大时可以提高塑料的熔点（如：聚甲醛，如果压力加大50kg/C㎡，则其熔点可提高10℃）脱模可以提前。 三三三三、、、、时间时间时间时间 完成一次性注射模过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期 它实际包括以下几部分：充模时间——柱塞或螺杆前进的时间1、注塑时间 保压时间——柱塞或螺杆停留在前进位置的时间 周期 2、闭模冷却时间——柱塞或螺杆后撤或转动后退的时间，均包括在这段时间内 3、其它时间——指开模、脱模、涂拭脱模剂、安放嵌件和闭模 等时间。 成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，生产中应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个作用时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的作用和影响。充模时间一般为2~5秒。 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般为15~100秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间的过长，如果模腔内的残余力显正值时，会产生脱模困难，以及产品刮伤，为负值时产品会出现凹入现象。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温、模温以及主流道和浇口的大小，如果主流道和浇口的尺寸以工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。 冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能以及模具温度等。冷却时间的终点，应以保证投影品脱模时不引起变形的原则。冷却时间一般为15~90秒之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连继续化和自动化的程度有关。