黄金怎么制成亚硫酸金钠，方法简单点。

在王水里含金的时候,加入过量的微热亚硫酸钠溶液,然后搅拌一会,你会发现下面沉淀的颗粒就是海绵金了,然后用开水冲洗一下酸性,多冲就次,然后烘干,加点硼砂用火枪一烧就成金子啦,其实这不是最好的方法.

外观紫红色粉末或淡黄色透明液体；溶于水，易受潮。

主要是是替代氰化物镀金的理想试剂，符合环保电镀要求，可广泛满足于电子通讯行业元器件镀金需求，应用于铜、镍和银基材的表面镀金，景泰蓝陶瓷饰品、眼镜架材料镀金，也可与其他元素的电镀液配合使用，镀出不同K金值合金镀层的首饰装饰品。使用亚硫酸金钠镀金，镀层光亮细致、结合牢固。

盐酸有用燃烧法（H2+Cl2）也有用浓硫酸和氯化钠反应的.硫酸就是用硫铁矿燃烧得到二氧化硫,然后氧化二氧化硫的三氧化硫,三氧化硫在于水反应得到发烟硫酸.硝酸采用氨氧化法.

双氧水工业制法有：①电解法.以硫酸氢铵为电解液,得过二硫酸铵,水解后得过氧化氢；②乙基蒽醌法.用钯为催化剂,在苯溶液中用氢气还原乙基蒽醌得乙基蒽醇,被氧化后得过氧化氢.硫代硫酸钠制法

1、亚硫酸钠 将纯碱溶解后,与（硫黄燃烧生成的）二氧化硫作用生成亚硫酸钠,再加入硫黄沸腾反应,经过滤、浓缩、结晶,制得硫代硫酸钠.

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2

Na2SO3+S+5H2O→Na2S2O3.5H2O

2、硫化碱法 利用硫化碱蒸发残渣、硫化钡废水中的碳酸钠和硫化钠与硫黄废气中的二氧化硫反应,经吸硫、蒸发、结晶,制得硫代硫酸钠.

2Na2S+Na2CO3+4SO2→Na2S2O3.5H2O+CO2

3、氧化、亚硫酸钠和重结晶法 由含硫化钠、亚硫酸钠和烧碱的液体经加硫、氧化；亚硫酸氢钠经加硫及粗制硫代硫酸钠重结晶三者所得硫代硫酸钠混合、浓缩、结晶,制得硫代硫酸钠.

2Na2S+S＋3O2→Na2S2O3

Na2S2O3+S→Na2S2O3

4、重结晶法 将粗制硫代硫酸钠晶体溶解（或用粗制硫代硫酸钠溶液）,经除杂,浓缩、结晶,制得硫代硫酸钠.

过二硫酸铵主要采用电解法.

氯化锡制法将金属锡熔融,然后泼入冷水,激成锡花,加入反应器中,通入干燥氯气进行反应,生成四氯化锡.由于产物中有过量的游离氯而呈黄色.可加入几片锡薄片,加热蒸馏,用干燥容器接收105～120℃的馏分,制得无水氯化锡成品.其反应式如下：Sn＋2C12→SnCl4

氨气采用高压下氮气和氢气反应.

高锰酸钾用的电解锰酸钾法、固态氧化法、液态氧化法.

希望对你有帮助O(∩_∩)O~

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亚硫酸钠属于无机盐工业中较成熟的无机化工产品, 在众多行业中被广泛应用印染工业作为脱氧剂和漂白剂感光工业用作显影剂有机化工工业用作还原剂食品工业用作脱水蔬菜的还原剂无机工业用作生产氰化亚铜还原剂水处理中用于处理锅炉用水制革业用作人造纤维的稳定剂造纸工业用作木质煮脱除剂等, 另外在电子行业, 电镀行业, 香料工业, 染料工业中也有应用。

传统的亚硫酸钠的工业生产方法主要采用纯碱吸收二氧化硫法, 也可以由生产苯酚和草酸等有机产品中的副产物而得。近年来, 随着纯碱资源的紧张, 生产成本上扬, 使许多生产企业无利可图, 相反因进口苯酚的大量冲击, 使其副产品产量大减, 因此, 寻求一种低成本的亚硫酸钠生产路线十分重要。本文研究了一种采用地下卤水和碳酸氢钱进行复分解反应生产中间产物碳酸氢钠, 再利用碳酸氢钠碱液吸收由废硫磺燃烧所产生的二氧化硫, 制备亚硫酸钠新工艺。中间产物碳酸氢钠传统生产工艺, 主要有氨碱法和联碱法。这两种工艺设备多, 投资大, 并且操作复杂。石灰窑、蒸氨塔、碳化塔等都为大型设备, 而且生产碳化塔的清洗较为复杂, 费用也高。采用本工艺之后, 不但原料价廉, 易得, 可以大大降低生产成本, 不须上述设备, 减少了设备投资, 操作简单。同时副产氯化按又可直接用于农用高效复合肥。

－亚硫酸钠的生产

取二氧化硫吸收饱和液190kg, 加入NaOH饱和液(也可加人少量固体)调节溶液的PH=11-12, 加热到95-100℃ , 搅拌、浓缩、结晶, 进行离心分离, 得亚硫酸钠产品35.5kg(Na2SO3=96.38%)。

浓缩温度应控制在95一100℃ , 过滤温度为35一40℃ , 干燥温度为80一90℃ 在调节PH值时, 必要时, 可加少量Na2S和活性炭进行除杂和脱色。

亚硫酸钠是常见的亚硫酸盐，单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的二氧化硫气味，工业上焦亚硫酸钠生物用途也十分广泛，可用于氯仿的净化、凝固剂、脱氧剂、媒染剂，在医药工艺，橡胶制各、印染工业、制革以及诸多的化工生产中均得到广泛的运用。

已公开的申请号为cn200510012783.6的中国专利中提供了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法。该发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法。该方法是将硫磺与空气燃烧产生的二氧化硫炉气,通入酸化器中,与酸化器内的一定浓度的化灰悬浮液进行反应，按配比加入工业副产无水硫酸钠，将硫酸钙沉淀过滤得亚硫酸氢钠，并分批加入一定量的纯碱，慢速搅拌，得亚硫酸钠溶液，将此溶液离心分离去除杂质，得亚硫酸钠精制液，进而将其真空蒸发浓缩、结晶，分离母液，将湿品无水亚硫酸钠真空干燥,得成品无水亚硫酸钠，冷凝水、母液做化灰水回用。它有效的利用工业副产无水硫酸钠实现了副产品的循环利用，无废水、废渣，无污染，加强了环境保护，同时可降低亚硫酸钠的生产成本30～40%，节约了资金，产生的二水石膏又增加了经济效益。

http://baike.baidu.com/view/1448230.htm

http://baike.baidu.com/view/418453.htm

不是说了无水亚硫酸钠无毒，亚硫酸钠有毒嘛，所以如果是在这里面选一个的话，就只做能够选无水亚硫酸钠。不过我不知道它们能不能做添加剂。你最好是到工厂或者卖这个添加剂的商店去问一下。

2.在一些具体的实施方案中，所述冷却装置还连接有加热装置，用于对所述干燥热源进行加热；优选地，所述加热装置还与所述干燥系统相连通。该加热装置即可以对未使用的干燥热源进行加热，同样也可以用于经冷却装置冷却后得到的干燥热源进行加热，经加热后的干燥热源可以输送至干燥系统中进行干燥处理。

3.另外，本发明的干燥设备还包括包装系统，本发明干燥处理后的保险粉产品可以直接进行包装使用，无需再进行其它处理。

4.本发明的干燥系统在干燥过程中，不会使保险粉与水接触，能够避免产生爆炸。

5.本发明的第二方面提供一种干燥方法，在惰性气体的存在下，其包括以下步骤：

6.利用分离系统对保险粉合成物料进行分离，得到固体分离产物；

7.将该固体分离产物输送至干燥系统，在所述干燥系统中对所述固体分离产物进行干燥，得到干燥产物；

8.任选地，将该干燥产物输送至拼混系统，在所述拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。

9.本发明的干燥方法简单易行，易于操作，全程可以实现自动化，能够有效减少保险粉过滤、洗涤、干燥、拼混的时间，有效避免与水进行接触，同时循环回用用作保护气体的惰性气体，进而避免了分解的风险和保护气体惰性气体的浪费，达到绿色环保的目的。

10.进一步，所述干燥方法是在惰性气体的存在下进行的。即在所述自动分离和洗涤、自动干燥、自动拼混过程中，能够利用惰性气体对原料进行保护。通过使用惰性气体保护，可以防止可燃气体或可燃液体发生混合性爆炸。对于惰性气体的使用量，本发明不作特别限定，可以根据使用情况进行使用。优选地，所述惰性气体包括氮气、氩气等。

11.在另一些具体的实施方案中，在所述分离装置中利用洗液对所述固体分离产物进行洗涤，得到洗涤产物；优选地，所述洗液为甲醇。

12.进一步，本发明对洗液的用量不作特别限定，可以根据需要进行选择，考虑到洗涤的情况，一般固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)，例如：1:1、1:1.5、1:2、1:3、1:4等。当固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)时，可以洗去更多的杂质。

13.进一步，本发明通过向所述干燥系统中输送干燥热源对所述固体分离产物和/或洗涤产物进行干燥，得到干燥产物。用于所述干燥的干燥热源为温度为50～80℃的惰性气体，优选60～70℃的惰性气体，例如：52℃、55℃、58℃、62℃、65℃、68℃、72℃、75℃、78℃的惰性气体，例如氮气、氩气等。

14.另外，在拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。对于拼混系统中硫酸钠和/或纯碱的用量，本发明不作特别限定，可以根据干燥产物的产品质量进行设置，一般干燥产物与硫酸钠和纯碱的质量之和的质量比可以是1:(0～0.05)，例如：1:0.01、1:0.02、1:0.03、1:0.04、1:0.05等。

15将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。

16如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到65℃，用氮气输送，按1m3/h的速度连续不断压入自动卧螺离心机中，经离心甩干和1m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与8kg/h硫酸钠和8kg/h纯碱拼混后，进入中转料

仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。

17.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃的冷甲醇在洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。

18.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，约需8分钟，大幅减少了停留时间。

19.实施例2

20.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。

21.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮气输送，按2m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用2m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与16kg/h硫酸钠和16kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。

22.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃左右冷甲醇洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。

23.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为10分钟，大幅减少了停留时间。

24.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。

24.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到70℃，用氮气输送，按4m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用4m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与32kg/h硫酸钠和32kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。

26.随氮气蒸发出来的甲醇，经-20℃左右冷甲醇塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。

27.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为12分钟，大幅减少了停留时间。

28.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮

气压入四合一干燥釜内，因属于间歇单釜操作，可计算分步时间，氮气压料时间约为15分钟；然后再将物料用氮气压干，压干时间约30分钟；压干后将洗涤用的甲醇加入到干燥釜内，时间约10分钟；加完后洗涤并压干，时间约为20分钟；然后开启真空系统，开始旋转干燥，干燥时间约耗时120分钟；干燥完成后，取样检测合格，并加入硫酸钠和纯碱，冷却混拼10分钟，该过程耗时30分钟。综上，从合成完毕后的保险粉合成物料开始压入干燥釜至混拼结束，合计耗时(物料总停留时间)约225分钟。