PBT 全名和 成分
全名是聚对苯二甲酸丁二醇酯(英文名polybutylene terephthalate；简称PBT），又名聚四亚甲基对苯二甲酸酯（polytetramethylenene terephthalate），它是通过对苯二甲酸和1，4-丁二醇缩聚制成的聚酯。最重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。
一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强Pbt塑料及其制备方法
一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其按重量百分数计包括以下组分：PBT 25～35％、PET 5～10％、MCA 5～10％、十溴二苯乙烷5～8％、溴化环氧树脂5～8％、锑酸钠3～5％、TPP 3～5％、EMA-G-GMA 1～3％、硼酸锌1～3％、抗氧剂0.5～1％、润滑剂0.4～1％、玻璃纤维25～30％。本发明的PBT塑料是采用多元阻燃剂复配，在提高阻燃效率的同时能够降低阻燃剂的用量，兼顾阻燃性能和力学性能，不仅能够达到灼热丝不起燃温度850℃的要求，力学性能也满足使用要求，适合实际应用。
一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料及其制备方 法
【背景技术】
[0002] 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名Polybutylene Terephthalate (简称PBT),是热 塑性聚酯，是上一世纪70年代初期由美国Celanese公司开发的。PBT具有非常好的而热性、 耐候性、耐化学品性，而且具有电气性能优异、吸水性小、表面良好等优点，被广泛应用于电 子电气、汽车、机械、家用电器等行业，尤其是电子电气行业。
[0003] 通常地，电子电气行业对材料大多有阻燃要求，一般要求灼热丝全程不起燃温度 达750°C。早期的PBT材料通过添加大量的阻燃剂改性，灼热丝全程不起燃温度可达到 750°C。随着社会的发展，电子产品越来越趋向于高端发展，欧洲电子产品对PBT材程的标 准又提高了一个台阶，对灼热丝不起燃温度由原来的750°C上升到850°C。然而，按照传统 的改进方法，在灼热丝不起燃温度达750°C的PBT材上继续添加阻燃剂，虽然能使PBT材的 灼热丝不起燃温度达850°C，但材料的力学性能会完全丧失，没有实际应用价值。例如，现 有使用溴代三嗪、三氧化二锑、MCA阻燃剂（中文名：氰尿酸三聚氰胺）复合，提高PBT材料 的阻燃性能，但获得的PBT材料力学性能非常差。而且，由于阻燃剂添加量大，粉剂未经过 处理直接加入，导致加工工艺难以控制。另外，阻燃剂复本种类少，阻燃效率、灼热丝效率均 低，因此添加量大，而溴代三嗪的成本昂贵，导致成本较高，不适合实际应用。目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种850度灼热丝不起燃的阻 燃增强PBT塑料及其制备方法。本发明的PBT塑料是采用多元阻燃剂复配，在提高阻燃效 率的同时能够降低阻燃剂的用量，兼顾阻燃性能和力学性能，不仅能够达到灼热丝不起燃 温度850°C的要求，力学性能也满足使用要求，适合实际应用。
1. 一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于按重量百分数计包括以 下组分： PBT 25 ?35% PET 5 ?10% MCA 5 ?10% 十溴二苯乙烷5?8% 溴化环氧树脂5?8% 锑酸钠3?5% TPP 3 ?5% EMA-G-GMA 1 ?3% 硼酸锌1?3% 抗氧剂〇. 5?1% 润滑剂0.4?1% 玻璃纤维25?30%。
2. 如权利要求1所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于按重量 百分数计包括以下组分： PBT 31% PET 8% MCA 10% 十溴二苯乙烷5% 溴化环氧树脂5% 锑酸钠3% TPP 3% EMA-G-GMA 1% 硼酸锌1% 抗氧剂0.6% 润滑剂0.4% 玻璃纤维30%。
3. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于：所述PBT由粒状PBT和粉末状PBT混合而成。
4. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于：所述溴化环氧树脂的重均分子量为30000-40000。30000-40000,阻燃效率高，稳定性好。
5. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于：所述MCA使用硅烷偶联剂进行表面预处理。
6. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010,所述润滑剂为硅酮粉。
7. -种权利要求1所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法，其特 征在于包括以下步骤： (1)取部分PBT材料磨成粉末，然后加入阻燃剂MCA、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、锑 酸钠、TPP、EMA-G-GMA、硼酸锌混合均匀； (2) 加入剩余的PBT及抗氧剂、润滑剂、玻璃纤维混合； (3) 熔融挤出造粒。
8. 如权利要求7所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法，其特征 在于：步骤（1)取50?60%的PBT材料磨成粉末。
9. 如权利要求7所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法，其特征 在于：步骤（L)PBT粉末与阻燃剂混均的时间为5?LOmin。
PBT具有涤纶的耐气候性、尺寸稳定、抗皱等特点；又具有锦纶的手感柔软和耐磨性能；弹性恢复优于锦纶，染色性能优于涤纶。尤为突出的是经过变形加工后的PBT纤维弹性十分优越，无论是在低负荷或是湿润条件下都具有分子能随外力而呈现可逆性的松弛与紧张状。用PBT纤维制成的织物能随身运动，上身十分舒适。
2、聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
3、PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
LCP
液晶高分子聚合物
液晶高分子聚合物（Liquid Crystal Polymer），简称LCP,是由溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺（Kevlar®）聚合。是80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料
PBT树脂与聚酰胺（PA）、聚碳酸脂（PC）、聚苯醚（PPO）及聚甲醛（POM）并称为五大工程塑料。本公司6万吨/年的PBT合成装置，引进世界最先进的连续化合成技术和生产工艺，所生产的PBT树脂分子量分布均匀、质量稳定，还综合了下列卓越的性能：耐化学性、耐磨性、低摩擦系数、极低的吸湿性、极佳的着色性和良好的表面光泽；同时还具有优良的电性能、热性能、机械性能和加工性能，因而在许多的领域得到了广泛的使用。
本产品应用领域有：
◎纺丝或与PET混纺生产刷丝，假发。
◎生产色母料、挤出成片材或薄膜。
◎产品经增粘后（高粘度品级直接使用）可用于光缆、工程塑料等行业。
◎产品经增强改性后使用领域更为拓宽，广泛应用于电子电气、汽车、通讯、信息、照明、家电、商用机器及机械等多种行业。
使用说明
建议使用前在140℃条件下加热干燥4小时。
包装及储存
用PP袋包装，每袋净重900KG或25KG, 储存在干燥和阴凉仓库，防水。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检测项目 密度 特性粘度 端羧基含量, ≤ 熔点 灰份 含水量 色泽b值，≤ 熔融指数MI
（典型数据）
单位 g/cm3 dl/g mol/t ℃ % % --- g/10min
检测标准 ISO 1183 ISO 1628/5 电位滴定
ISO 11357 ISO 3451/1 ISO 15512 测色仪 ISO 1133
条件 浸渍法/蒸馏水
苯酚-四氯乙烷 苯酚-氯仿溶剂
10℃/min 碳化灼烧
重量法 粒料， C/2º光源 250℃, 2.16kg
1072 1.31±0.02 0.74±0.02 30 222～226 0.035 0.3 6.0 125～160
1079 1.31±0.02 0.79±0.02 30 222～226 0.035 0.3 6.0 100～125
1084 1.31±0.02 0.87±0.02 30 222～226 0.035 0.3 6.0 70～85
1090 1.31±0.02 0.90±0.02 30 222～226 0.035 0.3 6.0 50～70
1100 1.31±0.02 1.00±0.02 30 222～226 0.035 0.3 6.0 30～45
1100A 1.31±0.02 1.05±0.02 30 222～226 0.035 0.3 6.0 25～35
1110 1.31±0.02 1.10±0.02 30 222～226 0.035 0.3 6.0 20～25
1130 1.31±0.02 1.30±0.04 30 222～226 0.035 0.3 7.0 8.5～12
上述数据供用户选型参考
| （1）CH 2 ="CHCl " HOCH 2 C≡CCH 2 OH （3分） （2） （2分） （3）CH≡CCH=CH 2 CH 2 =CHCH=CH 2 CH 2 BrCH=CHCH 2 Br Br（CH 2 ） 4 Br HO（CH 2 ） 4 OH （3分） |
| 本题是一个经典的有机推断题，题目信息量大，既有文字信息又由框图信息。推断方式既有正向推导，又有逆向推导。突破口也较隐蔽，最后一问有机合成过程合成路线的选择和设计，具有极强的开放性和综合性，比较新颖。体现了考试说明对应试者化学素养的要求。是一道综合考查有机化学基础知识和思维能力的好题。根据题目所给的信息知：A为HC≡CH，B为HC≡CCH＝CH 2 ，C为CH 2 =CHCH=CH 2 ，D为Br（CH 2 ） 4 Br，E为CH 2 =CHCl，F为HOCH 2 C≡CCH 2 OH，G为HO（CH 2 ） 4 OH，根据题目所给的反应信息和有机化学基础知识，可以设计出由B→C…→D的反应流程图：CH≡CCH=CH 2 CH 2 =CHCH=CH 2 CH 2 BrCH=CHCH 2 Br Br（CH 2 ） 4 Br HO（CH 2 ） 4 OH |
流程描述 1-4 丁二醇混合和输送系统 予熔制备系统 酯化反应系统 缩聚反应系统 切片切粒和包装系统 催化剂制备系统 过滤器清洗系统 THF回收系统 热媒系统 计算机集成控制系统 特点 浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入 酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠 设计规模
工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。 流程描述 1-4 丁二醇混合和输送系统 浆料制备系统 酯化反应系统 工艺塔系统 预缩聚反应系统 预缩聚过滤系统 终缩聚反应系统 终缩聚过滤系统 切片切粒和包装系统 催化剂制备及连续添加控制系统 过滤器清洗系统 THF回收系统 热媒系统 计算机集成控制系统 特点 低温、低摩尔比、温和反应 可靠的停留时间 在不同反应阶段保持合理的物料消耗 低耗、节能、经济 熔体流变性佳 设计规模
工业化生产的正在运行的POLYTEX技术连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。
PC/PBT是一种聚碳酸酯和聚酯的改性合金工程塑料，属于共混改性，一般用于电器外壳，电气配件，电子，工具等领域比较多些。一般是按客户实际要求标准调整配方生产。
PC-PBT是PC与PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象
PC的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。缺点是应力开裂，粘度大；PBT的优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的材料PC-PBT即保留了两者的优点
扩展资料：
PC-PBT具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间
抗高温变形对于大形的外壳类材料具有重要的意义。
PC+PBT是塑料合金,它保持了结晶材料PBT的耐化学性及易于成型等特点，又兼备了非结晶材料PC的韧性和尺寸稳定性。其产品广泛应用于汽车保险杠、汽车拉手、电子元件等。 PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
