实验室水质检测仪器

检测硫酸根含量的方法很多，主要有重量法、滴定法、分光光度法、离子色谱法（IC法）、浊度计法、原子吸收法（AAS）、ICP-AES法等。其中，重量法、IC法、浊度计法是检测油田水中硫酸根含量推荐的三种方法；滴定法、分光光度法在油田上的应用较为广泛；光谱法是新型的检测方法。

硫酸根与金属钡离子结合会产生硫酸钡白色沉淀，但有许多不溶性钡盐也为白色，但它们多溶于酸，而硫酸钡不溶于酸。

因此检验硫酸根离子时，通常先使用盐酸使实验环境酸化，排除碳酸根的干扰，然后加入可溶钡盐，如氯化钡，以此确定液体是否含有硫酸根离子。

同时要注意到：必须先加入盐酸，后加入氯化钡，否则易受银离子干扰，产生白色沉淀，影响检验。

实验室制法

1、可以用FeSO4·7H2O加强热，用加冰水混合物的U型管冷凝即可，用NaOH吸收SO2，理论可得29.5%的H2SO4。关键在于尾气吸收。

2、可将二氧化硫气体通入双氧水制取硫酸，此法占率较低。

3、另一种少为人知的方法是，先把12.6摩尔浓度的盐酸加入焦亚硫酸根（S2O52-），接着把所产生的气体打入硝酸，这会释出棕色/红色的气体，当再无气体产生时就代表反应完成。

参考资料来源：百度百科-硫酸根

参考资料来源：百度百科-硫酸

1、方法提要。

在酸性条件下硫酸盐与氯化钡反应，生成硫酸钡沉淀，经过滤干燥称量后根据硫酸钡质量可求出硫酸根含量。

2、试剂和材料。

盐酸溶液、氯化钡溶液、硝酸银溶液、甲基橙指示液。

3、仪器和设备。

试管、烧杯、滤板、坩埚过滤器。

4、分析步骤。

慢速滤纸过滤试样，用移液管移取一定量过滤后的试样置于500毫升烧杯中，加2滴甲基橙指示液，滴加盐酸溶液至红色并过量2毫升，加水至总体积为200毫升，煮沸5分钟，在搅拌状态下缓慢加入10毫升热的氯化钡溶液，于80摄氏度水浴中放置2小时。用已干燥质量恒定的坩埚式过滤器过滤，用水洗涤沉淀直至滤液中无氯离子为止，用硝酸银溶液检验。将坩埚式过滤器干燥至质量恒定。

5、分析结果。

以毫克每升表示的硫酸盐含量计算。

你所说的“硫酸盐浓度测定仪”其原理应该是测定溶液中硫酸根的浓度，所以可以测量溶液中硫酸钠的浓度。

Dw-032结晶器铜管镀硬铬添加剂

烟台电镀技术研究所

Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的更新换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。 Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂、 氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬。

　一、工艺特点

1、阴极电流效率高达22-35%。沉积速度快，大约可节约40%—50%的电费。

2、不含氟、无稀土、无阴极低电流区腐蚀。

3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳极腐蚀抑制剂）

4、光洁度好，高均镀能力。四角可均匀镀铬。方坯铜管在平面镀十丝情况下，角部6丝左右，处于同行业领先水平。

5、镀层硬度高，可达HV1000以上。

6、能产生微裂纹，微裂纹数可达600-2000条/厘米，提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达192小时以上。最佳工艺耐盐雾试验大于500小时。

7、电流密度范围宽，可使用高达60安培/平方分米以上。

8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。

9、耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。

10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。

11，单独镀铬，过钢量超过复合镀过钢量。

　二、镀液配置

工艺流程：

碱清洗 高效除油粉60～75g／L71～82°10～20min

也可用高效除油粉擦洗

阳极活化CrO3200～290g／L43～6030～90s 可不进行

镀硬铬

CrO3 200～270g／L，

H2SO4 2．25～2．7g／L

Cr2O3 3～10g／L

耐腐蚀盐4-10g／L

配槽dw-03210-20ml

后处理 去氢处理180-200°时间1-2小时

电流密度40-90A/dm2

温度：55-59°

新配镀液，加入量10-20ml/l

补加：KAH：50-100ml/l

1、用镀液总体积70%的去离子或蒸馏水将铬酐溶解。

2、补加去离子水或蒸馏水至所需体积。

3、取样分析镀液中硫酸的含量，并调整至工艺规定的浓度范围。

4、加入dw-032添加剂并搅拌均匀。

5、可适当加入铬雾仰制剂。薄壁缸套内孔镀铬不提倡加。

6、用10安/平方分米电流电解4—6 个小时，使镀液达熟化状态后便可开镀。

　三、阳极

可以使用铅锡合金（含锡10—20%）也可用铅梯合金（含梯7—10%），但不如铅锡合金效果好

铅锡阳极 ：

新的阳极板一般需用10安/平方分米进行30分钟的空电解。这时阳极板表面会出现焦茶色。这是本添加剂的一大特色，因为生成铅保护膜，所以不腐蚀阳极。

如果操作不当阳极表面出现了黄色，用刷子刷洗干净即可。

如果用刷子刷不干净的话，可以使用罗谢尔盐（酒石酸钾钠）和碳酸氢钠溶液洗净。 1:1

这样阳极板又会跟新的一样，这时，请再做一次空电解。

一般情况下，阳极不需刷洗，这是本添加剂的又一特色。

　四、说明

1、电镀前的活化

　工件在电镀前必须完全活化。经充分除油清洗后，请用5-10%硫酸做活化处理。或用电解处理

2、杂质的混入

　杂质通常是指铁、铜、氯。由于这些杂质会影响电流效率、深镀能力，所以要尽量避免让这些杂质混进来。铜铁离子及氯离子的最高限定 浓度为8克/升。如果杂质太多，就用镀铬杂质处理器，我们可提供。

　五、镀液分析

硫酸的测定：用离心法测定，我们有配套的硫酸根快速测定仪。（详见硫酸根快速测定仪说明书）

铬酐的测定：用滴定法测定（若镀液杂质较少，可用比重法测定）

六，添加剂补加

1公斤铬酐补充50-100ml添加剂。方坯150铜管电镀一只需补充100ml/只

七：故障处理（略）

之前也有别人问过类似的问题（这是别人回答的）

这些都不需要仪器，钙、镁、硬度，用EDTA来滴定，滴定管就可以了。

碳酸根、重碳酸根也是，用盐酸或者硫酸滴定就可以了，

氯用硝酸银滴定就可以了。只有悬浮物，过滤后要烘干，需要烘箱，几乎不需要什么仪器。

除非你浓度很低，需要离子色谱来测定。

或者滴定的用电位滴定仪滴定。