微型电动打磨机缺点

研磨机：是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

砂磨机

打磨机： 按动力分类可分为气动打磨机和电动打磨机，按机械规模可分为坐式打磨机和 手提式打磨机。适用于铁板、 木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。铁 板、木板、熟料等一般用坐式打磨机，而汽车、船舶等较大型表面打磨一般采用手提式进行。通过上诉的 了解我们不难发现，在行业中我经常混淆的三种机械其实在加工领域上存在着巨大的差异，我们在区分的 时候也可以根据其具体加工领域或者说成品的最终效果来区别。抛光顾名 思义是需要加工产品到表面光亮， 研磨则是对产品表皮的杂质和毛刺进行处理达到光滑，打磨主要是让产品表面平整。

砂磨机

抛光机： 抛光机较研磨机和打磨机而言种类繁多，大类主要分为手动抛光机和自动抛光机。手动抛光机种类较为单 一，主要就是一个电机和单轴组成配合抛光轮进行抛光。自动抛光机由于对效率的最求专业性更强，针对 不同的产品就会有不同的机械，造成了自动抛光机种类较多。例：五金产品、平面类产品、圆管、方管等 等产品表面抛光处理，可以是金属表面到底镜面的效果。是表面处理中可以达到最光亮的效果的一种加工设备

冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，但是冲击力远远不及电锤。它不适合钻钢筋混凝土。主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔；另外 还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/ 逆转等功能。

冲击钻电机电压有着0V-230V与0V-115V两种不同的电压，控制微动开关的离合，取得电机快慢二级不同的转速，配备了顺逆转向控制机构、松紧螺丝和攻牙等功能。所以冲击钻的话是不适合抛光的！

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

通过以上对比可以得出，抛光机抛光的话比较适用一些！

手机外壳自动打磨机，该机器人广泛应用在手机、平板电脑等面壳制造业，注塑成型出来的手机面壳注塑成型时会有结合线，如果不对结合线进行打磨和抛光，会影响后续UV、电镀工序，所以需要人工对结合线进行打磨、而人工打磨效率较低、品质不稳定、良品率较低、灰尘较大重复单调的工作对年轻人没有吸引力岗位流动大。

而深圳市捷牛智能有限公司的手机壳打磨设备的问世解决了企业主的长期困扰，相对于人工打磨手机壳智能打磨设备不仅可以提高工作效率、改善工作环境、提高良品率、最重要的是一台打磨机可替换4-6名工人，大大节省了人力成本；磨头平均消耗每Pcs仅一分钱左右，几个月回收设备成本，也可用于五金类抛光打磨，明显提高生产效率和节省用工成本，同时也减少管理员工的烦恼。

这款产品不但能实现手机外壳全自动打磨、抛光、清洁，适应五金、压铸、塑料、石材等各种材质，可节省65%以上的人力，并且适合塑胶外壳、镁铝合金、塑胶+玻纤、铝合金、不锈钢等材质打磨。

1、首先将刚刚加工好的亚克力表面包好保护膜，防止其表面被划伤。

2、然后使用400号砂纸打磨，因为打磨机的速度是很快的，所以用细砂纸磨起来也不费力。

3、接着再使用800号砂纸精磨一下即可。

4、下面就可以上抛光机了，启动抛光机后先给抛光轮上蜡，再将亚克力打磨面轻贴抛光轮，慢慢移动即可。

5、最后抛光完后的亚克力就可以进行组装和使用了，看一下效果还是很不错的。