如何让塑料更有光泽提高亮度

一.配方上使用低聚合度PVC粉，分子分布越窄越可提高光洁度。增塑剂除有限几种会降低光洁度，大部分会提高光洁度，填充剂应选用粒径细经过处理的，另填充剂的物理形状对光洁度有影响。一般配方中添加滑剂都会提高光洁度。

二.模具表面粗糙度直接影响PVC成品光洁度。

塑料原料的选取 塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好,则光泽度提高则容易反之,则比较困难。

2.

添加剂的选择 在所有的塑料用添加剂中,对光泽度影响最大的为填料其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等,但影响较小。

2、增加模具排气槽和孔加强排气；

3、选择不同型号的HDPE料尝试效果；

4、使用LDPE光洁度高于HDPE。

如果需要跨越式的变化，外层应使用高亮PP/PETG。

塑料注塑产品该如何增亮度？

一、注塑模具

 1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

 2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

 3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽佳，对此，要加大脱模斜度。

4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。  

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

二、注塑工艺

 1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。  

2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。  

5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。 

6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。

另外高光塑料制品的着色也有些许关系，要选用高光的色母粒

高光黑色母粒