废塑料热裂解炼油设备的应用领域与市场前景?
废塑料热解炼油设备可以把各种废旧塑料回收再利用,是国家支持的项目,有利于环保和循环经济。市场前景比较好。
我们来看看废塑料炼油设备的原料和炼油出油率:
一般来讲,废旧塑料的出油率在20%-95%。
环保型废旧塑料炼油设备处理的废旧塑料品种不同,出油率也会有所差别。
纯净PE塑料出油率可达95%左右
纯净PP/PS塑料出油率为90%左右
纯净ABS塑料出油率为40%
纯净白塑料布塑料出油率可以达到70%
塑料生活垃圾出油率在30-50%。
一般来讲,废旧塑料的出油率在20%-95%。
环保型废旧塑料炼油设备处理的废旧塑料品种不同,出油率也会有所差别。
纯净PE塑料出油率可达95%左右
纯净PP/PS塑料出油率为90%左右
纯净ABS塑料出油率为40%
纯净白塑料布塑料出油率可以达到70%
塑料生活垃圾出油率在30-50%。
现在的塑料炼油设备都必须要满足环保要求。
不符合环保标准的设备根本不让上,环评就过不了。
现在一套10吨左右的废塑料炼油设备差不多要30万左右。
废塑料热解油化技术废塑料通常采用热解油化技术加以回收,即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。
废旧塑料通过炼油设备炼油后会有一定量的固体废渣,大约是废旧塑料重量的5%-10%左右。该废渣如果随意的抛洒会对环境造成污染,这些废渣的主要成分是粗碳黑,具有可燃烧的效果,燃烧具有700大卡的热量,所以这些废渣可用来混入煤炭中当作燃料使用,也可用于与粉煤灰混合,用作粉煤灰砖的生产原料。
堆积的废塑料
废塑料炼油设备处理工艺流程如下:
1.进料,一般需要2个小时左右,而且跟据塑料含水分的情况,主要分为两种进料方式:1)干燥塑料,可以直接进料,装满后直接关门加热;2)湿塑料,需要边进料边加热,先除去塑料中含的水分,直至装满后再封门开始加热
2.加热,需要8-10个小时左右,一般加热到2个小时就会有油气产生;
3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油;
4.尾气回收利用,在塑料加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生,我们称之为“尾气”,该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料的使用;
5.炭黑排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜中残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要是炭黑。
废塑料炼油设备处理项目解决了废旧塑料堆积、焚烧、亦或是掩埋等方式对环境造成的污染,同时为废旧业提供了一种新的方式。废塑料炼油处理工艺可谓是意义重大。废塑料炼油设备处理工艺还可得到塑料油、炭黑及可燃性气体等产物,并且这些产品均具有用途。
河南东盈废塑料炼油设备炭黑用途
废塑料炼油处理工艺虽简单,但还需要一套废弃物排放达标的废塑料炼油设备以及一家靠谱的废塑料炼油设备厂家。河南东盈是一家对废塑料炼油设备研究多年的企业,具有多年经验,且协助多家客户办理了环评手续
塑料是由树脂(或在加工过程中用单体聚合)为重要组成成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分组成的。常见的废塑料主要是塑料生活垃圾,根据废旧塑料的组成成分可知,废旧塑料是可以炼油的。经过催化裂解技术废塑料炼油设备处理之后可以得到塑料油与炭黑。炼出来的油可以用到水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂等做加热使用。产出的炭黑精加工后研磨至N220、N330、N550或N6660,用于轮胎制造行业。
以下是不同塑料的出油率参考:
纯净PE塑料出油率可达95%左右
纯净PP/PS塑料出油率为90%左右
纯净ABS塑料出油率为40%
纯净白塑料布塑料出油率可以达到70%
塑料生活垃圾出油率在30-50%。
具体裂解炼油过程为:通过加热或加入一定的催化剂使大分子的塑料聚合物发生分子链断裂,生成分子量较小的混合烃,经蒸馏分离成石油类产品(柴油、汽油、燃料气等)。