聚乙二醇400是什么东西

在水泥浆料中添加0．2%~0．4%高分子量PEO。能提高料浆的保水性，大大提高其可输送性，并且可抑制粉尘的飞扬，改善生产环境，PEO也用作水下使用水泥的添加剂。

聚氧化乙烯PEO又称聚环氧乙烷，是一种结晶性、热塑性的水溶性聚合物。聚氧化乙烯PEO的分子量可以在很大的范围内变动。聚氧化乙烯PEO相对分子质量200～20000的产品被称为聚乙二醇(PEG)，聚氧化乙烯PEO是粘性液体或蜡状固体：分子相对质量1x105～1x106的产品被称为聚氧化乙烯PEO，聚氧化乙烯PEO是白色可流动粉末，分子结构为(CH2CH2O)，此类树脂活性端基的浓度较低，没有明显的端基活性。由于其存在C-O-C键，通常具有柔顺性，可和电子受体或某些无机电解质形成缔合物。此外因氢键的形成，又使其成为一种水溶性聚合物。这些结构特点使聚氧化乙烯PEO具有多种用途。

1聚氧化乙烯PEO的物理性质

聚氧化乙烯PEO为白色水溶性的热塑性材料。相对分子质量105～107的PEO具有高度有序结构，呈结晶态，熔点65±2℃，能完全溶于水，可溶于部分有机容剂，溶液粘度高。高分子量PEO有絮凝作用。

1．1聚氧化乙烯PEO结晶性

高分子量聚氧化乙烯PEO晶体是球形结构，如果将其熔铸膜适当退火就会产生层伏结构。PEO树脂的密度实际测定为1．15～1．26g／cm3，按晶胞尺寸计算其结晶密度(20℃)应为1．33g／cm3

1．2聚氧化乙烯PEO水溶性及水溶液性质

室温下，聚氧化乙烯PEO可以和水以任意比例互溶。聚氧化乙烯PEO相对分子质量为104左右的树脂水溶液在1％时就出现拉丝性能，2％时，溶液为非粘性的弹性凝胶。当高于2％时，溶液就变为坚韧的橡胶状的水塑性聚合物。聚氧化乙烯PEO水溶液的粘度主要取决于溶液的浓度、树脂的分子量、溶液温度、溶液中无机盐的浓度以及剪切速率等因素。高分子量聚氧化乙烯PEO对悬浮水中的固体颗粒有很好的絮凝作用，分子量越高，其絮凝性能越好。把聚氧化乙烯PEO溶液加到流体管道中可以降低流体湍流的摩擦阻力，即使浓度极低也特别有效。

1．3聚氧化乙烯PEO非水溶液性质

聚氧化乙烯PEO可以溶解在多种通用有机溶剂中，如乙腈、苯甲醚、氯仿、二氯乙烷、二甲基甲酰胺等，但不溶于脂肪烃、二甘醇、乙二醇和甘油。

1．4聚氧化乙烯PEO固体树脂的性质

聚氧化乙烯PEO具有可延伸性，当温度高于树脂熔点时，高分子量的聚氧化乙烯PEO成为热塑性物质。有时需要在树脂中加入增塑剂或其它热塑性树脂，一方面便于加工，另一方面也使聚氧化乙烯PEO具有良好的复合性能。聚氧化乙烯PEO虽然易溶于水，但和其它水溶性树脂相比，其吸温性非常低，这是由

于其结晶度高的缘故。PEO和一些树脂有较好的相容性，从而为PEO的改性提供了有利条件。

2聚氧化乙烯PEO的化学性质

2．1聚氧化乙烯PEO络合性

聚氧化乙烯PEO有醚氧非共用电子对，对氢键有很强的亲合力，可以和许多有机低分子化合物、聚合物及某些无机电解质形成络合物。形成的络合物性质明显不同于原来的任何一种物质的性质，包括熔点、热稳定性和沉淀物的形态等。可与聚氧化乙烯PEO形成络合物的有机物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、马来酸酐与丙烯酸共聚物、儿茶酚单宁、α-萘酚、三羟甲基酚、酚醛树脂、尿素、D硫脲和朋胶等。可与聚氧化乙烯PEO形成络合物的无机物有氟化胺、氟化钠、溴、碘、钾、汞的卤化物，硫氰酸铵、硫氰酸钾等。

2．2氧化性

聚氧化乙烯PEO由于分链上存在大量的醚键，因此很容易受到氧的攻击而发生降解。高温加工时、氧化降解会使熔体粘度随时间而迅速下降。某些重金属离子、氧化剂和紫外线都会加速其氧化降解的进程。抑制氧化降解的方法是添加抗氧化的稳定剂，如吩噻嗪、防老剂BHT、BHA、水杨酸酯等。

3聚氧化乙烯PEO制备和加工方法

聚氧化乙烯PEO由环氧乙烷在催化剂作用下开环聚合制得。—般地，阳离子和阴离子引发聚合通常得到的聚氧化乙烯PEO分子量比较低。欲制备高分子量的聚氧化乙烯PEO主要用配位阴离子聚合方法。配合阴离子聚合催化剂一般含有金属一氧—金属结构。

聚氧化乙烯PEO树脂和其它热塑性聚合物同样可在通常的热塑性塑料加工设备上采用挤出、模塑和压延等加工工艺以制备薄膜、片材或其它成型品。

我来回答你的问题吧，也不是很专业勿见笑，能够提高强度的材料有很多，关键还是在于一个搭配的问题，也就是配方很重要，材料吗？！

有机材料有：聚乙二醇，对甲苯磺酸，马来酸酐，丙烯酸，三乙醇胺，丙三醇，乙二醇，木质素磺酸钙，氨基磺酸

无机的有：过硫酸铵，无水硫酸钠，粉煤灰，碳酸钠，氯化钠，石膏，明矾，氯化钾，亚硝酸钠，过氧化物。

很多很多的品种，能够提高3天和28天的强度，减少熟料用量，增加混合材掺量。

由于在应用上对太阳能硅片表面的平整度、洁净度、导电性等性能指标有着极其严格的要求，故太阳能硅片的切割过程中，需要使用硬度高、粒度小且粒径分布集中的碳化硅微粉作为主要切削介质。为使碳化硅微粉在切削过程中分散均匀，同时及时带走切削过程中产生的巨大的摩擦热，通常需先将碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇（peg）基或油类为主要原料合成的水溶性或油性太阳能硅片切割液中并充分分散，配置成均匀稳定的切割砂浆后再用于硅片切割。

使用碳化硅微粉作为介质在太阳能硅片线切割过程中，整个机理是使碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅棒表面，利用碳化硅颗粒的坚硬特性和锋利菱角将硅棒逐步截断，这一过程会伴随着较大的摩擦热释放，同时由于碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒和硅颗粒也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使砂浆具有良好的流动性，碳化硅颗粒能够在切割体系中均匀稳定的分散，在钢线的高速运动中以均匀平稳的切割力场作用于硅棒表面，同时及时带走切割热和破碎颗粒，保证硅片的表面质量。

整个切割过程对太阳能硅片切割液的质量提出了极高的要求和技术标准。由于太阳能硅片切割液是用浸润性好，排削能力强且对碳化硅类磨料具有优良的分散特性的聚乙二醇（peg）基或油基为主要成份生成的化合物，因而聚乙二醇(peg)的性能特点对硅片切割液本身以及硅片的加工过程起着无可替代的作用。

聚乙二醇（peg）：也称聚乙二醇醚,是由环氧乙烷与水或乙二醇为原料通过逐步加成反应而生成，其原材料主要来源于石油制品。

物理性质：

1、当peg的分子量200-700时为白色或透明的粘稠液体,1000-2000时为蜡质半硬固体,3000-20000时为坚硬的蜡状固体.聚乙二醇(peg)为低毒无刺激性聚合物.

2、相对密度:液体1.127-1.128g/cm2。固体1.17-1.215

g/cm2；

3、溶点：固体60℃以下，液体20℃以下；

4、粘度：4.3-10.5x10-6m2/s(98.9℃)；

5、闪点为179-252℃（液体），221-228℃（固体）。

6、聚乙二醇（peg）具有很强的吸水性，在常温条件下可从空气中吸收水分，液体可与水任意比例混溶，当温度升高后，任何级分的固体聚乙二醇均能与水任意比例互溶，当温度高至水的沸点时，聚合物会沉淀出来，析出温度取决于聚合物的分子量和浓度。

化学性质

聚乙二醇（peg）属非离子型聚合物，在正常条件下是稳定的，在120℃或更高温度下能与空气中的氧发生氧化作用，用二氧化碳或氮等惰性气体保护，在200-240℃也不发生变化，当升至300℃左右，分子链节发生断裂而降解。

应用：

1、聚乙二醇系列产品可用于药剂；相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、o/w型乳化剂和稳定剂，用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等；也用作水溶性软膏基质和栓剂基质。

2、用于硅片切割过程中的切割液的聚乙二醇（peg）分子量通常为300-400，这一级别的peg具有适宜的粘度指标，既有良好的流动性，又对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性，带砂能力强。

油基的油性切割液与聚乙二醇基的水性切割液具有相似的理化性能，与碳化硅微粉有良好的相容性，具有与peg300/400相近的粘度指标，带砂能力好等，与peg300/400相比，油性切割液具有更强的排屑能力，因此使用油性切割液配制成的砂浆在切割硅棒时往往能够切出表面质量非常好的硅片。如日本的油基切割液ps-lp-500d，其密度为0.826

g/cm3

,粘度96mmpa.s左右，闪点112℃，在-10℃时仍具有良好的流动性，还有辽宁奥克、辽宁科隆等都有油性切割液，被广泛地用于半导体、太阳能硅片、水晶等切割加工领域。

1.2 试验过程1.2.1 PC减水剂的合成将丙烯酸、引发剂缓慢滴加（1～1.5h滴完）到温度为80±2℃条件下的甲基丙烯磺酸钠溶液中，搅拌让其反应7h，生成一定分子量的主链MAS－AA。 在制得的聚合物MAS－AA中加入聚乙二醇与酯化催化剂，在温度为100±5℃条件下搅拌让其反应10h，待反应完成后，加入适量水溶解，用氢氧化钠中和到pH=7，得到一定浓度（30%）的聚羧酸系减水剂溶液。1.2.2　不饱和单体含量测定在溴化钠饱和的甲醇溶液中，加入溴后即得到三溴络合物(溴合溴化钠)，在过量的三溴络合物中，加入碘化钾释出碘，用硫代硫酸钠标准溶液滴定释出的碘，从而可以计算样品含双键的浓度。在丙烯酸与甲基丙烯磺酸钠聚合过程中，取少量的溶液测定不饱和单体的余留浓度。1.2.3 酯化酸值的测定在MAS－AA与聚乙二醇酯化过程中通过测定单位质量酯化反应物消耗标准NaOH溶液的体积来确定酯化反应物中H＋的浓度，从而说明酯化进行的程度。1.2.4水泥净浆流动度及流动度损失称取水泥300g，量取水87g，采用截锥圆模（Φ上=36mm，Φ下 B>=64mm，h=60mm）测定掺减水剂的净浆流动度及60min的净浆流动度损失。减水剂的掺入量均以固含量计算。 1.2.5 红外光谱分析样品以丙酮与异丙醇沉淀聚合物,过滤干燥后用KBR晶片涂膜制样,采用PE580B型红外光谱仪测定。2 结果与讨论2.1温度对聚合反应中双键余留浓度的影响高性能减水剂的分子结构设计趋向是在高分子主链或侧链上引入强极性基团羧基、磺酸基、聚氧化乙烯基等。第一步丙烯酸与甲基丙烯磺酸钠聚合过程中最主要是合成高分子主链，同时引入强极性基团羧基、磺酸基。共聚过程中温度对体系达到平衡所用时间及双键的平衡浓度有很大的影响。而双键余留浓度越高，极性基团的接枝率越低；反之极性基团的接枝率越高。如图1所示当温度为70℃时，反应8小时达到平衡，平衡时双键余留浓度0.043mmol/g；当然温度升高为80℃时，反应7小时可以达到平衡，平衡时双键余留浓度降低为0.025mmol/g，当温度升高到90℃时，反应平衡时间大约为6h，平衡时双键余留浓度仍为0.025mmol/g；如果温度较低，引发剂引发效率低，反应速度慢，达到平衡所用时间长，双键余留浓度较高，聚合转化率较低，极性基团的接枝率亦低；温度过高反应剧烈，不易控制；综合考虑温度控制在80℃左右比较适合。2.2酯化反应中聚乙二醇投入量对水泥净浆流动度的影响高性能减水剂的分子结构设计趋向通过调节极性基与非极性基团比例和聚合物分子量增大减水性。通过酯化反应在MAS－AA上接枝聚乙二醇侧链时，聚乙二醇的用对水泥净浆流动度有很大的影响。图2为第二步酯化聚乙二醇与第一步聚合丙烯酸的摩尔比与水泥净浆流动度的关系。当聚乙二醇用量较少时，酯化接枝聚乙二醇侧链较少, 聚乙二醇侧链不能有效的发挥立体位阻作用而提高分散性；当聚乙二醇用量较多时，聚乙二醇不能完全反应，减水剂中含有较多过量的聚乙二醇，降低减水剂的有效成份，影响减水剂的性能；综合考虑聚乙二醇与丙烯酸的摩尔比为0.5比较合适。 2.3 酯化温度、时间对酯化反应物酸值的影响第二步酯化反应中，聚乙二醇的OH与MAS—AA主链上的COOH在酸性催化剂的作用下酯化脱水。在反应中，COOH过量，聚乙二醇的两个OH有可能同时酯化，导致减水剂分子结构破坏。为了提高酯化率，防止双酯的生成，应该严格控制温度和反应时间。如图3所示，当温度80℃左右时，反应速度较慢，反应时间较长，12h才能达到平衡，且平衡时H＋浓度较高约为1.1mmol/g；当温度为100℃时，10h能达到平衡，且平衡浓度约为1.0mmol/g；温度为120℃反应6h以后会交联，且不溶于水，聚乙二醇形成双酯分子量过高。综合考虑，在100℃反应10h比较合适。

化妆水中的聚乙二醇400对皮肤没有害。

聚乙二醇系列产品可用于药剂。相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、O/W型乳化剂和稳定剂，用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等，也用作水溶性软膏基质和栓剂基质。

相对分子量高的固体蜡状聚乙二醇常用于增加低分子量液体PEG的粘度和成固性，以及外偿其他药物；对于水中不易溶解的药物，本品可作固体分散剂的载体，以达到固体分散目的。

化妆水的成分一般包括：溶剂、保湿剂、粘合剂、抗炎剂、抗氧化剂、防腐剂、香精香料以及一些功效型的成分，比如美白淡斑成分等等。

扩展资料：

中文名：聚乙二醇400

拼音名：Juyi’erchun 400

英文名：Macrogol 400

简  称：PEG-400  本品含量：为环氧乙烷和水开环聚合而成的混合物。分子式以HO(CH2CH2O)nH表示，其中n代表

氧乙烯基的平均数。

性状：本品为无色或几乎无色的黏稠液体；略有特臭。

溶解度：本品在水或乙醇中易溶，在乙醚中不溶。

相对密度：本品的相对密度（附录Ⅵ A）为1.110 ～1.140。

黏度：本品的运动黏度（附录Ⅵ G第一法），在40℃时（毛细管内径为0.8mm）,应

为37～45mm<2>/s。

类别：药用辅料。

贮藏：密封保存。

在生物工程中的作用：用作植物细胞融合的中间诱导物。

炽灼残渣率：不得过 0.2%（附录Ⅷ N）。

混凝土作为最大宗的建筑材料，其发展突飞猛进，近年来高强高性能混凝土已在工程中获得大量的应用。混凝土的流动性从以前的70～90mm发展到现在的180～230mm坍落度，有的工程还用到自密实混凝土，并且泵送高度越来越高。但是，混凝土的流动性和粘聚性往往是无法一对矛盾，即混凝土在大流态下很难保持高的粘聚性能。这样，追求大流动性的混凝土便很容易出现泌水离析现象。并且，随着我国河砂资源和矿产资源的逐渐枯竭，河砂的级配和细度等波动较大，粒型较差的普通机制砂大规模使用，水泥保水性的波动，高减水但较敏感的聚羧酸型减水剂不断推广，预拌混凝土质量控制面临日益严峻的挑战。现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强，会导致混凝土集沉速度快，混凝土瞬间失去流动性能，对混凝土和易性不利，为此，我们提出一种混凝土用抗离析剂及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土用抗离析剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强，会导致混凝土集沉速度快，混凝土瞬间失去流动性能，对混凝土和易性不利的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土用抗离析剂，该混凝土用抗离析剂的组成成分如下：

粉煤灰5-15份、矿粉5-15份、钢纤维1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羟酸减水剂20-30份、增粘剂0.8-1.2份、促凝剂0.5-0.9份、去离子水200-300份、液碱若干份、有机硅类单体5-10份、氧化剂3-5份、还原剂1-3份。

优选的，所述有机硅类单体为丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅单体或三者的混合物。

优选的，所述促凝剂为粉状硫酸钠。

优选的，所述增粘剂为PAM，且PAM通过甲醇或乙醇润湿，加入去离子水进行搅拌，且搅拌时加热55摄氏度，调制成浓度为4％的溶液。

优选的，所述氧化剂为双氧水、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或几种混合物。

优选的，所述还原剂为过硫酸铵-无水亚硫酸氢钠或过硫酸铵-次磷酸钠。

优选的，所述碱液为氢氧化钠。

优选的，该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤：

S1：混合：将有机硅类单体、去离子水、聚羟酸减水剂和聚乙二醇加入反应釜内进行混合；

S2：氧化：通过搅拌，使得步骤S1中的混合物混合均匀，加入氧化剂氧化；

S3：还原：在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、矿粉和钢纤维，再加入还原剂；

S4：中和：在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂和促凝剂，不断搅拌，直至搅拌均匀，再加入液碱调节PH，使得PH至在7-9之间，便可得到混凝土用抗离析剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明在抗离析剂中加入了粉煤灰、矿粉和钢纤维，不仅能提高混凝土的抗压轻度，而且还能有效的提高混凝土的工作性能及分层度，提高混凝土的抗离析性，还降低了混凝土的扩展度和坍落度，采用PAM作为增粘剂，因为PAM具有较多的—NH2，使得增粘剂具有很好的亲水性，使得混凝土具有亲水、保水、增稠、降阻和增粘等特性，加入硫酸钙作为促凝剂能够促进混凝土水花，加速硬化，促进凝结，该发明原料来源广，成本低廉，绿色环保，操作简单。

缓凝剂主要是通过抑制水泥水化而延缓其凝结时间，降低水化放热速率，降低水泥净浆经时流动度损失和混凝土坍落度损失。《谈混凝土外加剂与水泥之间的适应性》文献中说：在温度、配合比不变的条件下减水剂存在饱和掺量，缓凝剂对混凝土初凝时间的影响存在最优掺量：即掺加少量的缓凝剂能延长混凝土的初凝时间，当掺量增加到一定值时，混凝土的初凝时间达到极值，若再增加掺量，其缓凝效果反而降低。羟基羧酸类缓凝剂（柠檬酸、酒石酸、水杨酸等）掺量通常为0.01%~0.10%；多羟基类缓凝剂（葡萄糖、糖蜜、蔗糖等）掺量通常为0.1%~0.3%；多元醇类缓凝剂（丙三醇、聚乙二醇等）掺量通常为0.05%~0.2%。styletable(站内联系TA)缓凝剂一般不影响水泥净浆的初始流动度，这句话在哪儿有依据的杰克小龙(站内联系TA)建议看看混凝土外加剂这本书玉痴山人(站内联系TA)好多书上和文献上都说了啊，初始流动度不影响，对经时损失有很大影响，:hand::hand:styletable(站内联系TA)初始流动度不影响，对经时损失有很大影响。有原理上的解释吗？sxll(站内联系TA)至于是不是影响流动度，主要看你采用的何种缓凝剂，比如白糖可能不影响，但是木钙也具有缓凝作用，但对流动度影响很大。做个试验吧，最多几十分钟的事。styletable(站内联系TA)实验做了几个，缓凝剂掺量增大之后的规律很乱Evelynsu(站内联系TA)初始流动度和1小时后流动度都测下，才有可比性。一般是能看出点规律的mufans(站内联系TA)很多缓凝剂对水泥也是有分散作用的，而且会在水泥颗粒表面与减水剂聚合物产生竞争吸附。添加剂本身的化学性质影响很大，只笼统地说减水剂和缓凝剂是没有意义的。缓凝剂的原理如果主要是吸附和钙离子络合，可以很简单的做个通过等温量热法来判定它的饱和掺量。

配方及工艺为：m(马来酸酐)∶m(丙烯酸聚乙二醇单酯)∶m(丙烯基磺酸钠)=1∶3∶2.4；选用1%的K2S2O8为引发剂、反应温度85℃、反应时间6h。

优质的高效减水剂能降低混凝土的水灰比，减小混凝土的塌落度损失，提高和易性、赋予混凝土高密实度和优异施工性能。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性,减少单位用水量，使混凝土强度增加并改善耐久性，减少单位水泥用量，节约水泥。

扩展资料：

聚羧酸减水剂性能特点

1、掺量低、减水率高，减水率可高达45%；

2、坍落度经时损失小，预拌混凝土坍落度损失率1h小于5%，2h小于10%；

3、增强效果显著，砼3d抗压强度提高50～110%，28d抗压强度提高40～80%，90d抗压强度提高30～60%；

4、混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一。用于配制高标号混凝土时，混凝土粘聚性好且易于搅拌；

5、含气量适中，对混凝土弹性模量无不利影响，抗冻耐久性好；

6、能降低水泥早期水化热，有利于大体积混凝土和夏季施工；

7、适应性优良，水泥、掺合料相容性好，温度适应性好，与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性，解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性差的问题；

参考资料：百度百科-减水剂

三乙醇胺与聚乙二醇二丙烯酸酯不互溶。根据查询相关公开信息得知：三乙醇胺和聚乙二醇二丙烯酸酯，自身能交联硬化，能促进水泥快速反应，反应过程中短时间急剧放出大量热量，进一步促进混凝土快速硬化，不能互溶。三乙醇胺是一种皮肤保护药及促进伤口愈合药，具有深部水合作用，可增加皮肤血流速度，帮助排出渗出物。