热天能用开口剂吗

没有毒。

塑料袋开口剂为白色粉末或颗粒，不溶于水，常温下不溶于乙醇、丙酮等溶剂，可溶于热的氯化烃和芳烃类溶剂，无毒，可安全应用于食品工业。

在日常生活中，塑料袋使用非常频繁，但在塑料袋在生产过程当中，由于薄膜间的高分子链互相渗透和缠绕，使得薄膜间结合非常紧密，打开塑料袋非常困难，因此，就需要加入塑料袋开口剂，可以阻碍高分子链的渗透，让塑料袋打开变得非常容易。

开口剂市面有很多种 包括油脂类的矿物类的 因为矿物类的品种较少 先说矿物类的 在开口剂这个产品刚出来的时候比较常见的就是滑石粉之类的 后面慢慢出现了二氧化硅 这些用作开口一般选择目数大的微粉，这些矿物类的比较常见的问题就是微粉状添加量高、对于透明度有一定的影响，所以现在慢慢的被其他油脂类的开口剂（爽滑剂所代替），目前比较常见的酰胺类产品 油酸酰胺 芥酸酰胺 乙撑双硬脂酰胺（EBS） 硬脂酸酰胺 等系列产品 下面慢慢介绍 产品的型号 品牌 厂家 市面上的价位

二氧化硅开口剂AB720

主要应用于BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜，保持薄膜的高光性。拥有较高的比表面积，抗粘连性强，非常适合在BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜薄膜材料做开口剂。良好的分散性，能很均匀的分散在树脂里面，制成10-25%的抗粘连母粒。比重较高，可防止生产过程中过多的粉尘飞扬。高纯度，含量达到98%以上，且具有较低的干燥失重。

2、加入PQ Gasil二氧化硅开口剂能保持薄膜的高光性。拥有较高的比表面积，抗粘连性强，非常适合在BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜薄膜材料做开口剂。良好的分散性，能很均匀的分散在树脂里面，制成10-25%的抗粘连母粒。比重较高，可防止生产过程中过多的粉尘飞扬。高纯度，含量达到98%以上，且具有较低的干燥失重。相比普通的薄膜，加入二氧化硅开口剂后，有效改善了“末端黄变”的现象二氧化硅多孔的结构吸附了金属离子，例如铁离子，使其发生氧化导致黄变的可能性减小。表现出较大的堆积密度，更容易与树脂混合，更便于加工操作。是100%人工合成的无定型二氧化硅不含任何硅晶体，不会形成“硅肺”，不含有机物通过FDA认证。二氧化硅开口剂的加入允许客户减少酰胺类爽滑剂的添加量。 摩擦力 : 静/动摩擦力降低效果明显。雾度 : 使用二氧化硅开口剂，对雾度上升的影响非常小。对薄膜透明度的影响小于绝大多数使用竞争牌号的薄膜。使用户在达到优异的开口效果的同时，最大限度地降低了对薄膜光学性能的影响，改善了黄变现象。

欢迎采纳

同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,

而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。

1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800)

2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE)

3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。

硅系脱模剂

有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。

1)甲基支链硅油( 128 号硅油) , 直接用于脱模。

2)甲基硅油: 将粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶于汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

3)乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙

烯醇, 用量约为含硅油量的2%) 。然后加水稀释到含硅油0.1% ~ 5%, 喷涂到模具上, 经加热除去水分, 使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

4)含氢甲基硅油。选用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821# 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶剂汽油300 份配成溶液, 喷到150 e 热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

5) 295# 硅脂, 用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后, 喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

6) 有机硅树脂: 将1# 或2# 硅树脂溶于甲苯中, 配成3%~ 9%溶液, 适用于橡胶制品。

7) 硅橡胶: 将甲基( 或甲基乙烯基) 硅橡胶配成10% 汽油溶液存放, 使用时再以1:28 的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

8) 硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模

蜡( 油) 系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是价格低廉, 粘敷性能好, 缺点是污染模具。其主要品种有:

1) 工业用凡士林, 直接用作脱模剂。

2) 石蜡, 直接用作脱模剂。

3)磺化植物油, 直接用作脱模剂。

4)印染油( 土耳其红油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油制成的乳液, 比肥皂水脱模效果好。

5)聚乙烯蜡( 相对分子质量1 500~ 2 500) 。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀, 宜作橡胶制品的脱模剂。

6)聚乙二醇( 相对分子质量200~ 1 500) , 直接用于橡胶制品的脱模。

表面活性剂系脱模剂

表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好, 但对模具有污染。主要有以下几类:

1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液, 可作模具的润滑剂, 也可作为胶管的脱芯剂。

2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸, 再把3份苛性钠慢慢加入, 并搅拌至

皂化, 控制pH值为7~ 9。使用时按1：1 的水稀释。用作外胎硫化脱模时, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。

3) 甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

4) 脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品, 涂1次, 可

重复用多次, 脱模效果好。

5) 硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

其他类型脱模剂

1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解( 加热60 度~ 70 度) , 然后加足水, 充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。

2)聚丙烯酰胺: 配方、配制工艺和应用同( 1) 。

3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。

4)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。

5)含掩蔽剂的水性脱模剂。配方: 微晶蜡2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠矿脂7.88 份, 杀菌剂

0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先将二分之一的水加热至95度, 在搅拌下陆续加入上述各组分, 并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。

6)耐久性脱模剂。在200ml 混合溶剂(

二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol,

在25度~40 度搅拌1h, 得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶剂19

混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模, 1 次涂膜可重复使用数百次。

7)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物第2 层为聚乙烯第3 层为聚乙烯醇。

长期使用底层有损坏应及时更新第2, 3 层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。

内加型脱模剂

1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。

开口剂，也称为爽滑剂、抗粘连剂抗结剂等，常用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜的开口性能。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料必须添加的化工助剂。在低密度聚乙烯薄膜料中添加0.1-0.5的油酸酰胺，既可提高抗静电和润滑性能，又可提高防湿性能，能明显降低摩擦系数和粘结阻力，显著提高吹膜（挤塑）时的效益，可有效地防止薄膜间的粘结和粒料间的结块，并可增加薄膜表面的光洁度，防止灰尘在制品表面的附积，生产出非常光滑的塑料成品。