TPE的缩水率是多少

有些朋友在做TPE制品时会出现缩水现象，缩水现象大部分出现于模腔上熔体聚集和制品厚壁部位，发生这种问题不仅会影响成品的外观，还会降低制品的强度。泰瑞丰小编来给大家讲讲遇到这种问题应该怎么办！

先来说说缩水现象。缩水现象是材料在注塑加工过程中，模腔的某些位置未能产生足够的压力，熔体开始冷却时，制品厚壁部位体积收缩较慢形成一种拉应力，但制品表面硬度不够，而又无熔体补充的话，其表面就会被被应力拉陷，造成缩水现象。

接下来再说说出现缩水现象应该怎么去改善，

1. 因模具进胶量不足导致缩水现象的，应尽量增强熔胶注射量。

2. 因保压不够或保压切换位置过早导致缩水现象的，应尽量提高保压压力或延长保压时间。

3. 因注射速度太慢或太快导致缩水现象的，应尽量加快注射速度或减慢注射速度。

4. 因料温不当(过低或过高)导致缩水现象的，应尽量调整到合适的温度。

5. 因模具排气不良困气导致缩水现象的，应在缩水处开设排气槽。

15-30左右，因为TPE材料的是一种多种材料聚合的一个新材料，要看你选的是什么样的TPE材料，比如包透明包PP的TPE材料收缩率在千分之15-22之间，如果是透明包ABS的TPE材料收缩率是千分之20-30之间，所以说收缩率是多少取决于所选的材料，实色的收缩率又不一样。

tpe塑料‍是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPE/TPR材料缩水率是1.5~3%。

TPE/TPR材料常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。

热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。

因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。

扩展资料：

热塑性弹性体的主要用途：

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

参考资料来源：百度百科-热塑性弹性体