工程塑料板密度比碳纤维板低吗

工程塑料

聚醯胺(PA、尼龙Nylon)

结构式 [NH(CH2)m NHCO(CH2)n-2CO]

性质 结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220~230℃，Nylon66则为260~270℃，Nylon本身 具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色

优点 1、具高抗张强度

2、耐韧、耐冲击性特优

3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优

4、低温特性佳

5、具自熄性

缺点 尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。

用途 电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座

汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座

工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输

饱和聚酯对苯二甲酸乙酯(PET)

结构式

性质 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性能。但因Tg低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能，此类称FR-PET。

优点 1、尺寸安定性佳

2、机械性能优异

3、潜变性小

4、电气特性佳

5、耐候性优

6、耐有机熔剂、油及弱酸

7、耐气性耐水性好

8、具自熄性

缺点 1、机械性质具有方向性、流动性较高

2、结晶速度较慢

3、干燥及加工条件要求严格

用途 电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩

汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手

工业零件：冷却风扇把手

饱和聚酯对苯二甲酸丁酯 ( PBT )

结构式

性质 为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。

优点 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似

2、摩擦系数小有自润性

3、吸水率低

4、电气性质优良

5、尺寸安定性良好

6、耐药品性、耐油性极佳

缺点 1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃

2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用

用途 电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳

汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖

工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩

聚碳酸酯 ( PC )

结构式

性质 为非结晶性热塑性塑料

优点 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广

2、高度透明性及自由染色性

3、H.D.T.高

4、耐疲劳性佳

5、耐候性佳

6、电气特性优

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全

8、成形收缩率低、尺寸安定性良好

缺点 成形品设计不良易产生内部应力问题

用途 电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机

汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃

工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片

聚缩醛 ( POM )

结构式

性质 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢

优点 1、具高机械强度和刚性

2、最高的疲劳强度

3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳

4、耐反覆冲击性强

5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)

6、良好的电气性质

7、复原性良好

8、具自已润滑性、耐磨性良好

9、尺寸安定性优

缺点 1、加工过程若长时间高温下易起热分解

2、无自熄性

3、抗酸性差

4、成形收缩率大

用途 电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件

汽车：车把零件、电动窗零件

工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆

变性聚氧化二甲苯树脂 ( MPPO )

结构式

性质 为PPO和HIPS掺配成合胶，GE以Noryl商品名出售

优点 1、具良加工安定性

2、机械性能优异

3、耐热性高

4、具自熄性

5、耐水性良好

6、电气特性佳

7、成形收缩率小

缺点 抗化学药品性差

用途 电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳

汽车： 仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板

工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等

液晶聚酯 (LCP )

结构式

性质 为半芳香族聚酯，具高强度、高弹性率、低线性膨胀率

优点 1、流动性高

2、尺寸安定性佳

3、流动性极佳

4、耐溶剂性

5、高机械强度

6、难燃性

缺点 与流动方向垂直之机械物性较差

用途 1、速接器、线圈、开关、插座

2、泵零件、阀零件

3、汽车燃料外围零件

4、电子炉用容器

聚醯胺醯亚胺 ( PAI )

结构式

性质 Tg点高(280~290℃)，直键热可塑性及热硬化型。主要用于工程塑料成型用。直键非热可塑性则以溶液成型用于涂料、薄膜、纤维等。

优点 1、耐老化性佳

2、耐蠕变性佳

3、耐燃佳

4、耐油、耐化学药品性佳

5、耐放射线性佳

缺点 不易成型，离行性亦差

用途 1、插座、连接器、开关类零件

2、IC电路盘

3、复印机、电热器零件

4、汽车排气及涡轮机零件

聚对苯二甲酸环乙酯 ( PCT )

结构式

性质 融点250℃，结晶体，本色为暗黄色，常加入玻纤作应用。

优点 1、耐热性高

2、耐化性强

3、尺寸安定性高

4、高机械性质

缺点 吸湿性高，加工前需除湿干燥

用途 1、电子连接器、开关、线圈架

2、汽车继电器、连接器

聚醚酮 ( PEEK )

结构式

性质 融点高达334℃，Tg点143℃，结晶体化率最高48%

优点 1、耐热性、所有工程塑料中最高

2、电气特性

3、耐放射性

4、耐药品性

5、耐热水性

6、难燃性

缺点 结晶化温度高，速度慢

用途 1、电线包覆

2、离合器零件

3、复印机零件、高温用连接器

4、可挠性印刷电路板

聚醚醯亚胺 ( PEI )

结构式

性质 非晶体热可塑性树脂，Tg点217℃，热变形温度在18.6kg/cm2负荷时为200 ℃

优点 1、机械强度高

2、难燃性

3、优越电气特性

4、耐药品性

5、成型加工特性

6、耐候性

缺点 会被卤素系脂肪族如次甲基氯、三氯乙烷等侵蚀

用途 1、汽车底套、电气零件、热交换零件

2、各种保险丝、连接器、挠线管类

3、座位托盘、安全带扣、引擎零件

4、医疗仪器

5、印刷电路板

聚醚碸 ( PES )

结构式

性质 非晶体，在100℃以上之弹性率为所有热可塑性树脂中最高

优点 1、尺寸安定性

2、难燃性

3、耐药品性

缺点 吸湿性高

用途 1、电器、电子：电位计、集成电路用插座

2、医疗、食品领域：X光视镜、牙科用机器零件

3、汽车领域：培林护圈

聚醯亚胺 ( PI )

结构式

性质 Tg点为410℃，于空气中400℃及氦气中450℃仍不分解

优点 1、耐热性

2、耐摩耗性

3、耐龟裂性

4、耐放射线性

缺点 成本高

用途 1、多层电路基板，可挠性电路基板

2、发动机绝缘线材料

3、复印机分离爪、断热齿轮

4、导弹雷达天线罩

5、加热滚筒轴承

聚硫化二甲苯 ( PPS )

结构式

性质 非晶体，融点为285℃，Tg为85℃

优点 1、耐热

2、难溶解

3、耐药品性

4、耐燃性

缺点 成形时易产生毛边

用途 1、电器、电子：连接器、线圈架

2、工业用品：表壳、洗涤用工具、电脑及OA零件

3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件

聚碸 ( PFS )

结构式

性质 淡棕色透明的非晶质树脂，Tg点为190℃

优点 1、机械强度佳

2、尺寸精密度高

3、电气特性优

4、符合等多种卫生规格

缺点 成型条件不适当时，残留应力较大

用途 1、电器、电子：连接器、开关

2、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电池箱

3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件

4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消毒盒

通用塑料

丙烯腈-- 丁二烯 - 苯二烯(ABS)共聚物

结构式

性质 丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供挺性及加工性

优点 1、坚硬，易押出

2、易染色

3、难燃

4、耐冲击

5、表面性佳

缺点 1、耐溶剂性差

2、低介电强度

3、低拉伸率

用途 把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品

聚乙烯(PE)

结构式

性质 LDPE密度为0.910~0.925g/cm3

MDPE密度为0.926~0.940g/cm3

HDPE密度为0.941~0.965g/cm3

优点 1、柔软、无毒

2、易染色

3、耐冲击(-40°C~90°C)

4、耐湿性

5、耐化性

缺点 1、不易押出

2、热膨胀系数高

3、不易贴合

4、耐温性差

用途 家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

结构式

性质 非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C间

优点 1、高光学透明性

2、耐候性佳

3、刚性佳

4、易染色

缺点 1、耐化性差

2、长期时用温度最高93°C

3、应立集中处，较易碎化

用途 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件

聚丙烯(PP)

结构式

性质 极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥

优点 1、易染色

2、耐湿性佳

3、耐化性佳

4、高铰链特性

5、耐冲击性

缺点 1、复杂之异形押出不易

2、易被紫外线分解

3、不易接合

4、易氧化

用途 水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链

聚苯乙烯(PS)

结构式

性质 非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6，低密度特性使产量大于一般料之20%到30%

优点 1、成本低

2、透明可染色

3、尺寸安定特性

4、高刚性

缺点 1、碎裂性高

2、抗溶剂性差

3、耐温差

用途 文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具

聚氯乙烯(PVC)

结构式

性质 未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解

优点

1、尺寸安定性佳

2、低成本

3、耐候性佳

4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度

缺点

1、耐化性差

2、耐温性差

3、密度较一般塑料类为高

4、热分解后会产生氯化氢

用途 薄板、胶膜、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、管材、玩具

合金塑料

组成 特性 应用 制造商

ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 Bayer, DSM Engineering

ABS/PVC PVC 增加防火性、降低成本ABS 提供耐冲击性 家电用品零组件、事务机器零组件 Bayer, Kaneka Corp.

ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 打字机外壳、文字处理器、电脑设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 Bayer,Daicel Chemical,

DSM Engineering,Dow Chemical,Enichem,GE Plastics,Mitsubishi Eng-Plast.,耐特科技

ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 电子零组件、罩子、家电器材零组件

PPO/PS

PPE/PS 改善PPO、PPE 加工性、降低吸湿性、降低成本、提高PS热性、冲击性 汽车零组件、仪表板、手套箱、连接器、车轮盖、风罩、保险开关盒、电脑外壳、事务机器外罩、通信器材罩壳零组件、医疗器材零组件 GE Plastic, BASF

ABS/Polysulfone PSF 提供耐热性、抗化学性、ABS 改善PSF加工性、降低成本 家电烤箱控制键、汽车车窗摇把、食品餐盘 Amoco

PC/PBT PBT 改善耐溶剂及耐候龟裂性、PC 提供尺寸安定性及耐冲击性 汽车防撞板 BASF, Enichem,

GE Plastics, Mitsubishi

Eng-Plast.,RTP

PC/PET PET 改善耐候及耐溶剂性、UV安定性、PC 提供良好耐冲击性 医疗器材、血液透析零件、汽车零件、汽车防撞板、头盔、雪靴 Bayer, GE Plastics,

Mitsubishi Eng-Plast.,

Idemitsu Petro.,

PC/PE PE之加入减少PC 的缺口冲击敏感度、增加厚壁耐冲击性 电子电机家电绝缘零组件、金属替代品、玻璃替代品、仪器外罩、结构零组件

PC/ASA ASA较ABS具有更好的耐候性、热安定性及耐应力龟裂性 与PC/ABS相近、需要耐候性及热安定性等

PC/PU 低温冲击性佳、耐磨耗、挺性佳 汽车防撞板、风罩、叶子板、缝纫机零件、导轮、电缆外套

PC/SMA 高 HDT、低温冲击性佳、成本低、加工容易 汽车零件、烹烤设备零件、食品加工设备零件、照相器材零

PBT/Elastomer

PET/Elastomer 改善 PBT 及 PET 冲击强度 汽车零组件、防撞板、叶子板、运动休闲器材

PET/PMMA 增加 PET 结晶速率

PET/Polysulfone 低收缩、尺寸安定性较佳、抗化学药品性佳 电子连接器

PPO/PBT 耐热性佳、尺寸安定性、加工性佳、表面光泽佳、抗化学药品性 Mitsubishi Eng-Plast.

Nylon/Ethylene

Polymer or Elastomer Ethylene Polymer或 Elastomer 为改善 Nylon 低温耐冲击性、具有良好的阻隔性、用于包装材料 运动器材、事务机器零组件、电子电机零组件、安全装置件汽车零件 Dupont

Nylon/PTFE 增加Nylon 润滑性、减少磨耗 齿轮 LNP, RTP

PPO/NYLON 高温尺寸安定性、抗化学药品性佳、吸水性低 汽车防撞板 Mitsubishi Eng-Plast.,GE Plastics,

纯PC分子一般在20000-70000范围内，相对密度1.18~1.20，

玻纤增强10%的PC塑料密度是1.25g/cm³；玻纤增强15%的PC塑料密度是1.27g/cm³；

玻纤增强20%的PC塑料密度是1.35g/cm³；玻纤增强25%的PC塑料密度是1.39g/cm³。

拓展资料：

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

资料来源：聚碳酸酯

百度百科

ABS塑料的密度为1.1g/cm³。

ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05G/CM3左右，吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

扩展资料：

abs树脂它也是五大树脂合成之一，它的特性是具有很好的抗冲性，还有一定的耐热度，这种abs塑料它是很容易加工的，它制作出来的产品尺寸也是很稳定的，它的表面光泽也是极高的，是一种很好的材料的。

对再生料的利用也是要注意的，对于这种一次或几次性的无杂质，没有分解存的abs再生物，像这种abs塑料它是一般是不会和其他的新型材料一起混合使用的，其目的是为了防止造成色差。ABS常见的问题包括：应力问题、浮纤、电镀缺陷、熔接线、起皮等。

理论上abs塑料本身没有毒性,除非在制造时为了达到某些特殊要求,加入的助剂具有毒性,而且ABS是工程塑料,我们一般日常生活中主要应用在一些家电、汽车等上，像脸盆、塑料碗、保鲜膜都用PS、PP、PE等。在生活中经常可以看到塑料的身影，比如塑料饭盒、塑料筷子、塑料脸盆等等。

参考资料来源：百度百科—ABS塑料

工业用PE塑料的密度为0.94-0.96克/立方厘米 。其中文名叫聚乙烯，英文名称：polyethylene ，故简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。它有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。

聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。聚乙烯的产品有很多，因其生产工艺不同，配方不同，密度也都是不一样的。

扩展资料：

PE用途：

1、高压聚乙烯一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等。

2、中低、压聚乙烯以注射成型制品及中空制品为主。

3、超高压聚乙烯由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

4、因其优异的柔软性，尤其适用于塑料袋；也可用于因环保要求而不能使用PVC标签材料的情况。

5、聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。

6、此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。

参考资料：

百度百科-聚乙烯

回答如下：

尼龙14、尼龙15,密度为：1.11—1.00

尼龙12、尼龙13,密度为：1.01—1.04

尼龙11,密度为：1.04—1.06

尼龙6/12共聚,密度为：1.06—1.08

尼龙610、尼龙612,密度为：1.07—1.09

尼龙6、透明尼龙, 密度为：1.0。

尼龙66的密度为1.14~1.15

尼龙6的密度为1.13~1.15

尼龙11的密度为1.04

尼龙9的密度为1.05

MC尼龙的密度为1.16。

基本上来说，尼龙的密度比水的密度要稍大一些。密度的单位是克/厘米^3，只要计算出尼龙板的体积，再乘以尼龙的密度，就是尼龙板的重量。

扩展资料：

1、尼龙6(白色)：该材料具有最优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性，再加上良好的电绝缘能力和耐化学性，使 尼龙6 成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可维护零件的制造。

2、尼龙66 (奶油色)：与尼龙6 相比较，其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工。

3、尼龙4.6 (红棕色)：与普通尼龙相比，尼龙4.6的特点是刚性保存力强，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内，更耐热老化，因此，尼龙4.6用于尼龙6、尼龙66、POM 和PET在刚度、抗蠕变、耐热老化、疲劳强度和耐磨性能方面所达不到要求的“较高的温度领域”(80 -150 ℃)

4、尼龙66+GF30 (黑色)：与纯尼龙66相比，这种尼龙填加30% 玻璃纤维增强，其耐热性、强度、刚度。耐蠕变性和尺寸稳定性、耐磨等性能方面均有提高，它的最大允许使用温度较高。

5、尼龙66+MOS2 (灰黑色)：这种尼龙填加了二硫化钼，与尼龙66相比，其刚性，硬度和尺寸稳定性有所提高，但抗冲击强度有所下降，二硫化钼的晶粒形成效果提高了结晶结构，使材料承载和耐磨性能均有提高。

参考资料：百度百科-尼龙工程塑料

尼龙6/12共聚，密度为：1.06—1.08；   尼龙12、尼龙13，密度为：1.11—1.00；尼龙11，密度为：1.04—1.06； 尼龙610、尼龙612，密度为：1.07—1.09； 尼龙6、透明尼龙,，密度为：1.0。

扩展资料：

尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法。

尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。

PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。

尼龙工程塑料以其在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面的高性能优势，被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。

尼龙工程塑料作为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。

放眼未来，我国尼龙工程塑料行业发展前景仍旧十分广阔。仅从家电行业来看，今后仅以冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品每年的工程塑料需求量将达60万吨左右。

而用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人，预计今后数年内总需求量将达到450万吨以上。

参考资料：

百度百科-尼龙工程塑料

PET的相对密度是1.38。

PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。

PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。

无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

扩展资料：

PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：

1、热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的。

2、因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件。

3、弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近。

参考资料来源：百度百科——PET塑料

中密度聚乙烯MDPE0.926～0.9409／cm3

甚低密度聚乙烯VLDPE在0.910g/cm3 以下

密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料

0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）

0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）

0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯

0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）

0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇

0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素

0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）

0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯

1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞

1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯

1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC

1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）

1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）

1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯

1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）

1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯

1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）

1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯

1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯

1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯

1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯

1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯

1．18~1．24 丙酸纤维素

ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯酯塑料1.05克/立方厘米

PE塑料(聚乙烯)0.94-0.96克/立方厘米

PP塑料(聚丙烯)0.9-0.91克/立方厘米

PMMA聚甲基丙烯甲酯1.17～1.20克/立方厘米

PC聚碳酸酯1.2克/立方厘米

CR39烯丙基二甘碳酸酯1.32克/立方厘米

AS苯乙烯-丙烯腈共聚物1.075～1.1克/立方厘米 答案补充 热塑性塑料收缩率(%)

ABS0.3~0.8 PBT1.3~2.4 AS0.2~0.7 PC0.4~0.7

PE0.5~2.5 CAP1 PET2.0~2.5 CP0.4~0.5 PES0.5~1.0

EC0.4~0.5 PMMA0.2~0.8 EPS0.4 POM0.8~3.5 FEP3.0~4.0

PPS 0.6~1.4 HDPE1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS0.2~1.0 PVA0.5~1.5 LCP 0.1~1.0

PVAC0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB0.5~1.5 PA0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5

SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0

热固性塑料收缩率(%)

EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2

PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2