海德能纳滤膜正常运行要注意哪些

家用反渗透膜的测试条件概括为以下5点：

1、NaCl浓度：200mg/L,压力 60 psig,回收率15%, 温度25 oC, pH 6.5~7.0。

2、最小的脱盐率为96%。

3、干膜元件的真空泄漏实验以圣迭戈条例为标准，其性能同样稳定。

4、单支元件的产水量可能的变化范围±20% 。

5、所有膜元件真空、独立纸箱包装，湿膜元件内注入1%亚硫酸氢钠保护液.所有干膜产品均为聚乙烯袋包装，无真空处

纯水制备基本上以自来水为原料，城市自来水用氯杀菌消毒，自来水中含有余氯，余氯强氧化性，对膜有不可逆转的破坏。

针对余氯，纯水系统一用活性炭吸附，二就是用还原性的亚氢来还原余氯，对膜有保护性

2、充当保护液

在纯水系统停机超过一周，需要对膜进行保护，

但是正常公司的话，纯水系统很少停机超过一周或者更长的，因为放假的话基本有人值班，这样每天纯水系统运行几个小时的话，就能防止微生物滋生等

——————————经验交流————————————————

注意事项：

1.RO反渗透膜，在没使用之前用1%亚硫酸氢钠保护液。

2.因为膜元件含保护液，所以使用第一小时内的产水不能使用。

3.产水量是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据：

4.Nacl浓度：200mg/L 压力60 psig ，温度25度， PH值 6.5~7.0。

特点：产水量更大，废水少，寿命长(2-3年更换一次)

在反渗透装置中设有2段8个组件，第一段6个，第二段2个，每个组件装有3根Bw30．365反渗透元件，除组件外，还有其他配套设备和仪表，主要有保安滤器、高压泵、电导率仪、浓水电动排放阀，高低压保护开关等。它们主要作用是：

保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水sDIl5≤4；

电导率仪：主要监测产水水质；

浓水电动排放阀：实现自动低压冲洗过程；

高压保护开关：主要用于防止产水压力过高，导致元件损坏，一般设置在O.25MPa；

低压保护开关：主要用于防止无进水情况下，高压泵空转。一般设置在0.15MPa。

1.3.2.2.2 反渗透工艺流程

活性炭滤器产水经保安滤器，由高压泵增压后进入第一段组件。第一段组件的浓水作为第二段组件的进水。第二段组件的浓水一部分回流到高压泵前，一部分排放，所有组件的产水汇集在一起，经管道输送到RO产品水箱。

1.3.2.3 反渗透装置的手动操作运行

1.3.2.3.1 反渗透装置运行前的准备工作(低压冲洗)

开启保安滤器前球阀，当反渗透装置进水压力>0.15MPa，适度开启高压泵后进水球阀，电动排放阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的反渗透系统要保护液冲净为止，大约需6～8小时。每次反渗透装置运行前，都应进行低压冲洗，时间约为2～5min。

1.3.2.3.2 反渗透装置开机

完成低压冲洗后，将浓水闸阀、回流阀、排放阀、产水出水阀打开。启动高压泵，调节进水球阀、浓水闸阀、回流阀、排放阀，使产水流量8m3／h，浓水排放量3.4m3／h，回流量1.5m3／h。进水压力约1.03MPa。以上数据均为理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，关闭产水排放阀，此时装置进入正常运行状态。进水球阀、浓水闸阀、浓水回流阀、排放阀和产水出水阀一次调节到位后，在今后的运行中一般不再调节，必要时只需做微小调节。

1.3.2.3.3 停机

低压冲洗状态，低压冲洗2～5min后，关闭原水增压泵电源，进水压力降至O.05MPa时，电动排放阀关闭，然后切断反渗连装置总电源。

1.3.2.4 反渗透装置的自动运行

反渗透装置的自动运行是依靠原水增压装置、高压泵、中间水箱、高液位开关之间的联锁而进行的。该状态进行的前提条件是预处理及反渗透装置上各个阀门已调节到位。并由控制器完成联锁以实现自动运行。

1.3.2.4.1 开机步骤

将反渗透装置的总电源开关、高压泵电源开关打开，自动开关切换为自动档。

打开原水增压装置总电源开关及其中一台增压泵的电源开关，此时预处理进入运行状态。当反渗透装置进水压力达到O.15MPa时，电动排放阀自动开启，反渗透装置进行低压冲洗2min后，高压泵自动启动，同时电磁阀自动关闭，反渗透进入正常运行状态。

1.3.2.4.2 关机步骤

关闭高压泵开关，同时电动排放阀自动开启。此时反渗透进入停机前的低压冲洗状态，2min后，原水增压泵自动停机，电磁阀自动关闭。待原水增压泵自动停机后，关闭原水增压装置和反渗透装置的总电源开关。

1.3.2.4.3 联锁说明

当中间水箱高液位时，高压泵自动停机，RO进入低压冲洗状态，2min后原水增压泵自动停机。待中间水箱水位下降到设定值后，原水增压泵自动开启，RO低压冲洗2min后，高压泵自动开启。

1.3.2.5 RO停运保护

1.3.2.5.1 短期停运保护

停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

用低压冲洗方法来冲洗RO装置

也可采用运转条件下运转l一2小时

每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。

1.3.2.5.2 长期停运保护

停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：

 用pH2～4HCL溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。

 酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等出水pH，则清洗结束。

 清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入l％亚硫酸氢钠溶液来进行保护。

环境温度在O～33℃采用NaHS03保护液，温度低到O℃，采用18％的甘油、1％NaHS03防冻保护液。

 每6个月更换保护液一次，RO装置注满保护液后，关闭所有阀门。防止空气进入R0装置。

注：所有pH2～4HCL溶液和1％亚硫酸氢钠保护液，都须用反渗透水来配制。

一个是标称的脱盐率，针对单只膜元件在实验数据情况下检测出的脱盐率，一般都在99%以上，最高的有99.75%

还有一个系统的脱盐率，在实际应用中的脱盐率，由于实际营运中水源水质与膜元件测试数据存在较大差异，在实际应用中往往达不到标称的脱盐率，一般在一年内脱盐率有98-99%，以后随着时间的延长脱盐率有所降低。

另外在这里有必要讲一下盐透率，盐透率=1-脱盐率，盐透率的衰减是每年7-10%