光伏电池片加工流程？
层压
一、准备工作
1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套；
2. 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）；
3．确认紧急按扭处于正常状态；
4．检查循环水水位。
二、所需材料、工具和设备
1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布（高温布） 5、美工刀6、1cm文具胶带 7、汗布手套 8、手术刀
三、操作程序
1．检查行程开关位置；
2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；
3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；
4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；
5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；
6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；
7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；
8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单
9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）；
10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；
11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）；
12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。
层压前检查
1． 组件内序列号是否与流转单序列号一致；
2． 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ；
3． 组件引出的正负极（一般左正右负）；
4． 引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；
5． TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；
6． EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；
7． 玻璃的正反面、气泡、划伤等；
8． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；
9． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；
10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）
层压中观察
打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数
符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要
达到-0.1MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、
下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变
为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为
-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。
层压后再次检查
1． TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现；
2． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；
3． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；
4． 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）；
5． 色差、负极焊花现象是否严重；
6． 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位；
7． 组件内是否出现气泡或真空泡现象；
8． 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路；
四、质量要求
1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确；
2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片；
3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm；
4．组件背面无明显凸起或者凹陷；
5．组件汇流条之间间距不得小于2mm；
6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。
五、注意事项
1．层压机由专人操作，其他人员不得进入红；
2．修边时注意安全；
3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等；
4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护；
5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片；
6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出；
7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常；
8．区别画面状态和控制状态，防止误操作；
9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空；
10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动；
11．上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮；
12．开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备；
13．更换参数后必须走空循环，试压一块组件。
组件装框
一、准备工作
1．工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。
2．做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。
二、所需材料、工具和设备
1、层压好的电池组件 2、铝边框 3、硅胶 4、酒精 6、擦胶纸 7、接线盒 8、气动胶枪 9、橡胶锤 10、装框机 11、剪刀 12、镊子 13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具台 18、预装台
三、操作程序
1．按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置；
2．对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工；
3．用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于0.5mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整；
4．在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶；
5．将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实；
6．将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭气动阀，将其固定）；
7．用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度；
8．用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶；
9．除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗；
10．打开气动阀，翻转组件，然后将组件固定；
11．用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面
12．用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）；
13．按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反；
14．对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）；
15．符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。
四、质量要求
1．铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm；
2．外框安装平整、挺直、无划伤；
3．组件内电池片与边框间距相等；
4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙；
5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行；
6． 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm；
7．组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm；
8．铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。
五、注意事项
1．轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。
2注意手要保持清洁
3．将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。
光伏板的清洗价格要根据光伏板的规模来定的。
还要看选择清洗设备的不同。现阶段，光伏清洗有人工清洗、高压水冲洗、电动光伏清洗机、自动清洗、大型清洗车等各种方法。
人工清洗的方式，主要是根据员工成本来核算，每人每天大概在100~200元之间，根据规模确定员工人数，每天清洗成本也会在2000元左右。
人工清洗
高压水清洗，主要是通过以接在水车上 (或水管上) 的喷头向光伏组件表面喷水冲刷， 从而达到清洗的目的，主要是对水的需求量比较大，机器的成本在几万到十几万之间不等，租用的话，加之水和人工的成本，清洗一次大概也在几千元左右。（ 具体价格还是根据规模来定）
电动光伏清洗机是目前最省水的光伏板清洗方式，向阳天光伏板清洗机主要是利用了电动毛刷转动的摩擦力同时喷水强力去除光伏板表面污垢和鸟粪等污垢。采用电驱动方式清洗，相比水驱动的清洗机省水很多，算是最省水的清洁方式。一台向阳天光伏清洗机的成本大概在3千至5万元之间，相较于国外机器成本的几万至十几万之间，算是性价比之最了。关键是可以永久使用。
光伏清洗机
自动清洗和光伏清洗车的成本大概也在几万至几十万不等。
自动清洗机器人
观察、分析
首先在清洗前查看要清洗的电池板的污染程度。如果是轻度污染没有颗粒物，只有灰尘，我们建议只单独进行冲洗或者刷洗作业就可以。这样不仅节约、节省人力物力，同时也会使电池板表面保持一定的光亮度，增加其寿命！
冲洗、刷洗
如果发现表面有颗粒物，那么必须先进行冲洗，冲洗掉颗粒物后再刷洗。因为冲洗只可以除去表面的浮尘颗粒物，但是对于有一定黏度或者是由于化学反应而产生的污染物就不很彻底，如果任其发展久而久之就再也无法清洗掉这些污染物了。
再过水清洗
这个步骤很重要！再过水清洗时会把刷洗过程中的微小尘埃、颗粒以及一些其他杂物彻底脱离电池板表面。
清洗时间 光伏电站的光伏组件清洗工作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天进行，严禁选择中午前后或阳光比较强烈的时段进行清洗工作。 主要考虑以下几个原因： （1）防止清洗过程中因为人为阴影带来光伏阵列发电量损失，甚至发生热斑效应； （2）中午或光照较好时组件表面温度相当高，防止冷水激在玻璃表面引起玻璃或组件损伤； （3）保障清洁人员的安全。 同时在早晚清洗时，也需要选择阳光暗弱的时间段内进行，降低安全隐患。也可以考虑在有时阴雨天气里也可以进行清洗工作，此时因为有降水的帮助，清洗过程会相对高效和彻底。
清洗步骤 常规清洗可分为普通清扫和冲洗清洁。 普通清扫，用干燥的小扫把或抹布将组件表面的附着物如干燥浮灰、树叶等扫掉。对于紧附于玻璃上面的硬性异物如泥土、鸟粪、粘稠物体，则可用稍硬刮板或纱布进行刮擦处理，但需注意不能使用硬性材料来刮擦，防止破坏玻璃表面。以清扫效果来看是否要进行冲洗清洁。 冲洗清洁，对于紧密附着在玻璃上的有染色物质如鸟粪的残余物、植物汁液等或者湿土等无法清扫掉的物体时，则需要通过清洗来处理。清洗过程一般使用清水，配合柔性毛刷来进行清除。如遇到油性污物等，可用洗洁精或肥皂水等对污染区域进行单独清洗。
注意事项 注意事项主要是针对如何在清洗光伏电站时保护光伏组件不损坏以及清洁人员的安全性而考虑的。具体如下：详细事项参照：www.yg1958.com
1、了避免在高温和强烈光照下擦拭组件对人身的电击伤害以及可能对组件的破坏，工作人员一般选择在早晨或者下午较晚的时候进行组件清洁工作。
2、进行组件清洗前，应考察监控记录中是否有电量输出异常的记载，分析是否肯能因漏电引起，并须检查组件的连接线和相关元件有无破损、粘连，在清洗前还需要用试电笔对组件的铝框、支架、钢化玻璃表面进行测试。以排除漏电隐患，确保人身安全。
3、光伏组件铝框及光伏支架有许多锋利尖角。因此进行组件清洁的人员应穿着相应工作服并佩戴帽子以避免造成人员刮蹭受伤。应禁止在衣服或工具上出现钩子、带子。线头等容易引起牵绊的部件
4、禁止踩踏光伏组件、导轨支架、电缆桥架等光伏系统设备或其他方式借力于组件板和支架。
5、严禁风力大于4级、大雨、雷雨或大雪天气的气象条件下清洗光伏组件。冬季清洁应避免冲洗，以防止气温过低而结冰，造成污垢堆积同理也不要在面板很热时用冷水冲洗。
6、严禁使用硬质和尖锐工具或腐蚀性溶剂及碱性有机溶剂擦拭光伏组件，禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备。清洁时清洁设备对组件的冲击压力必须控制在一定范围内，避免不是当受力引起隐裂。
7、人员清洁时，禁止站立在距离屋顶边缘不足1米的地方进行作业。不准将工具及杂物向下投掷，在作业完成后同一带走。
8、应在辐照度低于200W/m2的情况下清洁光伏组件，不宜使用与组件温差较大的液体清洗组件；
在清洗硅胶手机壳的时候可以尝试使用洗洁精、 牙膏 、牙刷、风油精、棉签、橡皮擦和抹布等工具，配合清水进行清理，建议在擦拭的时候力度不要太大，适当即可，等晾干之后即可重新套入手机使用。下面是具体步骤：
方法一：需要准备的小工具：洗洁精、 牙膏 、牙刷、风油精、棉签、橡皮擦和抹布；
1、我们先要把干抹布浸泡在水里清洗一次，然后充分的吧水拧干，晾到水分不多的时候，就先把手机壳擦里里外外都清洁一次；
2、如果手机壳上有污垢、灰尘用小牙刷粘上一些牙膏来清洗，如果是粘上油渍的话用牙刷粘上一些洗涤剂来清洗；
3、如果手机壳上有， 胶水 之类的粘性较强的污渍，利用棉签粘上少许的风油精均匀的涂抹在物资上，在用小牙刷来进行清洗，这样就能去顽固的污渍了。；
4、最后大家在用干抹布吧手机壳擦干，即可将手机套重新套在心爱的手机上了；
方法二：1、先可以先用洗衣粉，洗洁精，浸泡，过半个小时后用软毛刷子里外来回刷，最后请清水冲干净泡沫，放置在阴凉处风干。此操作针对于明显污渍，如：土，油墨等；
2、对于难清洗的硅胶壳，可用风油精试试，用化妆棉签蘸上风油精在污渍处，轻轻的涂抹檫拭干净，最后清水冲洗，阴凉处阴干。硅胶壳一些难清洗的缝隙，可使用牙签别出污渍(固体)，也可以先在清水浸泡，然后用肥皂清洗；
4、白色的硅胶壳实在很难清洗，大胆着可用消毒液试试；
5、另外平时贴完面膜的面膜纸还可以檫试手机壳，越差越光亮，立马变新一样，清晰发亮。在清洗檫试的过程中力度不要太大，适当即可，有的造型处很薄，大力拽的话会造成破裂。
1、硅胶完全可以用清水进行清洗，也可采用中性洗衣液、洗手液等使用；
2、可以用酒精去除表面油污；
3、衣服上粘住硅胶，清除方法把衣(衣物)的污染处浸泡在温水里，瞬间胶水软化后，用手揉搓撕掉；
4、化学溶剂二甲苯把硅胶软化溶解、然后用抹布擦掉！
5、采用硅胶专用清洁剂，按照起使用说明书操作。但是针对工业硅胶清洗剂就需要有更多注意事项和严格按照使用方法操作。
扩展资料；
硅胶清洗剂注意事项；
1、CL-T03硅胶清洗剂由多种表面活性剂、有机渗透剂复配而成，易挥发，必须密封储存于阴凉干燥处。
2、使用过的和未使用的本品建议分开储存，可以延长储存期。
3、如溅到衣服、眼睛上，用大量自来水冲洗15-20分钟。如有不适请送医。
4、在任何情况下，均不可将水加入除胶体系中，因其将阻止除胶剂性能，并会发生化学反应，影响效果。同时，CL-T03硅胶清洗剂不能与其它清洗剂混用。
5、CL-T03硅胶清洗剂同时对ABS工程塑料具有溶解能力，使用前请确认工件内没有ABS塑料或可以被溶解而不造成损失。
参考资料来源；百度百科-硅胶
1、牙膏
用牙膏来清洁硅胶套，用柔软的棉布反复拭擦，够达到清洁效果，牙膏是一个很不错的清洁工具。
2、橡皮
用橡皮来拭擦的话能够将赃物清理出来，如果你的保护套上污垢不是很严重的情况下，用橡皮拭擦几次，然后用请水洗净即可，也有着不错的清洁效果。
3、清水
可用清水冲洗，有油脂的话涂肥皂之后清水冲干净，直接用热风机把硅胶制品吹干，注意不要暴晒，硅胶是一种抗腐蚀很强的材料。注意：清洗的次数不要过于频繁，否则硅胶套会泛黄。
4、酒精
用酒精擦拭，使用柔软的棉布蘸些酒精轻轻擦拭即可。
扩展资料
硅胶用途
硅胶可以用来作干燥剂，而且可以重复使用。硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。
硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。
参考资料来源：百度百科-硅胶
加工光伏组件需要什么设备？主要的还是要看你是用来做什么吧！我们是做切割这一块，在光伏行业的光伏板，都是用激光切割机加工而成，我们就是做这种切割板的设备。
我们在光伏板，分为两板，一种是平面切割，另外一种是自动巡边，这两种机型可以选择。
光伏板它是一种压缩板，在压缩而成的时候，它是一层一层的压缩而成，做完以后，还是需要把它的沿着边缘把它切割下来，在切割的时候，就需要用到激光设备。
光伏板激光切割机
冬季下大雪的时候，一旦积雪超过电站光伏板载荷到临界值，就容易出现坍塌问题。
冬季光伏电站清理积雪的方法和注意事项：
雪的厚度与荷载的关系：
1平方米*10公分=25㎏
1平方米*20公分=50㎏
1平方米*30公分=75㎏
100平方米*30公分=7.5吨
如何前期防雪？
在冬季，光伏组件是很容易积灰和积雪，灰尘和积雪对组件功率的损失超过5%，光伏组件的清洗可以避免热斑效应的产生，延长组件的使用寿命。
对于寒冷地区经常下雪的地区，建议安装组件的倾角大一些，积雪到一定程度会滑落，减少了雪的累积速度。安装时组件底部和地面保持一定的距离，雪滑落堆积在底部，不至于后来堆积到组件。
如何清理积雪？
雪后组件上如果堆积有厚重积雪是需要清洁的，可以利用柔软物品将雪推下来，注意不要划伤玻璃。组件是有一定承重的，但是不能踩在组件上面清扫的，会造成组件隐裂或损坏，影响组件寿命。一般建议不要等积雪过厚再清洗，以免组件结冰。
很多情况下，雪的反射作用会小小地促进光伏发电。如果雪没有把组件覆盖住，地上的雪就会像一面镜子把太阳光发射回来，这样发电量就会增加。但是如果积雪完全覆盖住组件，只有少部分太阳光穿过积雪照射到光伏组件上，那么就会影响光伏发电量。
清扫积雪注意事项
◆一定要注意利用柔软物品，防止划伤玻璃，减少了电池组件透光量；
◆一定要注意不可用热水冲浇电池板面，冷热不均会严重损伤电池板面；
◆一定要注意不能踩在组件上面清扫，组件有一定承重要求，可能会造成组件隐裂或损坏，影响组件寿命。
◆ 一定要注意不要等积雪过厚再清洗，以免组件结冰。
◆除雪一定要净，不要小看条状积雪。电池板上积雪如果仅余一小条的时候，也要清理干净，被遮挡的电池板会整体失效，造成逆变器发电效率明显降低。
光伏电站
资讯来源：碳银网 碳盈协同
1、看颜色：一般来说，单晶硅和多晶硅电池板，外观颜色都是蓝色的，而且比较统一的浅蓝或天蓝色。如果电池板的颜色暗，颜色不一，那么肯定是做工不细致。
2、看表面：电池板的钢化玻璃表面应该是平整无异物的。有的小厂家为了提高生产速度，不清理滴落在钢化玻璃表面的硅胶。硅胶不清理的话会影响发电效率。
3、看硅胶：看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。
太阳能板构成及各部分功能：
（1） 钢化玻璃: 其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的：
1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理。
（2） EVA: 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的。
如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
