洗衣粉是什么做的

偏苯三酸酐最早是由四烷基苯经气相氧化制均苯四甲酸二酐时，作为副产物被发现的。目前，其生产方法主要有偏三甲苯硝酸氧化法、偏三甲苯气相氧化法、偏三甲苯液相空气氧化法和MGC法。

偏三甲苯硝酸氧化法：在1.5～3.0 MPa、180～205 ℃条件下，偏三甲苯用稀硝酸氧化生成偏苯三甲酸，偏苯三甲酸进一步加热脱水制得偏苯三酸酐，反应方程式为：

该法工艺简单，容易操作，收率达90%，产品纯度可达98.5%，但腐蚀严重，对设备材质要求高，另外三废问题也较严重。德国Saarbergwerk公司曾于1970年采用该法实现工业化生产，但因成本高，三废严重，操作危险而停产，我国北京焦化厂等也曾采用此法进行过小规模生产。目前该法已基本上被淘汰。

偏三甲苯气相空气氧化法：偏三甲苯气相空气氧化法由日本触媒化学工业株式会社研究开发，采用以含钒、钛、磷的化合物为催化剂，偏三甲苯发生氧化反应生成偏苯三甲酸，偏苯三甲酸再经脱水生成偏苯三酸酐。该方法具有工艺简单，设备投资省等优点，但由于所用催化剂选择性差，收率低，目前还没有工业化生产的报导。

偏三甲苯液相空气氧化法：该法最早由美国中世纪（Mid-Century）公司开发成功，简称MC法。1962年美国Amoco公司首先采用该法实现了工业化生产，故又称为Amoco法。该法以醋酸为溶剂，以含有钴、锰金属组分和溴化物的可溶性物质作催化剂，在200 ℃、2.0 MPa压力下，用空气将偏三甲苯氧化生成偏苯三甲酸，偏苯三甲酸再脱水生成偏苯三酸酐。以偏三甲苯计的偏苯三酸酐收率可达130%，产品纯度达99%。反应方程式为：

该方法具有原料较易获得，原料及公用工程消耗低，腐蚀小，三废问题较易解决等优点，是目前国内外工业上生产偏苯三酸酐的主要方法。其工艺过程主要包括氧化反应，溶剂浓缩和脱水成酐三部分，工艺流程框图见图1所示。

MGC法：MGC法是以间二甲苯为原料，生产工艺主要由芳香醛的生产和水溶液氧化两部分组成。在液体超强酸HF-BF3催化下，与CO进行甲酰化反应生成2，4-二甲基苯甲醛（又名芳香醛），然后在水溶液中，以溴化锰和溴化氢作为催化剂，于200～220 ℃、1.96～2.94 MPa下，用空气将2，4-二甲基苯甲醛氧化生产偏苯三甲酸，偏苯三甲酸再经脱水制得偏苯三酸酐。工艺流程见图2所示，主要反应方程式为：

该方法具有原料较易获得，原料及公用工程消耗低，腐蚀小，三废问题较易解决等优点，是目前国内外工业上生产偏苯三酸酐的主要方法。其工艺过程主要包括氧化反应，溶剂浓缩和脱水成酐三部分。

与传统的偏三甲苯液相空气氧化制偏苯三酸酐相比，该方法具有原料便宜易得，反应过程连续进行，易于实现自动化控制。反应过程以水为溶剂，不存在溶剂挥发损失，也不存在容易蒸汽爆炸的危险，水溶液和反应生成的水容易分离，可节约设备投资费用，简化了溶剂回收系统等优点，不足之处是反应在水溶液中高温氧化，氧化设备必须采用昂贵的镍系或钛、锆系合金制作，增加了工程的投资。另外，芳香醛的制备和水溶剂氧化均使用强酸性催化剂，腐蚀严重。

下面再来谈谈甲醛(ch2o),常以气体状态出现,能与蛋白质的氨基结合,使蛋白质失去活性,其35%~40%的水溶液通称福尔马林。在化学反应当中充当还原剂的角色。甲苯和二甲苯同甲醛一样，在化学反应中都是充当还原剂的角色，所以说，羟基和你所说的这些东西都不会有化学反应。

1、三种常用洗衣粉的配方及生产，这三组配方，任选一组按重量百分比配好混合，用塑料袋分别包装好，即为简易配制的合成洗衣粉，可以销售了。其各组的配比如下：

配方一：烷基芳基磺酸钠11%，磷酸三钠40%，硅酸钠5%，硫酸钠35%，羧基甲纤维素1%，牛油脂肪酸硫酸钠8%，荧光剂0.03%。

配方二：烷基芳基碘酸钠19%，磷酸三钠40%，硅酸钠5%，硫酸35%，羧基甲基纤维素1%， 荧光剂0.03%。

配方三：烷基芳基磺酸钠30%，硅酸钠25%，硫酸钠20%，六偏磷酸钠25%。

2、从以上三种常用洗衣粉的配方可以看出，合成洗衣粉的主要原料是表面活性剂，加入不同的助剂后，即可生产出性能不同的各种洗衣粉。因此，有必要介绍一下生产洗衣粉所用的各种原料的性能，以便选择合适的配合比例，生产具备所要求的性能和质量标准的不同类型的洗衣粉。

洗衣粉所使用的表面活性剂主要有烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等；助洗剂有三聚磷酸钠、硅酸钠、纯碱、硫酸钠、硼砂、羧基甲基纤维素、泡沫促进剂，泡沫稳定剂、荧光增白剂、酶制剂、香料与色素等。

（1）烷基苯磺酸钠是洗衣粉的主要成分，性能比较全面，用它制成的洗衣粉，成品色泽、流动性及在水中的泡沫、乳化、润湿、去污能力都比较好。目前生产的有精烷基苯，质量较好；粗烷基苯，质量较差；脱油烷基苯，质量居中。一般洗衣粉都选用精烷基苯。

（2）烷基磺酸钠在碱性、中性、弱酸性能均能使用，在硬水中有良好的润湿、乳化、分散、起泡和去污能力，缺点是制成的洗衣粉去污力的携污力较肥皂差一些。

（3）三聚磷酸钠也称为“五钠”，是洗衣粉中的最重要的助洗剂，用量有时比表面活性剂还大；它具有惊人的分散、胶溶作用，能提高污垢的悬浮能力，防止污泊再沉积到织物上；其水溶液呈弱碱性，利于除去衣物上的酸性污垢；它的吸湿性较小，可使洗衣粉保持良好的流动性与颗粒度，对防止洗衣粉吸潮、结块有很大作用。

（4）硅酸钠俗称泡花碱或水玻璃，在洗衣粉助剂中配合能起互相调谐的作用，对洗衣粉的悬浮、胶溶、泡沫稳定有良好作用，且利于配料操作。

（5）纯碱能与脂肪污垢皂化而将污垢除去并有较好的吸附性能和促进泡沫生成作用，不过纯碱用量过大容易刺激皮肤及损伤丝、毛类蛋白纤维织物，对棉麻纺织物损伤不大。若与泡花碱共用就可减少对织物的损害。

（6）洗衣粉中使用的硫酸钠有无水硫酸钠（元明粉或称精制芒硝）和结晶芒硝两种，在洗衣粉中作为填料和辅助洗衣剂，有去污、降低料浆稠度便于搅匀、输送和防止结块的作用，在洗衣粉中的含量随洗衣粉品种不同而不同。

（7）抗再沉淀是为了防止污垢再沉淀于织物上，主要品种有羧基甲基纤维素、羧基甲基淀粉、树胶、聚乙烯吡咯烷酮等，其中以羧基甲纤维素用量最广。在洗衣粉中，它除防止污垢再沉积外，还能保持织物的柔软性及起润湿织物和泡沫等作用。

（8）常用的泡沫促进剂、泡沫稳定剂是烷基础醇酰胺（尼偌尔），它能稳定泡沫，促进泡沫稠厚、细致丰富及提高洗衣粉的去污能力，且浮化能力极强。

（9）荧光增白剂是一种无色或微黄色带有荧光染料，能在水中被织物的纤维吸附，洗衣粉中常用的有上海产的“挺进31号”、“挺进4号”等增白剂。

（10）料浆调理剂用来调整浆料的粘度，增加浆料的可溶性、流动性和总固体含量，便于输送、喷粉，对产品质量的稳定和产量的提高都有作用。常用的料浆调理剂是甲苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠一般是在制粉过程中加入。

（11）在洗衣粉中加入酶制剂可以除净织物上的各种血渍、奶渍及由肉汁、牛奶、酱料等所造成的污垢，但所使用的酶必须耐碱性，活力要高，颜色要浅，并耐贮存，能与洗涤剂活性物相混合。目前应用最多的是碱性蛋白酶不能直接加入洗涤粉剂料浆中，而是单独加一些非离子活性物保护，干燥成粒后再与洗衣粉混合制成产品。

（12）洗衣粉中增加少量香料，能使洗涤时具有香味，并使织物留香。香料大都采用人工合成的香精。用酒精稀释后，喷入已干燥的粉品中，一般用量为粉重的0.05－0.1%。

（13）色素是使洗衣粉带有各种悦目的色泽，但所使用的应为耐碱、热稳定性能好、不污染织物、不与洗衣粉中其它原料发生化学反应的色素为好。常用的是能与洗衣粉本色有互助作用的蓝色，如靓蓝、直接耐晒翠蓝等，也有用翠蓝、红、皂黄的，用料一般每吨2－4g。

除以上原料外，在洗衣粉中还可根据用途不同，适当加入皮肤保护剂、防锈剂、织物柔软剂、抗氧剂、乳化稳定剂等。

3、我国生产的民用洗衣粉，一般是用烷基苯磺钠作为主体活性物，配上其它助洗剂；国外洗衣粉的配合，则以三聚磷酸钠的用量较多。

我国生产的民用洗衣粉的配方范围一般为（重量百分比）：烷基苯磺钠15－30，烷基碘酸钠0－10，三聚磷酸钠8－30，纯碱0－12，硅酸钠（干）5－8，甲苯磺酸钠0－3，羧基甲基纤维素1－1.5，硫酸钠18.5－52，荧光增白剂0.22－0.1，所谓水份一般为3.92－9.6，配制100%。

4、我国目前暂行的洗衣粉质量标准为：①感观指标要求颗粒度呈均匀颗粒，不大于20目不小于80目者应占75%以上；色泽白或微黄，除洗涤剂固有气味外无味。②理化指标要求活性物不少于19－29%，不皂化物按100%活性物计不大于2－3%（脂肪醇类产品可为5%），PH值在6.6－10.5以下；沉淀杂质小于0.1%；泡沫度在当时为180－190mm，3分钟为170－180mm；磷酸盐含量以五氧化二磷计不小于1－10%（聚磷酸盐一物质财富含量16－30%）；去污力用瓶式去污测定低度测定去污值在32－40%范围内；搞再沉淀值约在70－90%；润湿力在6－10秒或15－40秒，视用途而定。

民用洗衣粉的包装一般有分内包装（小包）和外包装的两级包装一级统装两种，内包装可用塑料袋、纸袋、盒装进行，外包装用双瓦楞纸箱，每箱净重10kg；统装采用麻袋或编织袋，重有35kg、40kg、或45kg等。运输和保管过程中，要注意牢固性防潮湿。进行，外包装用双瓦楞纸箱，每箱净重10kg；统装采用麻袋或编织袋，重有35kg、40kg、或45kg等。运输和保管过程中，要注意牢固性防潮湿