2008年12月29日发生了什么
2008年12月29日下午2时40分，东港市良茂化工有限公司农药中间体生产车间发生爆炸事故，造成2人死亡、4人受伤（其中2人重伤），直接经济损失约90万元。
事故概况：
(一)事故发生经过
爆炸事故发生在农药磺草酮的中间体车间脱水工序203号反应釜。脱水工序是2-氯-4-磺酰氯-苯甲酰氯生产工艺过程中的第三步，是将上道工序生产出来的物料(邻氯对磺酸基苯甲酸)在密闭状态下通过真空泵打入一座5000L 的搪瓷脱水釜中，搅拌升温，减压脱水，直至釜内物料粘稠后加入甲苯，再搅拌，馏出水份，然后将无水产物打入下一道工序进行酰化。甲苯在物料中的作用，一是作为溶剂稀释物料，二是将物料中的水份脱出。正常情况下，经过脱水的物料被打入下一道工序后，脱水釜的内壁是清净的。但有时物料被抽走后釜内还有一些沉积的固态物料，贴附在脱水釜的内壁上，需要人工进入釜内进行清渣。该公司制定了清渣作业的安全操作规程，为清渣操作工配备了氧气呼吸器等防护用品，利用真空泵负压通风，安全员现场监护作业。
本次清渣工作于12月29日上午8点钟开始，现场作业工人有7名(含安全员)，其中，几名操作工人每10分钟左右轮换一次，轮流进入釜内作业。下午2时40分，脱水釜突然发生爆炸。现场勘察，该釜的釜盖被炸开升空后，翻落到釜上。该车间的窗户玻璃被炸碎，厂房及周围其它设备没有损坏。爆炸造成现场人员2人死亡、4人受伤(其中2人重伤)。
(二)事故原因初步调查分析
根据事故调查组及专家的初步分析判断，操作人员在清渣过程中，釜底阀被沉积的物料堵死，釜内通风不畅，物料里所含有的甲苯不断蒸发，甲苯蒸汽与釜内的空气形成爆炸性混合气体(其爆炸极限为1.2-7.0%)同时，在釜内发现有铁锨等铁器。推测发生爆炸事故的直接原因是操作者违反安全操作规程，在釜内使用铁器清渣，铁器碰撞产生火花引起爆炸性混合气体爆炸。
图为：东港市良茂化工有限公司爆炸事故
事故教训：
这次事故暴露出事故单位安全管理不到位、安全操作规程不完善、现场作业人员严重“三违”等诸多问题，为吸取事故教训，防止类似事故发生，现提出以下工作要求：
(一)全省各化工企业要高度重视危险化学品安全管理工作，切实加强安全生产管理。企业要认真组织检查本单位安全生产管理制度和安全操作规程建立健全情况，并确保贯彻执行。各级安全生产监管部门要加强对企业的监督检查，督促企业建立健全各项安全生产管理制度和安全操作规程。
(二)人员进入密闭空间或受限空间作业过程中发生爆炸、中毒或窒息的事故，在事故总量中占有很大比例，对此要给予高度重视。各化工企业凡有进入坑、池、罐、釜、沟、井下、管道等密闭空间、通风不畅场所作业的，要按照《缺氧危险作业安全规程》(GB 8958-2006)要求制定作业许可程序、作业安全规程、安全措施和应急预案，明确作业负责人、作业人员和外部监护人员的职责。
1.作业前要设置有效的通风设备，保持足够通风，将易燃易爆、有毒有害气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。
德阳脱水釜主要用于润滑油脱水，也可用于润滑油调配，盘管蒸汽加热或夹套导热油加热，是生产高档润滑油的主要设备。 采用螺旋推进式搅拌，带导流筒，能实现液体上下层及内外层的循环，上置式搅拌。采用填料密封方式，能在搅拌转动的情况下实现抽真空，以利用润滑油中水分逸出，本设备材质分为普通碳钢及不锈钢两种，以满足生产不同档次油品的需要。 德阳脱水釜将含水原油加入适量水溶性破乳剂后在一定温度和压力条件下，经过一定的时间使其油水分离。 主要特点与其它脱水方法相比，具有脱水后的原油不会改变其成份。脱水时省时、省力，使用方便等优点。 技术参数： 残余水量：＜0.5% 压 力：≤2.5Mpa 温度设定范围：常温～200℃ 电源：AC220V±10%、50Hz脱水釜价格及参数详见http://www.cdfyf.com 四川成都永通机械有多家德阳脱水釜客户，欢迎来德阳脱水釜客户厂区参观脱水釜安装及使用情况。
焦油初步脱水一般采用加热静置脱水法，即焦油在贮槽内用蛇管加热保温在70～80℃，静置36h以上，焦油与水因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至4%以下。此外，焦油初步脱水还有离心脱水法和加压加热脱水法等。初步脱水是很重要的操作，可使溶于水中的大部分盐类（主要是铵盐）随水分一齐排出，有利于以后的焦油加工操作。
焦油最终脱水，依生产规模不同，主要有如下几种方式：
1)间歇釜脱水。间歇蒸馏系统中，专设此釜进行焦油最终脱水。釜内焦油温度加热至100℃以上，使水蒸发脱除。脱水釜容积与蒸发釜相同，一釜脱水焦油供一釜蒸馏用。
我国年产10万t焦炭的焦化厂间歇焦油蒸馏设备，脱水釜容积是24m3，可装油21t，用煤气加热，升汽管温度达到130℃，最终脱水完成，釜内焦油水分可降至0.5%以下。
2)管式炉脱水。连续焦油蒸馏系统及大型间歇系统（如在年处理12000t的焦油工段）多数是应用管式炉脱水。
经初步脱水的焦油送入管式炉连续加热到130℃，然后送入蒸发器，脱去部分轻油和水。此时焦油含水降至0.3%～0。5%。在连续式管炉焦油蒸馏系统中，焦油最终脱水在管式炉内的对流段进行，也可以使焦油脱水至含水0.3%～0.5%以下。
