abs塑料坚硬程度
关于ABS塑料有很多种型号 所用来做的产品有所不同 性能有怕不同 要明确的说硬度多少 只能用一个范畴来表示 80-120度之间
本人觉得这个塑料比较好 主要用于家用电子电气电器外壳料 电脑外壳 打印机外壳 电视机外壳 电饭煲外壳 电话机外壳 等等 在我们的生活中起来了不可或缺的地位 能耐一般高温 做也来的产品光滑有质感 有些手机外壳也是用ABS塑料做的
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资料上显示ABS材料的硬度是HRR105-115这个硬度数值是正确的.表示材料硬度有多种方法,我们接触较多的洛氏硬度是HRC/HRB/HRA(当然布氏,维氏等就不提了,单说洛氏说有多种)但还有其它种类:比如R,L,M,H,D等.其中HRR,HRL,HRM多用来表示塑料的硬度.具体操作和测量可以参见GB/T33982-2008.这个标准中有详细的说明.总结一下,看硬度数值,先要看前面的字母组合,如果没有字母组合,判断数字大小,是没有意义的,也是无法判断材料软硬的.
ABs是工程塑料，304不锈钢是钢材。ABs是一种耐磨蚀丶硬度相比其他塑料要硬的工程塑料，由于重量轻，许多工业品替代钢材使用ABs，尤其是家电行业丶汽车行业选用较多。304是铬镍合金不锈钢，含量较高，防锈防腐性能好，工业产品丶民甪产品选用较多。
2、ABS塑料是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
3、ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚的三元共聚物，因其英文为：acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,因此简称ABS。
ABS为无毒、无味、粉状或粒状，密度为1.08~1.2克/立方厘米、吸湿性小于1%、收缩率为0.4%～0.9%、布氏硬度HB9.7，洛氏硬度R62~118。
一般ABS拉伸强度35~50兆帕，缺口冲击强度10~40千焦/平方米、低温时缺口冲击强度为7~20千焦/平方米，抗弯强
度28~70兆帕，抗蠕变性、耐摩擦性良好。
一般ABS热变形温度为93℃，耐热级可达115℃，脆化温度为-27℃，若提高丁二烯含量，则脆化温度还可降为-70℃，ABS制品使用温度范围-40~100℃。ABS的热稳定性差，在250℃时易产生有毒性挥发性物质，所以加工后应清理料筒。ABS易燃、无自熄性。
化学性能良好，易溶于酮、醛、酯、氯化烃类，如甲苯、醋酸乙酯等。染色性及电镀性能好。电绝缘性能好。
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile_butadiene_styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。
塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。
ABS塑料综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格较便宜，因此应用广泛。但其耐热性和耐候性差，力学性能不够理想，故导致其应用受限。ABS可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚合法和连续本体聚合法等多种聚合方法获得。
pc/abs的合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后，其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本。特别是由于PC/ABS合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度(见下图)使得PC/ABS合金得到迅速发展和应用，其发展速度超过了PC、ABS本身和PC的其它合金的发展速度。整体优越的耐热性、强度和加工性是PC/ABS合金得以迅速发展的原因，因此PC为连续相的PC/ABS合金具有更加广阔的应用市场。 东莞市崀塑塑胶塑胶有限公司
PC/ABS合金的微观结构很复杂，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡胶三相。若PC含量较高，PC就成为连续相包围着SAN，SAN又包围接枝橡胶相，而接枝橡胶中又有可能包含SAN相。橡胶粒子在合金中作为应力集中中心而存在，受外力作用时它能诱发银纹和剪切带，而银纹和剪切带的产生与发展需要吸收能量，这两者产生越多，能量吸收越多，同时，橡胶粒子可抑制银纹增长并阻止银纹发展成为破坏性裂纹，故橡胶相的存在能提高材料的冲击强度。随合金中ABS含量增加，橡胶相含量也增加，合金的冲击强度也会因为前面述及的原因而上升当ABS含量继续增加并超过50%时，共混体系的连续变成ABS，这一点不利于诱发剪切带，故导致冲击强度的下降。
1.参考PC/ABS合金配方
成分 质量百分 比 成分说明
ABS 40-60%
pc 25-35%
ABS-g-MMA 2-10%
相容剂
PE-g-MAH 2-10%
abs材质的优点有这些：
1、不容易燃烧，安全系数也高。力学性能和热性能都不错，硬度高。
2、加工性强，加工起来也很方便，难度低，能和其他材料结合，也可以涂装、着色、进行电镀等。
3、具有良好的光泽性、耐油性、抗冲击性，耐磨性。
4、它的低温冲击性能也比较好，制作尺寸稳定，容易成型。
5、耐腐蚀性好，能耐水、无机盐、碱醇或者是酸碱类的侵蚀，不会有任何影响。
abs材质的缺点有这些：
1、容易受酮类、醛类液体等溶剂的影响而应力出现开裂。
2、耐气候性差，易受阳光的作用，从而变色和变脆。
总的来说，abs材质还是比较好的，具有比较多的优点，而且价格便宜，产量高，是使用范围广泛甚至巨大的塑料。
PET 最硬。
PET：
聚对苯二甲酸乙醇酯， 中文俗称："赛白钢"。PET作为工程塑料使用具有坚硬、刚度好、强度高、有韧性、摩擦系数小、尺寸稳定性高等特性。
PET型材的综合性能完全可以和尼龙/PA6，PA66，聚甲醛（POM）等品种的工程塑料相媲美，并可部分取代它们的应用。应用范围极有前景。应用：机械零部件、齿轮、凸轮、叶片、泵部件、高荷滑动轴承部件、电子工业绝缘体、汽车零部件、食品卫生机械配件。
ABS：
ABS塑料是目前世界上产量最大的通用工程塑料。中文名称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS塑料具有原料来源广，价格较低，易于成型加工及冲击性能优良等特点。
ABS塑料由于具有较好的综合性能，冲击性能又十分突出，因而被大量使用代替金属材料。广泛应用于家电、电子电器、办公设备、汽车、机械等领域。
PP：
PP（聚丙烯）具有高刚度，高硬度和高强度，但缺口抗冲击韧一般。PP材料能承受张拉应力并易焊接。低温时变脆，化学稳定性和电气性能优良。工作温度从5度到100度。
特性：密度低；耐热，不变形；高刚度；高表面强度；化学稳定性好；无毒无害；缺点：韧性一般，耐氧化性一般，耐磨强度一般，低温时脆化，不可高姘焊接，易受天气条件限制。
扩展资料：
除以上几种塑性材料，另外还有如PMMA--聚甲基丙烯酸甲酯。丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。
丙烯酸材料在1934年首次被注册为众所周知的有机玻璃。透明和轻便完美地结合在一起，使它成为一种有趣的新型塑料。到20世纪60年代，这种材料被前卫的家具设计师发现并应用在现代家具等室内环境中。
由于丙烯酸可提供多种色彩选择，它的功能就自然而然地从照明设备扩展到公司标志的制造上。现在所有国际性品牌都用这种材料做标牌。
丙烯酸表面坚硬，从较远的角度看容易被认作为玻璃。它可以通过铸造和挤压成型制造成薄片，从而满足不同应用的要求。铸造而成的丙烯酸薄片可以作为高质量的玻璃，并适于批量生产。
高分子重量使它十分坚固、有弹性并且容易处理和制造。这种铸造制造方式对于大型产品和小批量上色尤为理想。
挤压成型的薄片有较轻的分子重量，所以容易抽吸成型。挤压成型的工艺使产品拥有优秀的耐厚性，对大批量生产而言也十分廉价。
