可以把g304的脚贴给g102用吗

耐压够，耐腐蚀的管子就可。

看了你的问题补充，是否可采用非金属材料如：塑料、陶瓷等。

氯离子对不锈钢的腐蚀

氯化物不锈钢奥氏体化合物氧化性杂谈

问题描述：对于奥氏体不锈钢在氯离子环境下的腐蚀，各种权威的书籍均有严格的要求，氯离子含量要小于25ppm，否则就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。但是事实上在工程应用中我们有很多高浓度的氯离子含量的情况下在使用奥氏体不锈钢，因些分析氯离子对不锈钢的腐蚀，采取预防措施，延长使用寿命，或合理选材。

不锈钢的腐蚀失效分析：

1、应力腐蚀失：不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。常用的防护措施：合理选材,选用耐应力腐蚀材料主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。其中,以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力最好。控制应力：装配时,尽量减少应力集中,并使其与介质接触部分具有最小的残余应力，防止磕碰划伤,严格遵守焊接工艺规范。严格遵守操作规程：严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH 值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中使用时,应把氧的质量分数降低到1. 0 ×10 - 6以下。实践证明,在含有氯离子质量分数为500. 0 ×10 - 6的水中,只需加入质量分数为150. 0 ×10 - 6的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就可以得到良好的效果。

2、孔蚀失效及预防措施

小孔腐蚀一般在静止的介质中容易发生。蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展,孔蚀一旦形成,即向深处自动加速。,不锈钢表面的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便产生了溶解，结果在基底金属上生成孔径为20μm～30μm 小蚀坑,这些小蚀坑便是孔蚀核。只要介质中含有一定量的氯离子,便可能使蚀核发展成蚀孔。常见预防措施：在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。降低氯离子在介质中的含量。加入缓蚀剂,增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化。采用外加阴极电流保护,抑制孔蚀。

3、点腐蚀：由于任何金属材料都不同程度的存在非金属夹杂物，这些非金属化合物，在Cl离子的腐蚀作用下将很快形成坑点腐蚀，在闭塞电池的作用，坑外的Cl离子将向坑内迁移，而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁移。在不锈钢材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐点腐蚀性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑点腐蚀的性能越好。

4.缝隙腐蚀

缝隙腐蚀与坑点腐蚀机理一样，是由于缝隙中存在闭塞电池的作用，导致Cl离子富集而出现的腐蚀现象。这类腐蚀一般发生在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的缝隙，以及换热管与管板孔的缝隙部位，缝隙腐蚀与缝隙中静止溶液的浓缩有很大关系，一旦有了缝隙腐蚀环境，其诱导应力腐蚀的几率是很高的。

总结

1：几种不锈钢在含氯(Cl—)水溶液中的适用条件

一、板片材料的选用

（1）注：不含气体、PH值为7(即中性)、流动的含氯水溶液。

（2）奥氏体不锈钢对硫化物(SO2 、SO3)腐蚀有一定的抗力。但是，Ni含量越高，耐蚀性将降低（因生成低熔点NiS）,可能引起硫化物应力腐蚀开裂。硫化物应力腐蚀开裂同材料的硬度有关，奥氏体不锈钢的硬度应≤HB228；Ni-Mo或Ni–Mo–Cr合金的硬度不限；碳素钢的硬度应≤HB225；

3）必须注意板片材料与垫片或胶粘剂的相容性。例如，应避免将含氯的垫片或胶粘剂（如氯丁橡胶或以其为溶质的胶粘剂）与不锈钢板片组配,或者将氟橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）垫片与钛板板片组配；

二、 板片常用材料的特点及适用条件

1）304型不锈钢这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。在含氯水溶液中的适用条件,见表1-34。PRE为19。

（2） 304L型不锈钢.

耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

（3） 316型不锈钢

适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸（浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。但是,不宜用于硫酸。由于约含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,完全可以替代304型,见表1-34。PRE为25。

（4）316L型不锈钢) S9 M：

耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE为25。

（5） 317型不锈钢

适合要求比316型使用寿命更长的工况。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好。PRE为30。

（6）AISI 904L或 SUS 890L型不锈钢

这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性比以上几种材料好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl—、F— ）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件,见表1-34。PRE为36。

7）Avesta 254 SMO高级不锈钢

这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。在含氯介质中的适用条件,见表5-11。PRE为47。

（8）Avesta 654 SMO高级不锈钢

这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高级不锈钢,耐氯化物腐蚀的性能比254 SMO更好,可用于冷的海水。PRE为64。

（9）RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不锈钢

这是一种国产的Cr–Ni–Mo-Cu不锈钢。耐点蚀和缝隙腐蚀的性能相当于316型，而耐应力腐蚀的性能更好。 可用于80 ℃以下的浓硫酸（浓度90~98％），年腐蚀率≤0.04mm/a。PRE为29。

（10）Incoloy 825( S) ,

这是一种Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高级不锈钢。Incoloy是the International Nickel Co.公司的注册商标。适用于低温下各种浓度的硫酸；在浓度为50％~70％的苛性碱（如NaOH）溶液中,具有良好的耐蚀性,不产生应力腐蚀开裂。但是,对氯化物引起的缝隙腐蚀却很敏感。此外,冲压性能也不太好,故不是板片常用的材料。PRE为32

三、几种国外耐蚀合金的新品种-

（1）31合金：由904L改进后的（提高Mo、N含量）、标准的6％Mo高级不锈钢(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在许多介质中的耐蚀性比904L更好；在浓度20％~80％、温度60℃~100℃的硫酸中,耐蚀性能甚至超过 C-276。PRE为34。

（2）33合金：一种完全奥氏体化的铬基高级不锈钢，其耐蚀性可与Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和碱性介质(包括硝酸、硝酸与氢氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蚀和应力腐蚀开裂的性能；在浓硝酸中的耐蚀性比304L好得多。例如,适用于浓度大于96％~99％、温度≤150℃、氧化硫含量小于200 mg/L的硫酸；热的海水；浓度≤50％、沸腾的强腐蚀性溶液；浓度≤85％、温度≤150℃的磷酸等。但是,不适用于还原性介质(如稀硫酸等)。价格与C-276相差不多。PRE为50。

（3） C-2000合金：一种二十世纪90年代研发的镍基合金,价格与C-276相近,是以上材料中耐腐蚀性能最好者之一。在中等浓度以下的硫酸、稀盐酸和沸腾温度下,浓度≤50％的磷酸,以及热的氯化物等介质中，其耐蚀性比C-276和 C-22更好, 有取代C-22合金的趋势。但是,对于浓度≥70％的硫酸,耐蚀性不如C-276。PRE为76

（4） 59合金：化学成分与C-2000比较,除了Ni含量稍高(59％),且低Fe,无Cu、W外,其余基本上相同。这是目前镍基合金中耐蚀性、热稳定性、可冲压性和可焊性最好的一种材料,自1990年商业化以来,已广泛用于硫酸、盐酸、氢氟酸以及含氯、含氧、低pH值的许多介质。PRE为76,与C-2000相同。

总结2：

不锈钢在含氯离子介质中的适用范围

最高温度℃ 25 50 60 75 80 100 120 130

氯离子含量(mg/L) 　 　 　 　 　 　 　 　

10 304 304 304 304 304 304 304 316

25 304 304 304 304 304 316 316 316

40 304 304 304 304 316 316 316 904L

50 304 304 304 316 316 316 316 904L

75 304 304 316 316 316 316 316 904L

80 304 316 316 316 316 316 316 904L

100 304 316 316 316 316 316 904L 254

120 316 316 316 316 316 904L 904L 254

130 316 316 316 316 316 904L 254 254

150 316 316 316 316 316 254 254 254

180 316 316 316 316 904L 254 254 TA1

250 316 316 316 904L 254 254 254 TA1

300 316 316 904L 254 254 254 254 TA1

400 316 904L 254 254 254 254 TA1 TA1

500 904L 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1

750 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1

1000 904L 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1

1800 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1

5000 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1

7300 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1

结论：根据以上分析，为延长不锈钢在氯离子的环境下的寿命，可在工艺条件允许的情况下，加入适当的缓蚀剂或选择合理的材料，可考虑选用非金属材料或衬里材料，来达到最佳的经济效益。

可采用外部不锈钢，内部采用陶瓷、水泥、塑料等。

水进换热器前加锰砂过滤器

1.1　树脂铁中毒鉴别方法

初步判断：采用正常的软化再生方法无法恢复原有工作交换容量，并且交换容量有较大幅度下降时，可取少量树脂与新树脂进行颜色比较。新树脂为淡黄色或金黄色，铁中毒树脂颜色明显加深，变为棕色，紫红色，甚至近似黑色。

分析检测：取10 mL颜色发生变化、初步判断为铁中毒的树脂置于100 mL烧杯中，加入30 mL 8.0%的HCl溶液，慢速搅拌15 min，静置0.5 h，取上清液测定总铁含量，以此判断树脂铁中毒程度。

1.2　常规树脂铁中毒复苏工艺

常规铁中毒复苏方法可视铁中毒程度不同而异。轻度铁中毒可在罐内复苏。铁中毒较深时，应采用罐外复苏，复苏效果较好，但操作麻烦，需有备用容器，耗时较长。

罐内复苏方法1：彻底反冲洗树脂层后，用3倍于树脂体积的8.0%HCl溶液，以6 m/h流速逆向流经树脂层。用原水冲洗该层至出水pH≥5.5。用3倍于树脂体积的9.0%NaCl溶液，以6 m/h流速逆向流经树脂层。用软化水以9 m/h流速冲洗树脂层5 min完成树脂复苏。转入正常的软化交换过程。此法适用于轻度铁中毒树脂的复苏，但效果不够理想。

罐内法2：对于中度铁中毒树脂的复苏，可在上述两步复苏方法的基础上，再增加两道工序：用3倍于树脂体积的8.0%NaOH溶液，以8 m/h流速逆向流经树脂层(以防氢氧化物沉淀)。用原水冲洗树脂层至出水pH≤8.5。用3倍于树脂体积的9.0%NaCl溶液，以6 m/h流速逆向流经树脂层。用软化水以9 m/h流速逆向清洗树脂层5 min，完成复苏，转入正常软化交换过程。此四步方法的复苏效果比较理想，但复苏费用较大。

罐外法：当树脂铁中毒十分严重时，某些单位甚至采用罐外复苏法，以求获得更好的复苏效果。即彻底反冲洗树脂层后，将树脂移入专用清洗装置中。用3倍于树脂体积的8.0%HCl溶液，分两次浸泡树脂，缓慢搅拌40 min，间隔2 h排空废液一次。用5倍于树脂体积的原水分3次浸洗树脂，缓慢搅拌，5 min排空废水一次。用3倍于树脂体积的9.0%NaCl溶液，按前述方法浸泡树脂并清洗。再用3倍于树脂体积8.0%NaOH溶液，按前述方法浸泡树脂并清洗。最后采用3倍于树脂体积的9.0%NaCl溶液，按前述方法浸泡树脂后，将树脂回装于交换罐内，并用软化水以9 m/h流速清洗树脂5 min。完成罐外复苏全过程，转入正常软化交换过程。

2　还原复苏法

2.1　还原复苏法原理

从阳树脂对阳离子的选择结合顺序来看，以氢离子置换三价铁离子并不容易，甚至比钠离子更困难。因此，用酸复苏铁中毒树脂，除了可避免在复苏过程中三价铁离子产生氢氧化铁沉淀外，其它并无什么好处，处理效果也不十分理想。此外，用碱液复苏树脂其作用同食盐溶液复苏树脂是一样的，同样是用钠离子置换铁离子，效果并不会比食盐好，除非树脂受到有机物污染时，可用NaOH碱性溶液，去除树脂颗粒表面附积的有机物等。

树脂复苏从理论上讲，应尽可能地使再生剂中的可交换的离子与树脂交换基团中的被置换的离子，在选择结合顺序上靠近，使之置换较易进行，从而减少再生剂用量，降低再生液浓度，缩短再生时间。因此，可从以下两个方面着手，一是增强再生剂的置换能力，如选用选择顺序靠前的高价离子再生剂，或增加再生剂用量，增大再生剂浓度。另一种是设法降低树脂上被置换离子与树脂的结合能力，使选择结合顺序向后移动。第一条途径往往会导致复苏费用过高，且效果并不理想，常规的复苏方法即是采用这一途径。而新研究的还原复苏法则是通过第二条途径完成。

对三价铁离子而言，最理想的方法是将三价铁离子还原为二价，使其与树脂的结合力大幅度下降，钠离子或氢离子便会较容易地将其置换下来，这样铁中毒树脂就会获得良好的复苏。而且复苏过程中不会产生氢氧化铁沉淀。其经济指标也较前两种方法有明显的改善。

最理想的还原剂为亚硫酸钠，它与三价铁的氧化还原反应：2Fe3＋＋Na2SO3＋H2O2Fe2＋＋Na2SO4＋2H＋，此还原过程可以进行的较为彻底，部分二价铁离子还会进一步被还原剂Na2SO3中的钠离子置换。此时只需用NaCl溶液进行常规的再生，即可使铁中毒树脂得到复苏，经软化水清洗后，转入正常的软化交换过程。

2.2　还原复苏法工艺参数

影响还原复苏效果的主要因素有还原剂用量、还原剂浓度、还原剂与树脂层接触时间、还原剂流经树脂层滤速等。

亚硫酸钠的用量应以所测得的树脂中铁含量的多少来确定。按反应式计算出的理论用量，考虑还原剂纯度后乘以1.2倍的再生比耗即为还原剂使用总量。还原剂溶液浓度以5.0%～6.0%为宜，虽然浓度较大时，氧化还原反应较易进行，但所配制的还原剂溶液体积较小，不易进行循环再生。还原剂流经树脂层的流速以8～10 m/h为宜。采用逆向循环工艺，还原液与树脂的接触时间应达到2.0 h以上，为防止空气中氧大量溶入还原液中，还原液应采用底部进出药液池。为防止氢氧化铁沉淀物的产生，最好在配制还原液时用盐酸将还原液pH值调至5.5～6.0。

经还原剂处理后，只需用NaCl进行常规的树脂再生，即可使铁中毒的树脂得到复苏，恢复软化能力。

3　经济比较

还原复苏法虽然能够比较容易彻底的复苏铁中毒树脂。但其复苏费用的多少是决定该法有无实用价值的关键，故必须对其进行考察。

复苏铁中毒树脂1 mmol的交换能力，采用还原法需消耗95.0%纯度的无水亚硫酸钠0.08 kg，按售价3 500元/t计0.28元，消耗纯度为95.0%工业食盐0.086 kg，按售价1 200元/t计0.104元，消耗30.0%的工业盐酸0.02 kg，按售价850元/t计0.02元，以上共计0.404元，复苏耗时约4.5 h。

采用罐内酸碱盐再生法，则需消耗30.0%工业盐酸0.47 kg，计0.40元，消耗工业食盐0.332 kg，计0.40元，消耗95.0%烧碱0.16 kg，按售价3 000元/t计0.48元，共计1.28元，全部复苏过程耗时约6 h以上。

采用罐内酸盐复苏法需消耗盐酸、食盐共计0.60元，全过程耗时约4 h。

采用罐外酸碱盐复苏法，消耗化学药剂与罐内法相同，共计1.28元，全过程耗时在18 h以上。

从以上技术经济分析中表明，采用酸碱盐复苏法其复苏费用每吨树脂高达1 000元以上，这在实用中是难以接受的。即使采用简化的酸盐复苏方法，经济指标也很不理想。而还原复苏法不仅在技术上可取得较好的效果，复苏率可达90.0%以上，同时复苏的药剂费用仅为酸碱盐法的30%左右，处理每吨树脂约为400元。

4　结论

阳树脂的铁中毒复苏一直是离子交换过程中的难题，传统复苏方法，技术经济性能很差。我们提出的还原复苏法是一个行之有效的新方法。与传统的复苏方法相比，还原法可节约药剂费用50%～60%。

合金筷子好还是竹筷好

合金筷子好还是竹筷好，筷子古时又称其为“箸”，中国人使用筷子用餐是从远古流传下来的，也有一定的含义，在日常生活当中对筷子的运用是非常有讲究的。那么合金筷子好还是竹筷好？

竹筷由于竹子本身含水量高、易变质等特点，在加工工序上与一次性木筷有着本质的区别。为了保证竹筷的新鲜和漂亮外观，在加工中经常会使用到一些食品添加剂，如食品级硫磺和食品级焦亚硫酸钠等。过量使用这些添加剂会导致竹筷本身的微生物指标和残留指标过高，给消费者的身体健康带来危害。

合金筷在某种物质中加入一种或多种合金元素，使组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性等等。而合金筷采用的是由“高分子材料”和“玻璃纤维”合成后的材料生产制造而成的。这种材料在现代的高端科学领域运用的非常广泛。

高端玻纤合成材料主要运用在医学领域中的人造假肢和一些人造器官方面中高端运用在航空航天领域中的人造卫星、火箭、飞机的配件和部分外壳上。包括电脑、电视、汽车零配件、价格高昂的自行车等等很多现代科技、工业领域都使用到。

有次可见人们的生活中还是选用合金的筷子更好一些，合金的筷子不仅使用率较高，并且环保节约，是人们选择筷子的首选。

木筷子是最常见的筷子，基本上每一户人家都有这种筷子。

制作木筷子的原材料一般是水曲柳，白桦木，橡木，鸡翅木等等。木筷子的优点是质地坚硬，纹理特殊，质感好且无毒无害。

木筷子当然也存在缺点，那就是容易发霉。发霉的木筷子上有大肠杆菌和黄曲霉素，对人体有一定伤害，所以说木筷子用6个月就要及时更换。

竹筷

竹筷就是竹子制作而成的筷子，它的制作工艺有三种，分别是上漆，上油和无漆无蜡。

和木筷相比，竹筷的硬度更高，不容易磨损，表面更加光滑，没那么容易滋生细菌。

因为竹筷吸水性很强，所以说它也容易发霉。最好的方法就是使用时保持干燥，经常消毒，可以一定程度上防止发霉。

合金筷

很多大酒店都是用的合金筷子，可以看出合金筷子多么受欢迎。

合金筷子是由PPS，PET，PLA和玻璃纤维聚合而成，它的.优点是卫生，韧性强，耐高温和易清洁。

假如合金筷子头部开始破损，就要及时更换。因为破损的筷子会有黑色粉末掉入食物中，吃进去会对人体造成伤害。

不锈钢筷

不锈钢筷子的材质有很多种，包括316，304和201

相比竹筷和木筷，不锈钢筷子有一个明显的优点，那就是不会发霉。不仅如此，它的耐腐蚀性强，硬度也很高。

用过不锈钢筷子的朋友都知道，它导热性很强，吃温度稍微高一点的食物都容易烫到嘴。

如果不锈钢筷子出现锈点的话，最好及时更换。

哪些筷子不建议用？

1、一次性筷子

经常吃外卖的朋友肯定对这种筷子不陌生，其实真正合格的一次性筷子并不多。

为了降低成本，小工厂生产一次性筷子会加入大量双氧水，硫酸钠浸泡。这样的筷子长期使用会腐蚀内脏，严重的还会引发癌症。

2、塑料筷子

塑料筷子的原材料是【三聚】氰胺和甲醛，遇到高温就会释放有害物质，对人体造成一定伤害。

好了，围绕哪种筷子比较好做了详细的阐述，下面齐家室内姐再来总结一下：木制筷子最好，但它的使用寿命不长，一般6个月就要换一次。

什么是合金木筷？

合金筷子并并不是说白了的不锈钢板、铁、铝合金型材木筷。

真实的合金筷选用的是由“纤维材料”和“玻纤”生成后的原材料生产生产制造而成的。这类原材料在当代的高档科学领域应用的十分普遍。

高档玻璃纤维复合材料关键应用在医药学行业中的人工合成义肢和一些人造器官层面中高档应用在航天航空行业中的人造地球卫星、火箭弹、飞机场的零配件和一部分机壳上。包含电脑上、电视机、汽车零配件、价钱昂贵的单车这些许多现代科学技术、工业生产行业都应用到。

合金筷子对人人体危害吗？

我认为需看合金是什么成份，假如铝合金中有重金属超标，例如铜、铅等就不行。不锈钢板的木筷应当挺不错的，便是留意小朋友别由于爱动，而被硬的合金筷子而伤着。

合金筷子的优势

1、原材料健康安全性：合金筷已根据国家食品级环境卫生检测服务。

2、不吸附力，更经久耐用：因为筷身表层不吸附力，因此筷身不容易被腐蚀显旧(在应用长时间后木筷会越变越亮)。

3、不吸附力，容易清洗：清理时不需要洗洁剂，要是放进温开水侵泡清理后用干净的毛巾擦拭再放进高温消毒柜除菌将真实做到清洁、环境卫生、清新。

4、延展性强耐热不弯折不形变。

5、地面防滑性：直直的高挺的筷身是其他原材料做的木筷难以类比的，因此合金筷的地面防滑实际效果也一直是最好的。

合金筷子的缺陷

1、筷身色调单一。

2、市场价较高(是竹筷的6倍、实木筷子的3倍上下)

合金筷子品质鉴别

鉴别是否真实的合金筷一个是看层次感还有一个是听声音，层次感关键反映在质量细致，独特打磨解决细致光滑、触感舒服筷头筷嘴整齐圆润表层磨纱实际效果细致有光泽度筷身直直的高挺、均匀、合闭密不可分。响声的差别关键反映在当二只木筷撞击时要传出清脆的声音，类似金属材料撞击时传出的响声。

加入碳酸氢钠可催化联氨的反应。

电厂的锅炉系统有专门的锅炉给水系统，此系统一般集合在集控中心。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件，腐蚀物——氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难融传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。

管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。

解析除氧有以下特点：

（1）待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽。

（2）解析除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资。

（3）除氧效果好。

在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L。

（4） 解析除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。

参考资料来源：百度百科-锅炉给水