生产乙二醇的龙头上市公司

济南岱罡生物工程有限公司是一家专业提供医用生物降解材料的生产、销售及服务的高科技公司。公司坐落于环境优美的山东省济南市，技术力量雄厚，具有一支高素质、实干的高科技研发队伍，研发手段先进，拥有多年的医用生物降解材料研发经验，同时拥有十万级别净化室。

目前公司主要产品为医用生物降解聚酯材料——聚乳酸及其共聚物。公司秉承专业、专心、专注的工作理念，以一流的产品、一流的服务，以真诚的态度取得客户的信任和合作，共创美好的未来。

专 业：专业的研发队伍、专业的技术服务

专 心：专心做人、专心做事

专 注：专注生物降解材料研发

主要产品：

医用生物降解聚合物

● 聚乳酸（PLA）

● 聚乳酸/乙醇酸共聚物（PLGA）

● 温敏聚乳酸水凝胶（MPEG-PLA、MPEG-PLGA）

● 聚乙二醇/聚乳酸共聚物(PLA-PEG-PLA、PLGA-PEG-PLGA)

● 端羧基聚乳酸(OH-PLA-COOH、OH-PLGA-COOH)

● 端羟基聚乳酸（OH-PLA-OH,OH-PLGA-COOH)

● 聚己内酯及共聚物（PCL，P(LA-CL)

● 聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物（TMC、P(LA-TMC)）

● 聚对二氧环已酮及其共聚物（PPDO、P(LA-PDO)）

单 体

● 丙交酯（外消旋、左旋）LA

● 乙交酯GA

● 三亚甲级碳酸酯TMC

● 对二氧环己酮PDO

制 品

● 电纺丝

● 多孔泡沫支架（片状/管状/棒状）

● 纤维

● 聚乳酸膜

首先，不要为了急于回家而盲目乱吃药，受伤的是自己的身体。

其次，思乡之情，人人都有。再亲也亲不过自家，对吧。既然来了就要考虑当初自己是为什么而来了，肯定有一个动力推着你，对不对？现在已身在北方南疆，是什么原因导致你厌恶此地，非走不可呢？只是想家而已，还是在此没有发展前途，还是片面的原因导致你没有考虑清楚？！

最后，凡是从南方来的，短期内肯定接受不了气候的变化。我97年冬天从广西来的，到了喀什后，每天流鼻血，嘴唇从未有过的干燥脱皮，就像脱水一样，身上没有一个地方可以找到当初在南方时水润的感觉。饮食吃不惯民族餐饮，喝酸奶反胃，吃羊肉膻味太重无法下咽，冬天很冷，但是比在南方强很多，因为这有暖气，也是因为气候干燥，所以晾晒的衣服很快就干，衣服再也闻不到霉味。也再见不到蚂蚁了！

DOP的最大几个应用行业是PVC薄膜，PVC人造革和PVC电线电缆，这些行业的DOP用量，几乎占了DOP用量的七成以上。随着境外的环保法规的出台, PVC电线电缆开始出现用量下降的趋势，但是在PVC薄膜和PVC人造革方面，目前受环保法规的实际影响不大。 PVC薄膜： PVC薄膜使用压延，流延、涂刮、吹膜等机器设备生产。PVC压延机投资较大，设备投入在一千万到二千万元一条生产线，一般产自台湾、日本或者德国。吹膜机生产的吹膜主要做床垫包装膜等低档膜，一台吹膜机投资约几百万。膜的种类多种多样。有透明膜，有色膜，灯箱膜，印花膜，吹气膜、保护膜等等上百种。PVC薄膜比较典型的客户包括浴帘、雨衣、台布、灯箱膜、吹气玩具、西服棉被袋等等。但是值得一提的是，广东省很少有企业生产农膜，电白有一家农膜生产企业， 产量大约四千吨每年。 人造革： 广东各地都分散有PVC皮革的厂家。生产使用压延生产线和涂刮生产线为主。使用压延机生产PVC皮革占压倒性优势，而使用涂刮线生产PVC人造革的相对较少。涂刮线一次成型，而压延机生产出塑胶以后再与底布贴合。 据说涂刮的皮革，表面的光洁度更好。压延线能大量使用回收料，涂刮线不能。涂刮线不能做较硬的人造革，而压延线不能做手感很软的人造革。但涂刮线的投资，远低于压延线。一条进口压延线投资上千万，而涂刮线投资为百万级。为了降低成本, 也有一些工厂制造半PU的人造革，表层使用PU,发泡层用PVC。人造革主要是沙发用皮革和箱包用皮革。 广州市花都区狮岭皮革市场是中国主要的皮革集散地。狮岭的辐射能力很强，近年外地的皮革厂和下游的皮革皮具制品厂有向狮岭集中的趋势。花都的皮革厂虽然较为集中，但是因为大量使用回收料和大豆油，DOP的用量并不多。国内皮革厂还是以低档人造革为主，销售很少和箱包工厂配合，直接卖给皮革市场的门面（档口）。很少有公司能制造高档车的车用皮革。高档的汽车PVC合成革，要使用DIDP、911或者更大分子量的增塑剂。一般在华南地区生产销售的所谓汽车革，实际上是指国产品牌车的座椅。珠三角内销的薄膜，皮革和装饰片生产厂家，多源于高明或者佛山。据闻以前有台资厂能供应广东本地日系汽车厂的座椅皮革，现在已经暂停营业。目前日系合资汽车所用的人革，仍要进口。 电线电缆： PVC电线电缆胶粒一般由单螺杆机或者双螺杆机挤出而成，一般由胶粒厂专门生产胶粒，再交货给电线厂家。电线胶粒的生产设备比较便宜，少的几万，几十万一台生产线，大的也仅需投资百万。 DOP主要用于电子线、电脑线、电话线、网线、音频线和电源连接线这些60度的低温电线电缆胶粒。出口的电线电缆胶粒厂集中在东莞、深圳，内销的在佛山地区。珠三角从事保税的电线电缆胶粒生产的，多出自于万泰系。最大的工厂，鼎盛时，能生产3000吨PVC胶粒。中型的胶粒厂，产量在500吨到1500之间。台系的胶粒厂收款时间厂，资金回笼慢。最长的有长达半年收款期的。在06年春，厚街一家建筑电线厂倒闭之后，各胶粒厂收紧了货款数期。但是仍有30天到60天的数期。 原来有些橡胶电线也会加入DOP或者DINP，随着环保的法规出台，有些橡胶电线厂已经停止加入DINP。 PVC胶粒只是电线材料的一种。其他的材料，如PVC、PE、PP、PA、橡胶和铁氟龙等等，都能用做电线的外包绝缘材料。铁氟龙主要用生产耐高温电线（如电熨斗电线）。 DOP适合生产60度电线，DINP适合生产75度电线，DIDP适合生产90度电线， TOTM适合生产105度电线。实际生产过程中，有些厂家使用DIDP和TOTM混合生产105度电线。 鞋材： 低档鞋的大底，中档鞋的中间层，和低档的人字凉拖鞋。皮鞋的脚根部分的PVC主要由回收料制作，使用大量填料。雨鞋也大量使用DOP。国内销售的雨鞋使用DBP。平洲和厚街是主要的鞋材集散地。 牛津布： 牛津布其实很简单，就在布上面涂一层PVC塑胶，防水用。全部用大豆油或者其他的油都能生产，但是弹性和手感不如DOP。大量使用废旧材料。很多牛津布用作箱包的衬里。牛津布的主要市场也在花都狮岭。 手套：PVC手套的制作与其他的干法PVC制品不同，使用湿法浸制。 一般有生产医用手套和劳保手套。医用手套用铜制的模具浸制，劳保手套是在织物的手套外附着一层PVC胶。广东有一家医用手套厂，其他的大型手套厂分布在华东和华北； 劳保手套厂规模较小，广州和高州有这类厂家，出口为主。 防滑垫： 防滑垫、发泡垫是近年来DOP用量增长较快的一个行业。在广东地区现在已经有将近十家企业生产。 分布在广州、佛山、东莞、珠海。较大规模的防滑垫厂，每月使用量能超过200吨。防滑垫因为单价目前较高，主要还是以出口为主，美国是防滑垫主要出口目的国。国内市场主要在义乌和新疆。 玩具： 玩具行业最初是DINP的主要使用行业。后来随着DINP的价格与DOP接近，和欧洲的玩具业法规的修改，DINP用于塑胶玩具的量下降得很快。尤其是2006年和2007年，玩具业遭遇毁灭性打击，DINP使用在玩具上的量越来越少，出口欧洲的玩具，几乎没有人再使用DINP。不过国内的塑胶玩具仍然在使用DOP。模具的开发和员工工资是玩具行业的主要成本，而原料成本只占20%以下，所以相对其他的行业，玩具行业对DOP/DINP的价钱比较不敏感。玩具行业在2007年受境外的环保法规的冲击十分严重。 封边条： PVC封边条也是近年来DOP用量迅速增长的行业之一。中低档的封边条用于家具行业，如桌子，门窗的封条, 橱柜卷门的配件, 医院的防撞扶手, 办公的屏风等等。高档的封边条用于汽车行业，如汽车玻璃处的隔音。封边条企业的DOP用量一般在10吨左右。不像其他行业的用户专注在PVC领域，封边条的企业一般较小，会同时生产ABS和橡胶制品，称橡塑公司。广东的封边条企业，多源于硕泰系和全一系。 PVC铝塑管: PVC管中套入铝管，就成了铝塑管。用于热水管道增加耐压性。原来铝塑管的销量还不错，现在因为铝塑管本身的问题，DOP在这个行业的使用量有下降的趋势。 PVC软管： PVC软管主要用于普通的水管，煤气管和路桥的照明外罩管（比如立交桥的道路两边的照明灯管外罩）等。生产这类产品的，以小型工厂为主。 灯饰材料： 灯饰的DOP使用量也很可观，主要使用量在中山和佛山。 LED的外壳用PVC做的话，就要用到大量的DOP。现在圣诞灯改用LED发光，减少了DOP在电线电缆的用量，却增大了灯饰的用量。最大的灯饰厂，DOP的使用量能超过700吨每月。 地板革： 地板革的生产也是使用压延机生产。工厂在佛山和广州。地板革主要销往东南亚、南亚、非洲、中东等经济不发达地区。 地毯、地垫、脚垫： PVC地毯? 就是那些放在门口的红色的“欢迎光临”那些。可以想象这个量还是可观的。但是这种厂家回收DOP用得多，碳酸钙等填料用得多，DBP也用很多。黑色或者深色的盖地砖， 现在甚至全部用DBP。汽车的脚垫，也有使用全透明的PVC脚垫的。佛山有一家较大。 假发： 假发的生产厂家，华南地区少有听说。主要在华北地区。假发用于人用假发和玩具（玩偶）。 传送带： 传送带也使用PVC塑胶制成。市场主要在煤矿产地。山东的传送带企业集中。 汽车底盘密封胶： 四大国际公司垄断汽车底盘的PVC塑胶底盘密封胶。这些公司都在各个汽车产业群附近， 如上海，东北和广州。日系汽车一台车的底盘塑胶涂装量一般在2-3公斤左右。德系汽车一台车的底盘塑胶涂装量在7-8公斤。由汽车公司每月的汽车产量，可以计算出DOP在这个行业的使用量。另外小作坊也生产这种密封胶，但是这种客户不容易找到。 油墨和涂料： 几个国际大公司会使用DOP、DINP用于涂料，以改变涂料的某些性能。如某全球最大的木家具漆的供应商。油墨中也会添加DOP，但是使用量较少。大部分为桶装客户。 香精香料： 香精香料也会使用DOP、DINP、DIDP作为添加剂， 当然这个使用量比起在其他行业的使用，就非常非常少了。 消防水带： 消防水带的衬里一般使用橡胶或者塑胶。因为橡胶的单价贵，而且质量重、老化快，在近两年出现了使用PVC塑胶衬里的消防水带。华南的这类企业非常少。 墙纸： 很少有人会知道，其实墙纸也是用ＰＶＣ和ＤＯＰ做的。广东省有亚洲最大的墙纸生产企业和一些小的墙纸厂。随着涂料业的发展，在装修中墙纸逐渐失去优势，这些墙纸企业变得很不景气，产销量在减少，DOP的使用量也在减少。 标签标贴 广州和东莞分布着不少制造PVC软标签标贴的小工厂和家庭式作坊，因为DOP需求量较小，主要跟贸易商拿桶装货，一般不为DOP工厂注意。DOP的比例在配方中较大比重，占到50帕以上。软标签标贴一般是用于制作皮包，皮箱上的商标，牛仔裤等衣服上面的软商标标签等等。这些工厂也分布箱包厂周围。使用量一般是一个月几吨，像玩具工厂一样，人员工资和模具开发是主要成本，原材料的成本只占20%左右。属于劳动密集型产业，月使用2吨左右的标签厂，雇员人数可达百人。 塑胶颜料 塑胶颜料公司一般以DOP或者DINP作为颜料的载体。规模较大的塑胶颜料公司，DOP月使用量在50吨左右。华南的塑胶颜料公司近年增长很快。 PVC餐垫、桌布、蕾丝 PVC的桌布和餐垫，一般由PVC透明膜印刷而成，但是也有直接用PVC和DOP一次成型的PVC桌布、餐垫、杯垫、蕾丝。这些桌布、餐垫、杯垫、蕾丝一般烫上金边和银边，主要销往中东，俄罗斯和非洲。广东约有三家厂做镂空蕾丝餐垫。山东有一家。DOP用量大约在20吨每月左右。 圣诞树 生产圣诞树的工厂一般较大。圣诞树叶和圣诞树的主干都可以由PVC制成。也是使用压延机。在东莞、广州和深圳都有大的圣诞树厂家，都是港资。产品向欧美出口。东莞的圣诞树厂，用量达到200吨每月。深圳的圣诞树厂，据说员工达到2万人。 百叶窗 百叶窗的厂家，一般也较小，用到PVC粉的量，在每月50吨左右，用DOP每月4吨左右。 百叶窗的PVC百叶帘片，PVC塑料导轨，都是要用到DOP的，但是由于质地较硬，DOP用量少。属于贸易商客户。 聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和四氢呋喃等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。 由于聚醚具有许多优良性能，加之聚醚的原料环氧烷为石油化工产品，价廉易得，因此应用范围不断扩大，目前主要用于高温润滑剂、齿轮润滑油、制动液、难燃型液压液，金属加工液、压缩机油、冷冻机油、真空泵油等。高温润滑油。良好的粘温性能和在高温下不结焦的特性。使聚醚可以作为玻璃、塑料、纺织、印染、陶瓷、冶金等行业中的高温齿轮、链条和轴承的润滑材料。齿轮润滑油。聚醚中加入一些抗磨或极压添加剂后，是一种理想的齿轮润滑剂，用于大、中功率传动的蜗轮蜗杆副、闭式齿轮和汽车减速齿轮上，可降低齿轮磨损，延长换油期和检修期。金属加工液。由于聚醚的水溶性和油溶性以及逆溶性，在金属加工液中主要用作切削液和淬火液。当用作切削液时，冷却性、润滑性、无沉淀和起泡倾向、渗透力也好、对大部金属不腐蚀，较少受水质与水硬度的影响，因此是一种优良的金属切削液。润滑脂基础油。聚醚可用作润滑脂基础油，主要用于生产制动器和离合器用脂，耐烃溶剂用脂、大于300℃高温下固定用螺栓、链条用高温摩擦件用脂以及仪器机械用脂等。其中在汽车制动器和离合器中使用时，其主要优点是与其中的橡胶件与制动液有良好的相容性和优良的抗氧性。热定型机油。印染和塑料工业中使用的热定型机和拉伸拉幅机的链条与导轨之间是高温、高速下的滑动摩擦，要求润滑油具有良好的高温氧化安定性，以及结焦少、润滑性好等性能。压缩机油、冷冻机油和真空泵。由于聚醚具有良好的粘温性能、低温流动性、氧化稳定性和润滑性，对烃类气体和氢的溶解度小，和氟利昂气体有好的相溶性，因此很适合作氢气，乙烯和天然气的压缩机油以及冷冻机油和真空泵油。

氧化玉米淀粉胶液内墙涂料 成分用量/份

氧化玉米淀粉胶液100

羧甲基纤维素1

钛白粉4

立德粉10

滑石粉13

轻质碳酸钙30

磷酸三丁酯1

六偏磷酸钠0.8

涂料色浆适量

水适量

白垩土-淀粉内墙涂料 成分用量/kg

胶水:

白垩土200

40%甲醛溶液19

山芋淀粉37.5

4%NaOH溶液125

水余量

内墙涂料:

胶水535

立德粉54

20%石灰水(细度40目以上)123

磷酸三丁酯0.3

群青0.5-1

水余量

工艺、性能 胶水及涂料配方各以1t计。

纤维素室内墙面涂料 成分用量/份

胶水添加剂配方:

尿素100

邻苯二甲酸二丁酯200

甲醛100

乙二醇适量

胶水配方:

水100000

甲基水纤维素1000

添加剂1000

水5000

4%聚乙二醇100

涂料配方:

胶水25000

磷酸三厂酯微量

漂白粉50

灰钙粉33000

滑石粉5000

一般地表0~400米--坂土浆（清水+粘土+纯碱），2开地层不复杂用低固相（无固相）聚合物钻井液，复杂地层看是那种类型的优选针对那型（三磺或油机泥浆）。详细的话估计能出本书了，呵呵。

1、1914～1916年，清水作为旋转钻井的洗井介质，即开始使用“泥浆”。

2、从20～60年代，以分散型水基钻井液为主要类型的阶段

3、70-80年代，以聚合物不分散钻井液为主要类型的阶段 聚合物钻井液是国内外水基钻井液发展最迅速的一类，它的出现标志着钻井液工艺技术进入了科学发展阶段。聚合物钻井液大体上又分为以下几种类型：（1）部分水解聚丙烯酰胺体系；（2）氯化钾聚合物钻井液体系；（3）羟乙基纤维素体系；（4）聚丙烯与聚乙二醇共聚物（COP/PPG）体系；

90年代以来，（1）聚合物钻井液进一步发展（2）MMH钻井液（3）合成基钻井液（4）聚合醇钻井液（5）甲酸盐钻井液（6）硅酸盐钻井液

我国钻井液技术有 ：

低固相不分散聚合物钻井液技术在我国得到全面推广。开始时仅使用聚丙烯酰胺单一型聚合物絮凝剂，以后陆续研制成功不同基团、不同分子量的聚合物处理剂，形成了多种聚合物钻井液体系。聚合物钻井液主要应用于井深4000m以内的井，在当时曾有力地配合了高压喷射钻井，大大地提高了钻井速度。由于聚合物处理剂具有良好的护壁作用，所研制的钾基聚合物钻井液在很大程度上解决了泥、页岩地层的坍塌问题。

80年代初期，研制成功了油包水乳化加重钻井液，并在华北、新疆和中原等油田得到成功应用，有效地解决了钻遇大段岩膏层和水敏性泥、页岩地层时所遇到的各种问题。

三磺（磺化丹宁或烤胶、磺化褐煤和磺化酚醛树脂）钻井液在全国推广使用后，创下了钻超井7175m的纪录。

钻井液处理剂、原材料品种迅速增加，质量不断提高。1978年，我国钻井液处理剂仅有40多种，1983年增至76种，1985年已达到16个门类，共129种。

在新的起点上对聚合物钻井液进行了全面、系统的研究，研制出两性离子聚合物钻井液和阳离子聚合物钻井液等新体系，并在全国许多油田推广使用，取得良好效果。将聚合物处理剂的类型从阴离子扩展到阳离子、两性离子，并对大、中、低分子量聚合物处理剂及其复配作用在抑制性、降滤失、降粘作用机理方面进行了系统研究。在此基础上研制出以FA-367、XY-27和JT-888等处理剂组成的两性离子聚合物钻井液体系，和由阳离子包被剂、降滤失剂、降粘剂、防塌剂等组成的全阳离子聚合物钻井液体系；

为保护油气层，提高钻速，实现欠平衡压力钻井，发展了泡沫和充气钻井液技术。其中使用泡沫钻成的油井的井深达到3232m。

为了有效地解决井壁失稳问题，系统地研究了各类钻井液及其处理剂与井壁稳定性的关系，研制出了各种具有强抑制性的防塌钻井液体系，并研制出可对付复杂盐膏层的过饱和盐水钻井液和油包水乳化钻井液等。

这些资料希望对你有帮助。

合成高分子材料由于具有质轻、耐腐蚀等优异特性，很大程度上代替了传统天然材料如玻璃、金属、陶瓷等。但塑料由于在自然环境中的化学稳定性以及广泛使用，其废弃物对环境造成了极大的负担。因此，开发具有生物降解性能的高分子材料对于解决塑料废弃物污染具有重大意义。

近年来，降解塑料技术日趋成熟，而利好政策的出台进一步加速了其产业化进程。目前降解塑料市场需求巨大，将迎来发展的黄金时期。

研发品类丰富，多种材料已产业化

开发可自然降解的塑料制品来替代普遍使用的普通塑料制品是20世纪90年代的热点。近年来，随着原料生产和制品加工技术的进步，降解塑料尤其是生物降解塑料重新受到关注，成为可持续和循环经济发展的亮点。

生物降解塑料是指，在自然界如土壤和/或沙土等条件下，和/或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中，由自然界存在的微生物作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳（CO2）或/和甲烷（CH4）、水（H2O）及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。生物降解塑料因为在一定条件下可以生物降解，不增加环境负荷，是解决白色污染的有效途径。

按照来源，生物降解高分子材料可分为三类：天然高分子、微生物合成高分子和化学合成高分子。

天然高分子通常是将天然多糖，特别是淀粉进行改性，或与合成高分子共混，可以达到低成本大规模的生产，但是这种将天然和合成高分子材料的结合，性能和应用比较局限。

微生物合成高分子，主要是指微生物消耗淀粉、脂肪等生物碳源，在微生物体内合成的聚酯或多糖如羟基脂肪酸酯（PHA），可在自然环境中实现完全生物降解。

化学合成高分子种类繁多，代表性的有生物可降解聚酯等，可以通过分子链的设计、物理化学改性来调节材料的力学性能、降解速率、加工性能等，从而获得广泛应用，如聚乳酸（PLA）、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）。

全球研发的可降解塑料多达几十种，其中能工业化生产的主要包括化学合成的PBAT、PLA、PBS；微生物发酵合成的聚羟基脂肪酸酯（PHA），以及天然高分子淀粉与其共混物，如淀粉/PVA、淀粉/PBS、淀粉/PLA等。

1

聚丁二酸丁二醇酯（PBS）

PBS由丁二醇和丁二酸缩聚反应所得，具有较高的熔点，略作改性就能够承受100℃的高温，降解性能优异，可在自然条件下进行生物降解。

早在20世纪30年代，Carothers首次合成了PBS，但由于其分子量低并且稳定性差被放弃。直到1993年，日本昭和高分子公司研发了异氰酸酯扩链制备高分子量的PBS技术，才使PBS作为高分子材料进入人们的视野，并因其良好的力学性能和生物降解性能得到了材料界的高度关注。国内PBS研究始于21世纪初期，主要研究单位有中国科学院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心、清华大学、四川大学等。2006年，中国科学院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心与浙江杭州鑫富药业合作，首次实现具有自主知识产权的一步法PBS产业化。

目前PBS的合成方法有化学聚合法和酶聚合法两类。酶聚合法生产成本高、分子量低，只具有学术研究价值。直接酯化法是工业上应用最广的生产方法，酯交换法使用丁二酸二甲酯与等量的丁二醇，在高温、高真空以及催化剂的作用下，进行酯交换反应并脱除甲醇；扩链反应则是为了进一步提高产物分子量，利用扩链剂的活性基团与聚酯的端羟基反应。

PBS加工方便、耐热性好、综合力学性能优异、用途广泛，既可以用于可降解包装（食品袋、瓶子、餐盒餐具）、农业领域（农用薄膜、化肥缓释材料），还可以用于医用领域（如人造软骨、缝合线、支架）等。

2

聚己二酸对苯二甲酸丁二醇共聚酯（PBAT）

PBAT是降解聚酯的另一种常见产品，目前业内一般将其归属PBS的同系列产品。PBAT是脂肪族-芳香族共聚酯，结晶率低，分子链有柔性的脂肪链和刚性的芳环，具有优良的力学性能。而且由于脂肪族酯键的存在，同时具有良好的生物可降解性，可自然降解。

PBAT可由己二酸（AA）、对苯二甲酸（PTA）和1,4-丁二醇（BDO），在催化剂的作用下直接酯化后熔融缩聚而成。直接酯化法工艺合理、流程短、生产效率高、投资少、产品品质稳定。开发高效绿色催化剂，提高产率和产品的质量是工业合成PBAT的重点方向。国际上最早实现了PBAT产业化的是德国巴斯夫的Ecoflex。在国内，一般企业都进行了脂肪族降解聚酯的柔性设计，PBS、PBAT、PBST及PBSA等PBS同系列聚酯和共聚酯可以在一条生产线进行切换生产。

PBAT具有十分优异的成膜性能，广泛用于地膜、膜袋包装等领域，是目前发展最快、应用最广泛的降解塑料品种之一。

我国已建和在建PBS/PBAT产能情况如表1所示。

表1 我国已建和在建PBS/PBAT产能情况 万吨/年

3

聚乳酸（PLA）

PLA又称聚丙交酯，以乳酸或其衍生物乳酸酯为原料，来源可再生。PLA玻璃化转变温度为55℃，熔点为175℃，高分子量的PLA是无色、光滑的硬塑料，高强度、高模量，其力学性能与PS相似，拉伸以及弯曲模量高于HDPE，但是本身韧性较差。适宜注塑、吹塑、热成型、挤出、流延、熔融纺丝和静电纺丝等多种加工工艺。

PLA是比较典型的生物质基降解塑料，其原料乳酸大多通过淀粉等发酵制备得到，目前市场工艺和技术已经非常成熟。乳酸的聚合包括间接合成法和直接合成法。直接合成法也称一步法，由乳酸直接脱水缩合，但直接法目前还没有可靠的工艺制备高分子量的聚乳酸产品。目前实现了规模生产的PLA工艺都是间接法即丙交酯开环聚合，先由乳酸分子间发生酯化反应合成乳酸寡聚体，高温裂解得到丙交酯，然后丙交酯在一定条件下开环聚合得到PLA。间接法得到和PLA分子量高，分子量分布窄，生产工艺易控制，是工业上常用的生产方法。

PLA可在堆肥条件下完全将降解，具有较好的生物相容性和生物吸收性，广泛应用于生物医用材料领域。PLA产品工业化、市场化程度比较领先。世界PLA生产商有近20家，主要集中在美国、德国、日本和中国。美国NatureWorks公司为全球最大的PLA生产商，拥有14万吨/年的PLA生产装置，产品主要用于包装和纤维。近两年我国PLA的生产进入飞速发展阶段，目前已建和在建的PLA装置如表2所示。

表2 我国已建和在建PLA产能情况 万吨/年

4

微生物合成聚酯－聚羟基脂肪酸酯（PHA）

自然界中许多微生物都用PHA贮藏能量。PHA具有良好的生物相容性能、生物降解性和塑料的热加工性能，因此可将其作为生物可降解材料。PHA的大多数单体是链长3~14个碳原子的3-羟基脂肪酸，侧链是高度可变的饱和或不饱和支链、脂肪族或芳香族的基团。PHA可以是同一种脂肪酸的均聚物，也可以是不同脂肪酸的共聚物。由细胞自身代谢提供的单体通常是3-羟基脂肪酸并且为R构型，使PHA具有光学活性。PHA的材料学性质随着组成单体的不同、分子量的高低而改变，可应用于从硬而脆的塑料到柔软的弹性体等材料。

PHA由于在不同的环境中都具有较高的降解能力，并且可以利用多种可再生原料（如葡萄糖、脂肪）作为培养微生物的碳源，吸引了科技界和工业界的广泛关注。PHA可完全生物降解、易加工成型，但是其耐热性和成膜性差且价格昂贵，适宜应用于生物医用材料（植入人体材料或缓释药物），或是包装材料、无纺布、高性能粘合剂等。在PHA主链中引入其他的HA结构单进行共聚可以有效改善PHA材料的力学性能和加工性能。另外，PHA还具有生物相容性、气体阻隔性和光学活性，使其与一般生物降解高分子材料相比，具有更特殊的应用。

不同类型的PHA可以通过不同的生物合成途径，由微生物的细胞中提取，然后再经过加工成型，制备出各种性能的塑料制品。微生物合成PHA的过程中主要有碳源、菌种、发酵过程控制和提取纯化技术4种影响因素。

在PHA类聚酯中最典型并且应用最广泛的为聚羟基丁酸酯（PHB）。微生物合成的PHB具有等规立体连构型，具有较高的结晶性，与PE性能相似,熔点在173～180℃，玻璃化转变温度在5℃左右。但是PHB比较脆，降解温度与熔点接近，加工窗口比较窄。利用基因工程改造、重组菌种的PHA合成途径，并研究其代谢过称，实现在微生物体内PHB与不同结构的HA单体共聚，可以获得性能更为优异的材料。例如，3-羟基丁酸酯（HB）与3-羟基戊酸（HA）的共聚物PHBV，与PHB相比，PHBV的硬度和结晶度都有所降低，耐冲击能力大幅增强，加工性能明显改善，机械性能更接近于PP，是一种具有巨大潜在价值的生物可降解“绿色材料”。测试表明，其可用于各种食品的包装袋，与食品接触后，不会发生化学物质的迁移或者物理性能的损失，并且阻隔性能、机械强度在一定时间内具有较好的稳定性。

我国PHA研究方面介入较早，处于世界先进水平。国内规模化生产的单位有宁波天安生物材料有限公司，已经达到2000吨/年的生产能力；天津国韵生物科技有限公司，在天津已建设年产1万吨/年的PHA生产线，与北京福创投资公司合作后，拟在吉林筹建10万吨/年新工厂。我国已建、在建和拟建的PHA装置产能情况如表3所示。

表3 我国已建、在建PHA产能情况 万吨/年

5

二氧化碳共聚物（PPC）

国外最早研究PPC的是日本和美国，但一直没有工业化生产。我国于1985年由国家自然科学基金开始立项研究，主要研究单位有中科院广州化学研究所、长春应用化学研究所、浙江大学和中山大学理工学院等。PPC是以二氧化碳矿源或工业生产的二氧化碳废气为原料，与环氧丙烷或环氧乙烷催化合成得到的脂肪族聚碳酸酯聚合物。目前主要用于发泡材料、薄膜包装和医用材料。产业化PPC的密度为125～130g/cm3，拉伸强度为30MPa。

内蒙古蒙西集团公司采用长春应用化学研究所的技术，利用水泥生产过程中产生的二氧化碳，已建成年产3000吨二氧化碳/环氧化合物共聚物的装置，产品主要应用在包装和医用材料上。中国海洋石油总公司和中科院长化所合作，在海南东方化工城兴建0.3万吨/年二氧化碳共聚物可降解塑料项目。浙江台州邦丰塑料有限公司从2010年6月开始利用长春应化所的专利技术，在浙江温岭市上马工业区建设3万吨/年二氧化碳基塑料生产线，2012年一期1万吨/年生产线目建成。河南天冠集团有限公司以自主知识产权的二氧化碳捕获技术和成套装备技术，建成了千吨级PPC工业化生产线。江苏中科金龙化工股份有限公司已建成年产22万吨二氧化碳基聚碳酸亚丙酯多元醇生产线和年产160万平方米高阻燃保温材料生产线。

6

其他降解高分子材料

01 |聚ε-己内酯（PCL）

PCL是由七元环的ε－己内酯在辛酸烯锡等催化剂作用下开环聚合所得的热塑性半结晶聚酯，具有较低的熔点和非常低的玻璃化转变温度，熔点只有60℃，玻璃化转变温度为-60℃，在室温下是橡胶态，所以很少单独使用。但PCL与许多树脂均有较好的相容性，可与其他生物降解性聚酯（如淀粉、纤维素类的材料）共混加工。PCL制品还具有形状记忆性，其热稳定性好，分解温度比其他聚酯高得多。PCL多元醇在弹性体、涂料、胶粘剂等方面有广泛应用。PCL具有良好的生物降解性，分解它的微生物广泛分布在喜气或厌气条件下。PCL降解后的产物为二氧化碳和水，对人体无害。PCL和细胞外基质结构相似性，且具有生物相容性，因此可作生物医用材料，是很有前景的组织工程材料。作为体内植入物或药物控释材料，已获得美国FDA批准。PCL主要生厂商有UnionCarbide，Daicel,Chemical Ltd和Solvay。

02 |聚乙烯醇（PVA）

PVA是由醋酸乙烯（VAc）经聚合醇解而制成。PVA是典型的水溶性高分子，玻璃化转变温度为60~85℃，熔点为200℃。分子中含有大量羟基，易通过氢键交联形成大分子网络结构。因此，PVA材料具有卓越的水溶性、成膜性、粘结性、反应性和生物亲和性，同时具有良好的生物相容性和一定的生物降解性，可在PVA降解酶的作用下被降解。PVA结构规整，分子内存在很强的氢键，结晶度高使其熔融温度高于分解温度，熔融加工难度大。

03 |天然材料基生物降解塑料

天然生物降解塑料中，热塑性淀粉和植物纤维模塑已经产业化，其他天然材料尚处于基础研究阶段。武汉华丽生物材料有限公司建立了完整产业链，改性淀粉（PSM）生物塑料规模为3万吨/年，产品包括粒料、薄膜、片材和注塑品等，销往全球30多个国家和地区。其新建6万吨/年规模的PSM生物塑料及制品研发生产基地以木薯淀粉、秸秆纤维为主要原料。深圳虹彩新材料科技有限公司以非粮木薯淀粉与甲壳素二项复合型热塑性生物基改性塑料的专利技术，形成生物改性树脂1.5万吨/年规模，并在规划建设二期5万吨/年规模复合热塑性生物基塑料及2万吨/年制品的扩产。苏州汉丰新材料有限公司年产4万吨木薯变性淀粉，产品包括变性淀粉、添加母料、专用料、片材、膜袋类、注塑与吸塑类等，规模化年产3万吨级粒料及制品。

合金化、廉价化是改性的主要方向

由于降解塑料品种相对少，很难保证每一个制品都能找到合适的降解塑料树脂，如PBS、PBAT韧性好，但强度较低；PLA强度高，透明性好，但韧性差；PHB有优异的气体阻隔性，但加工性能一般。因此，如何撷取各种降解塑料的优点，取长补短地满足制品的具体需求，是降解塑料应用的重要技术。

目前降解塑料树脂价格相对较高，而降解塑料制品大多是普通的日用品，这将严重阻碍降解塑料制品的大规模推广应用。开发廉价的降解塑料制品是降解塑料应用的核心内容之一，因此淀粉、碳酸钙、滑石粉等不影响制品降解性能并能被环境消纳的致廉剂在降解塑料改性体系中的应用，尤其是高比例的填充技术，成为降解塑料制品开发的重要技术之一。

降解塑料应用过程常见的改性技术包括填充改性、合金化改性和共聚改性。

1

填充改性

填充改性就是在降解塑料树脂中添加不熔融的粉体助剂，主要包括淀粉和无机粉体。其主要目的是制备廉价的专用料，有时也可以提高专用料的强度等力学性能。

常用的填充助剂是淀粉。它是常见的天然可降解高分子，来源广泛、价格低廉，降解产物为二氧化碳和水，对环境没有污染，而且它属于可再生的生物质资源。该填充技术上最该关注的是淀粉的处理，因为淀粉和降解塑料的相容性较差，需要对淀粉进行塑化处理，让淀粉能更好地与塑料基体结合。

另一种填充助剂是碳酸钙和滑石粉等无机粉体。它们都是天然矿物粉，回归自然后能被自然界消纳，因此不会影响整个降解塑料体系的降解性能，但能有效降低改性料的成本，还能一定程度提高材料的强度。因此，在力学性能要求不高的制品中，使用碳酸钙等填充非常普遍。该填充技术要注意的是粉体表面的偶联处理，这将直接关系制品性能和可添加无机粉体的量。

2

合金化改性

合金化改性是是降解塑料改性应用中最主要的技术之一。合金化材料是指由两种或两种以上的不同品种降解塑料，通过熔融共混复合而成专用料，一般含有一种连续组分和其他分散组分。材料的部分性能显示连续相性能，部分性能显示分散相性能。因此，可以得到集中几种降解塑料优点的新的专用料，可以满足更多的制品需求。

3

共聚改性

共聚改性是指在聚合物的分子链上引入其他结构单元，来改变聚合物的化学结构，实现对材料的改性。如PLA由于是疏水性聚合物，限制了其在某些领域（如药物载体方面）的应用。一种有效的方法是利用丙交酯与亲水性聚合物（如聚乙二醇、聚羟基乙酸、聚环氧乙烷）共聚，在PLA分子中引入亲水性的基团或嵌段。例如将聚乙二醇与丙交酯开环聚合制备PLA-PEG-PLA缓释材料，使PLA材料的亲水性和降解速率都得到了改善，并且制备的PLA-PEG-PLA可成为缓释材料的载药微球。

PHBV具有生物相容性、光学活性等多种优良性能，应用广泛，但是其制品性质硬而脆且加工困难。可采用接枝改性的方法，在PHBV主链上引入极性功能基团聚乙烯吡咯烷酮（PVP），合成PHBV和PVP的接枝共聚物PHBV-g-PVP。该共聚物的结晶速率和结晶度均降低，膜的亲水性增加，药物缓释速率增加。

技术日趋成熟，应用飞速发展

近几年，生物降解塑料的应用飞速发展。目前生产和应用的降解塑料制品主要有包装膜、垃圾袋、餐饮具以及医用、农用地膜等。

1

商超用包装袋

商超用包装袋是目前国内产量最大、技术最成熟的降解塑料制品，也最为常用和受民众关注。从吉林第244号政府令、海南的禁塑令到刚出台的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》（即俗称“禁塑令”），都把商超包装袋作为首要的禁塑制品。目前我国全生物降解包装袋生产企业众多，产品不仅可满足目前国内需求，还可规模出口。

2

一次性餐饮具

随着近年外卖的飞速发展，一次性餐饮具的污染广受关注。但由于餐饮具的高耐热要求，全生物降解餐饮具产品技术没有完全达到要求，目前市场上大量的降解餐饮具仍是纸制品。随着生产的发展和降解改性技术的提升，预计全生物降解塑料餐饮具将很快可以满足市场需求。

3

生物降解地膜

地膜已广泛应用于农业生产，在增温保湿、抗虫防病、除草增产方面作用显著，其生产、应用技术成熟，增产增收效益巨大。但国内多年来大面积的超薄地膜使用后的残膜无法彻底清理回收，而且PE地膜因性能稳定极难降解，导致残膜在土壤中的比重逐年增加。

国际上关于降解地膜的研发已有40余年，国内多家科研、生产单位也进行了20多年的探索研究。生物降解地膜最大的优点，就是残留在土地后，在短期内就能被完全分解成二氧化碳和水，不会破坏和污染土壤。近年来，随着国内降解树脂原料生产和制品加工技术的进步，降解地膜尤其是完全生物降解地膜已取得较大进展。以PBAT树脂为主要原料，通过改性吹塑的全生物降解地膜技术逐渐成熟，可望替代PE地膜。

目前，完全生物降解地膜在新疆等部分地区、部分农作物上进行了少量试用，但尚无真正大面积应用。从农田应用试验效果上看，其能够达到完全降解的效果，但增温保墒功能与增产作用不稳定，在部分气候干燥地区及烟草、大蒜、花生等使用时间并不苛刻的作物上使用，有较好的效果。

政策利好，降解塑料迎来黄金发展期

我国是塑料生产和消费大国，也是白色污染最严重的国家之一。因此，我国各级政府向来高度重视塑料污染的治理和以降解塑料为代表的塑料制品替代品的开发技术。

国家发改委从2006年开始，先后建立生物基、资源综合利用等专项基金支持生物基材料的发展。2008年，奥运会期间成功应用了生物降解材料（包括垃圾袋、一次性餐盒等）。海关总署颁布了相关生物降解塑料的海关编号。2010年，科技部863计划提出了生物和医药技术领域重大化工产品的先进生物制造重大项目。2012年，国家发改委实施新材料、环保材料专项。2012年，国家发改委又对环保产品实施免增值税或所得税试点。2014年，国家发改委实施降解塑料产业集群补助政策，《吉林省禁止生产销售和提供一次性不可降解塑料购物袋、塑料餐具规定》标志着国家和政府已经从鼓励降解塑料研究开发向推进降解塑料产业化和强制应用推进。2018年4月，《中共中央国务院关于支持海南全面深化改革开放的指导意见要求》发布，国家从战略角度第一次明确提出禁塑和推广降解塑料。2019年9月9日，中央全面深化改革委员会对应对塑料污染问题做出部署，号召“积极推广循环易回收可降解替代产品”。2020年1月19日，国家发改委、生态环境部公布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，要求到2020年底，我国将率先在部分地区、部分领域禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用；到2022年底，一次性塑料制品的消费量明显减少，在商场、超市、药店、书店推广使用降解购物袋，推广使用生鲜产品可降解包装膜（袋）；餐饮外卖领域推广使用秸秆覆膜餐盒等生物基产品、可降解塑料袋等替代产品，重点覆膜区域，推广可降解地膜。

随着国家禁塑相关政策的出台，降解塑料迎来了最佳发展期。近两年我国已经有大量企业进入降解塑料领域，降解塑料产能正在飞速上涨，但目前产能短期内还是满足不了国家禁塑令导致的市场巨大需求。预计未来十年，将是我国降解塑料发展的黄金十年。

云南天达光伏科技股份有限公司，中电48所，天威集团，中国恩菲，上海航天机电。

光伏：是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。

同时，太阳能光伏发电系统分类，一种是集中式，如大型西北地面光伏发电系统；一种是分布式（以>6MW为分界），如工商企业厂房屋顶光伏发电系统，民居屋顶光伏发电系统 。

光伏被定义为射线能量的直接转换。在实际应用中通常指太阳能向电能的转换，即太阳能光伏。它的实现方式主要是通过利用硅等半导体材料所制成的太阳能电板，利用光照产生直流电，比如我们日常生活中随处可见的太阳能电池。

光伏技术具备很多优势：比如没有任何机械运转部件；除了日照外，不需其它任何"燃料"，在太阳光直射和斜射情况下都可以工作；而且从站址的选择来说，也十分方便灵活，城市中的楼顶、空地都可以被应用。

组件

光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成。由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗。简单的光伏电池可为手表及计算器提供能源，较复杂的光伏系统可为房屋提供照明，并为电网供电。光伏板组件可以制成不同形状，而组件又可连接，以产生更多电力。天台及建筑物表面均会使用光伏板组件，甚至被用作窗户、天窗或遮蔽装置的一部分，这些光伏设施通常被称为附设于建筑物的光伏系统。

太阳能

优点

①无枯竭危险；

②安全可靠，无噪声，无污染排放外，绝对环保（无公害）；

③不受资源分布地域的限制，安装在建筑屋面同时美观的优势；

④无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电；

⑤能源质量高（目前实验室最高转化率已经达到47%以上）；

⑥使用者从感情上容易接受且非常喜爱；

⑦建设周期短，获取能源花费的时间短。

配方：2/3杯小苏打、1茶匙细海盐、1到2茶匙胡椒薄荷精、适量的清水。

做法：

1、把2/3杯小苏打倒入干净的容器里，然后加入1茶匙细海盐，搅拌均匀备用。

2、搅拌均匀后，滴入胡椒薄荷精（也可以用其它精油）。

3、开始加水。一次只加几滴水，每次加水后都要拌匀。牙膏的浓稠度视自己的喜好而定。

4、搅拌至合作的浓稠度后，把牙膏倒入玻璃瓶密封保存，放在阴凉干燥处，避免阳光直射。

5、完成。