硫酸铝输送泵可以选择什么泵

硫酸铝分子式为Al2(SO4)3.18H2O，主要用于造纸、鞣革、纺织、医药、印染等行业，亦可用作饮用水及工业污水处理。

选用以铝土矿为主要原料生产固体硫酸铝产品。采用高温且在一定压力下的反应工艺。

硫酸与铝土矿反应制备硫酸铝的反应式为：

Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O

此法铝土矿在高温高压下反应，产品收率较高。

生产流程:

a. 铝土矿规格:

商品铝土矿颗粒较大，进厂后经雷蒙机磨制成80～90目之间的矿粉。

b.铝土矿的酸解:

在反应釜中投入矿体粉末，并注入98％的浓硫酸及水使硫酸浓度降低到55％，同时不断搅拌，并控制压力在3kgf/cm2左右使之反应。项目选用的反应釜承压为5kgf/cm2（0. 5MPa），确保安全。

c.硫酸铝溶液的沉降:

使用真空压缩机将反应釜中的液体压出，引入沉降锅中，用上周期洗渣水将硫酸铝液调至32°Bé（波美度），经压滤机挤压去除杂质，滤出液抽至中和锅。渣用水清洗，一般经二至3次洗渣，采用逆流漂洗，即最后一次用新鲜水。漂洗后用压滤机去渣，漂洗液存在池中，作为下周期生产的漂洗水。一般第一次洗渣水用上周期第二次洗渣水，硫酸铝浓度约4%，用作下次调波美度的底液。第二次洗渣水用上周期第三次洗渣水，硫酸铝浓度很低，约5%，用作反应釜调配酸。经4次挤压后的残渣内基本上不含硫酸铝。为铝矿土内的杂质。成为硫酸铝生产固废。

d.硫酸铝溶液的中和

准确分析清液的酸碱度和盐基度后。用硫酸中和碱式硫酸铝，使中和后的Al2(SO4)3溶液不溶物≤0.25％，盐基度（按Al2O3g/l）保持在0.1～0.4，然后抽入浓缩高位槽。

e.浓缩

采用锅炉蒸汽加热，将水蒸汽通入列管换热器加热浓缩。当浓缩后的硫酸铝溶液温度达到112～117℃时，即可出料.

楼上为无铁硫酸铝生产方法，价格高。还有一种是用铝矾石制备的方法，用铝矾石粉碎，加硫酸，反应釜加压制备，沉淀，析出，结晶，粉碎。有污染，反应的铝渣和废液要有地方排。铝渣可用于水泥行业，近几年已基本不用了。

通常工厂生产硫酸铝的原料是铝土矿和硫酸。

铝土矿经破碎成100目的矿粉在搪玻璃反应罐加入浓度60%硫酸加压反应，时间为4小时，压力约0.3-0.4MPa。放料后加入一定量的清水搅拌均匀，加入少量的絮凝剂，沉清后放出上面的清液。清液经浓缩达到一定的浓度后，放出来在钢板池里冷却结晶，就成为硫酸铝

物化性质]无水硫酸铝为无色结晶(斜方晶系)，含水硫酸铝可带有6个、10个、16个、18个或27个结晶水分子，常温下十八水合物较为稳定。硫酸铝的结构式为Al2(SO4)3·18H2O，具有光泽的无色粒状或粉末(单斜晶系)晶体，工业产品为白色或微带灰色的粉末或块状结晶体，因可能存在少量硫酸亚铁杂质而使产品表面发黄。相对密度为1.69(17℃)，熔点86.5℃。溶于水、酸和碱，不溶于醇。水溶液呈酸性。空气中长期存放易吸潮结块。加热至770℃时开始分解为氧化铝、三氧化硫、二氧化硫和水蒸气。易溶于水并水解，水解产物为碱式盐和氢氧化铝的胶状沉淀。当水温低时，硫酸铝水解困难。在使用时对水的有效pH值范围较窄，约在5.5～8之间，随原水的硬度而异：软水pH值为5.5～6.6；中硬水pH值为6.6～7.2；高硬水pH值为7.2～7.8。适用的水温20～40℃，低于10℃效果很差。容易跟钾、钠、铵的盐结合形成矾，如硫酸铝钾KAl(SO4)2·12H2O。外观为白色片状或粒状，含低铁盐(FeSO4)而带有淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使产品表面发黄。有涩味，水溶液长时间沸腾可生成碱式硫酸铝。

[制备方法]

制备方法 1 铝土矿硫酸反应法

铝土矿的主要成分为Al2O3和SiO2。将铝土矿粉粉碎至60目，在加压条件下与60%左右的硫酸水溶液反应7h左右。对反应液进行沉降分离，蒸发浓缩，将澄清液用稀酸中和至中性，然后冷却制成片状或冷却凝固后进行粉碎、筛分，制得硫酸铝产品。反应式如下：

Al2O3+3H2SO4→Al2(SO4)3+3H2O

当三氧化二铝过量时生成碱式硫酸铝，反应如下：

Al2O3+2H2SO4→2Al2(OH)SO4+H2O

碱式硫酸铝能被硫酸中和生成硫酸铝。反应如下：

2AI(OH)SO4+H2SO4→Al2(SO4)3+2H2O

铝：土矿硫酸反应法制备硫酸铝共分为三种方法，一是铝土矿与硫酸的常压法，该法由于铝浸出率低，未能大规模采用；二是煅烧矿与硫酸的常压法，需要将铝土矿经860℃高温煅烧40min，该法能耗高；三是铝土矿与硫酸的加压法，将铝土矿和硫酸在加压条件下直接反应，目前广泛采用第三种。将铝土矿粉碎至60目，在反应器内与55%～60%的硫酸在加压条件下反应6～8h，粗制反应液经沉降分离、蒸发浓缩，澄清液加酸中和至中性或微碱性，然后冷却制成片状或冷却凝固后进行粉碎、筛分，制得硫酸铝产品。铝土矿加压反应法生产硫酸铝的工艺过程如图2-1所示。

图2-1 铝土矿加压反应法生产硫酸铝工艺流程

制备方法 2 氢氧化铝硫酸反应法

氢氧化铝与硫酸反应，反应液经沉降、浓缩，再冷却固化，经粉碎筛分，制得硫酸铝成品。反应式如下：

3H2SO4+2AI(OH)3→Al2(SO4)3+6H2O

制备方法 3 明矾石法

将明矾石煅烧，粉碎后用稀硫酸溶解，过滤去掉不溶物得到硫酸铝和钾明矾混合溶液，迅速冷却结晶除去钾明矾，浓缩母液，冷却加工成片状。

制备方法 4 高岭土法

经700～800℃煅烧粉碎至一定粒度的高岭土，与一定浓度的硫酸在间歇蒸煮反应槽于105～110℃反应5h，然后反应料浆进人料浆储槽以便后续生产过程的连续化，经沉降分离后上部清液送入蒸发结晶器蒸发浓缩，冷却凝固打碎即为块状或片状硫酸铝产品，也可将浓缩液直接送至喷雾造粒塔制成粒状产品。反应料浆沉降槽中的沉渣再浆洗涤回收残余Al2(SO4)3后，可用于制作炭黑；洗涤澄清液则进人料浆储槽稀释料浆有利于沉降分离。

制备方法 5 粉煤灰法

以电厂排放的废弃物一粉煤灰为原料，60%的硫酸与粉煤灰在100℃下反应6h，过滤得到含铁硫酸铝溶液。往粗液中滴加30%的过氧化氢，在室温下搅拌，加人萃取剂，静置分层，分离，蒸发浓缩，即得硫酸铝。硫酸铝广泛应用于造纸、净水、纺织印染、消防、制革等方面，而粉煤灰是电厂排放的废弃物，对环境产生了很大的污染，所以利用粉煤灰硫酸浸出生产硫酸铝，对粉煤灰的综合利用有着巨大的意义。但是由于粉煤灰中含铁较多，生产出的硫酸铝难以达到一级品标准。国内外对除铁方法的研究很多，主要有重结晶法、添加无机物使铁沉淀法、有机物萃取法等。行之有效的主要是后两种方法。美国、日本大都采用伯胺基阴离子交换剂除铁，也有采用叔胺或伯胺萃取除铁的。国内对脂肪酸萃取除铁和伯胺、叔胺除铁也有研究报道。

加Al(OH)3吧。Al(OH)3溶解度虽小但是还是能够有少量的溶解就会发生下列反应

3(NH4)2SO4 + 2Al(OH)3 = Al2(SO4)3+ 6NH3(气体)+6H2O

为了促使反应的进行可以进行固体研磨或在(NH4)2SO4 饱和溶液中加热反应

是。

熔炼产生的铝灰，经过处理后，铝灰中还含有少量的铝，其余主要是三氧化二铝和残留物。 废铝灰可以用来生产硫酸铝、铝粉和碱式氯化铝。

作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。

由于铝灰处理法为干法系统，产生粉尘较大。所以整个系统需要封 闭,加除尘罩，配置旋风除尘器，来保证正常的工作环境。

也可以跟热灰处理连接,那样可以提高效率。经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。处理量根据所配置的机器的不同而有差异。

扩展资料

废物危害：

（1）破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。

（2）影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。

（3）制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。

参考资料来源：百度百科-危险废物

参考资料来源：百度百科——铝渣

由铝土矿和硫酸加压反应制得。或用硫酸分解明矾石、高岭土及含氧化铝硅原料均可制得。

硫酸法将铝土矿粉碎至一定粒度，加人反应釜与硫酸反应，反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得成品。

化学反应方程式：

1.硫酸法：将铝土矿粉碎至一定粒度.应釜与硫酸反应。由氢氧化铝（或纯的高岭土或铝矾土）与硫酸反应后，滤去不溶物再结晶而得。

2.将从酸性溶液中结晶生成的水合硫酸铝晶体缓慢加热，使其逐步脱水，最后将温度升高到350℃，则完全脱水成为无水硫酸铝。