红土镍矿的酸浸的浓度应为多少，为什么

(编号:CD1001194-0096-0001) 一种采用湿法氯化处理红土镍矿提取镍钴的方法

[技术摘要] 一种红土镍矿提取镍钴的方法，包括红土镍矿的矿物制备、氯化物浸出、固液分离、浸出液浓缩、硫化沉淀、固液分离和盐酸回收。氯化物浸出剂为金属氯化物与盐酸的混合溶液，浸出液经加热浓缩，氯化铁与氯化镁结晶析出，使Fe/Ni比降低至浓缩前的1/5以下，采用盐酸回收过程中产生的氧化镁或氧化铁为中和剂，用多硫化物、刚沉淀的金属硫化物、金属硫化物为硫化沉淀剂，沉镍后的母液经浓缩，与浸出液浓缩时得到的氯化铁和氯化镁一起焙烧，母液中的金属氯化物及浓缩时得到的金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物，得到的酸循环使用。本发明提高了红土镍矿在浸出过程中镍、钴等有价金属的浸出率，降低了能耗，对环境友好。

(编号:CD1001194-0036-0002) 盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法

[技术摘要] 本发明提供一种盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法，以红土镍矿为原料，经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣回收—浸出母液沉镍—焙烧—再生盐酸—利用，提取镍钴中间产品，回收并再生盐酸循环利用，同时回收洗涤水循环使用，不外排任何废物，不污染环境。不仅浸出速度快，除杂能力强，镍钴浸出率、回收率高，对资源的适用范围较大，同时形成的不外排闭路循环，最大限度地保护环境，在单位金属投资小的情况下，其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求，本工艺流程简洁、成本低，同时还能获得铁、镁资源等附加值，矿物综合利用率较高，其经济和环保效益是现有技术所不及的，结合红土镍矿品位低、镍的赋存状态复杂的特点，盐酸浸出法是从红土镍矿中提取镍钴的最佳方法。

(编号:CD1001194-0033-0003) 高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺

[技术摘要] 高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺，将原矿石磨成粉末，浸入到氨水溶液中，通入氧气使反应压力在1.5mPa～3.0mPa，反应后过滤，蒸氨以后的底液用酸溶解，然后通过萃取分离得到含钼的有机相，含镍的水相，直至分别纯化。与现有工艺相比，本工艺大大降低环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高，产品纯度高。经半工业**，验*了钼镍回收率都达到90％以上。

(编号:CD1001194-0007-0004) 钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺

[技术摘要] 一种化工冶金领域的钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺方法。方法采用高效的浓硫酸熟浸和独特的解聚、萃取相结合的分离方法对钼镍进行有效地和快速的分离从而获得很高的经济技术指标和效益。$所得产品钼酸铵或三氧化钼中的钼可用于各种高级合金钢的添加元素，农作物和*体需要的*量元素；硫酸镍铵可用作合金钢和磁性材料的原料，用于分析试剂和电镀工业上。

(编号:CD1001194-0015-0005) 用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸

[技术摘要] 本发明涉及一种冶金废渣用来制取无机产品——用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸。它是根据镍阳极泥的物化特征、在技改后的沸腾炉内焙烧该物料，获取的SO2

一、内容概述

项目分析了该红土镍矿的物质组成。原矿样的组成粒度偏细，粒度分布以分布于0.075 mm以下或0.04 mm以下为主。镍的矿物以硅酸盐矿物、氧化物矿物为主。菲律宾红土镍矿为基性、超基性岩经过蛇纹石化蚀变，长期风化淋积而成的硅酸镍矿床。矿物成分复杂、粒度细微、结晶差、混杂现象严重，并且已碎，物质组成研究难度大。工艺矿物学查明了镍矿物有镍蛇纹石（又称硅镁镍矿）、镍钴土矿、（含钴的）镍锰矿、镍黄铁矿；含镍矿物有蛇纹石、绿泥石、褐铁矿、伊丁石等。

铁在红土中以褐铁矿形式出现，为风化超基性岩，在红土风化作用下，橄榄石、辉石等富含低价铁的矿物在氧化带中氧化分解，低价铁转变为高价铁，高价铁矿物的溶解度很小，在氧化带中较稳定，因而残留在地表，使得上层矿石中含铁50%以上。同时，矿体内因残留有原母岩超基性岩的副产物（？）铬铁矿、铬尖晶石、钛铁矿等以及风化作用形成的硅酸镍矿、含钴的硬锰矿等，使得矿石成为很特别的富含铁、锰、镍、钴等的“天然合金铁矿石”，可直接用于冶炼优质合金钢。

通过对矿石工艺性能的研究，采用重、磁联合法，对铬铁矿的富集分离效果较好，可获得含Cr2O3为33.18%的铬精矿产品和含Ni为1.96%、Cr2O3降到0.65%的镍矿石产品。在常压100℃、50%浓度的硫酸浸出时间为1 ～2 h下，对Ni、Co的浸出率较高。除酸浸法（湿法）回收镍、钴外，低镍铁法（火法）回收镍、钴、铁的回收率也高，且工艺简单，成本较低；经还原焙烧后破碎、磨矿、磁选，可得到低镍铁合金精矿，有价金属回收率为Ni 99%、Fe 92%、Co 97%。

二、应用范围及应用实例

本项技术通过工艺矿物学研究方法，对镍、铬、铁的状态和矿石利用的工艺性能进行了详细的测试和试验，在指导生产和选矿科研的需求上，将起到一定的参考作用。

三、资料来源

中国地质科学院矿产综合利用研究所.重要科技成果（2000～2011年度）

湿法冶炼：一般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间，含Co在0.02~0.3%之间，湿法冶炼仅提取其中的Ni和Co，其余近97%部分包含含量较高的Fe（占总量的10~45%%）和少量的Cr全部作为固体废弃物废弃，需建专门场地堆集；湿法冶炼采用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂，使用后除部分回收利用外，其余均以液态经处理后排放江河或汇入废液潭；湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。由于生产中产生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用，从而对环境造成极大危害，属三废全排放。好象在我国已经放弃这种冶炼方式了！

火法冶炼：无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧，经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。因此火法冶炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废，因此是我国镍金属提炼工业发展的方向。但无论是电炉还是高炉，对生产中产生的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导。由于红土镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少，但火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点。其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投资量较大。

镍矿的烘干。镍矿要在850～1000℃之间将水分烘干至含结晶水3％以下。方法一是在回转窑内将水分烘干；方法二是堆积法，将镍矿与一定比例的助燃剂均匀混和后，将其在引火物上堆积成一定几何形状的锥体，点燃引火物，吹风助燃将煤矿烘干或烧结。

镍矿的烧结。用回转窑烘干后的粉镍矿，团球造粒，在回转窑中停留40～60 min，炉料中60％～90％铁的氧化物变为氧化亚铁，少量(0～10％)还原成金属；0～40％，的镍被还原成金属镍。

矿石中的吸附水和结晶水约为30％～35％，其中含结晶水15％～20％。中钢吉铁曾在5 MVA电炉上使用未被烘干处理的镍矿生产粗镍合金，但由于镍矿中含有大量水分，不仅耗电多，而且结晶水分解导致炉料经常翻渣，炉温偏低，渣铁的流动性极差，出铁困难，影响经济技术指标，阻碍正常的生产秩序，因此，镍矿必须进行烘干或烧结处理。

我也是个半吊子，不是很了解。希望有同行能够请教下！

你要这东西是做什么的呀？

我是做贸易的，我们都是自己慢慢摸索的，不是很专业！