硫酸铵晶体可以蒸发浓缩得到吗
可以
(1)物料加热、蒸发：
物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。
（2）结晶
进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。
结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。得到颗粒较大的硫酸铵晶体。
母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。
2、设备情况介绍：
（1）加热蒸发器
换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。设备形式为卧式双回程。外形尺寸为：￠1100*~5500.
该设备是将物料进行加热，提供物料的温度，为物料蒸发提供热能。
（2）DTB蒸发结晶器
设备容积为6.0m3的DTB结晶器，材质为316L不锈钢，设备分混合区、晶浆区、澄清区等区域，结晶室是通过大流量的内循环，将过饱和产生的晶体相互撞击形成大颗粒，向底部移动，可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区，通过内部的特殊结构使饱和溶液进入澄清区，经溢流口进入蒸发器再加热、蒸发。设备带内循环推进装置，功率为5.5Kw。
（3）MVR蒸气压缩机
机械式蒸汽压缩机，轴功率为~55KW，该设备的目的是将结晶器产生的二次蒸汽再压缩，提高蒸汽的温度，重新利用，蒸汽进口温度为90°C，出口温度为110°C,蒸汽流量为2400Kg/h。
（4）强制循环泵
口径为DN300，材质为316L不锈钢的轴流泵，电机功率为30KW,流量为200m3/h.
(5)仪表自动化控制
对系统内的流量、温度、压力、液位都采用PLC自动化控制，PLC采用”西门子公司” 的产品，传感器和变送器：采用“上海望源公司“产品。控制阀等执行机构：采用”杭州良工阀门公司“产品，
（6）电器控制：
电器元件采用施耐德公司的产品，电缆采用江苏远东公司产品，
（7）其他
在制造厂进行预组装，及冷模试车，然后进行拆卸、表面处理、及装箱发运，具体材质根据工艺要求确定。
七、本工艺的优点：
（1）选用DTB型式的结晶器有利于得到分布均匀和粒度较大的晶体，有利于后续的过滤和干燥，可以大大降低后续过程的能耗。
（2）结晶器的设计既要考虑过饱和溶液中形成晶核，又需要顾及这些晶核微粒长大到所需产品粒度的范围。我们在结晶器设计中，依靠计算流体力学工具，综合考虑停留时间、流速、设备表面特性、pH值等因素对结晶过程的影响，对结晶器的结构进行优化，为晶体的生长提供良好的条件。
(3)选用卧式加热器采用双回程列管，物料在管内流速大大提高，更利于对饱和溶液的无机盐物料的蒸发，不容易结疤，结垢，使得系统更加稳定。
(4)采用MVR蒸汽压缩技术,蒸汽的热效率相当于二十效蒸发器的效能,正常运行蒸汽消耗为“零”消耗。 同时大大的缩短了工艺流程,节能效果十分的明显.
(4)占地面积小、操作人员少；配套的公用工程项目少。
(5) 采用全自动化控制，操作更加稳定可靠。
(6)无需采用真空泵,节省电耗.
(7)蒸发系统产生的二次蒸汽经压缩后再利用,省掉了蒸汽冷凝器,同时也节省了冷凝水的消耗,更加节能.
- 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：http://bbs.mahoupao.net/thread-74922-1-1.html
1.温度对硫酸铵结晶的影响
饱和器的温度制度是为维持饱和器内的水平衡而制定的，母液温度过高或过低都不利于结晶的成长。饱和器在酸洗和水洗时形成的母液量，对其温度制度影响最大。母液温度过高时，母液的黏度降低，硫铵分子向晶体表面的扩散速度加快而有利于晶体长大，但同时也易因温度波动而造成局部过饱和现象，也促成大量的晶核生成，因而得不到大颗粒的硫铵。母液温度过低时，可以限制晶核的大量生成，但降低了传质速度，同样得不到大颗粒的硫铵结晶。在不同的温度下，硫铵具有不同的溶解度，当饱和器内母液的各部位出现不同温度时，硫铵的浓度也随之改变。生产实践表明，饱和器的母液温度稳定在40～42℃范围内，对生产大颗粒结晶最为适宜。母液中结晶含量――晶比要控制适当，晶比太大时，相对减少了氨与硫酸反应的容积，不利于氨的吸收，并使母液搅拌的阻力增大，导致母液搅拌不良，也易造成饱和器的堵塞。
经过我们长期从事硫铵工作的实践总结分析，影响硫铵饱和器的温度一般有以下几个方面：煤气在鼓风机内温升产生温度、预热器后的煤气温度、饱和器加酸放热产生的温度、大气温度以及蒸氨系统蒸氨而产生的氨气温度等。
2.预热器后的煤气温度、母液温度
预热器后煤气温度是保持饱和器内的水平衡，以防止母液被稀释，其与初冷器后煤气温度、煤气在鼓风机内的温升以及向硫酸铵生产系统补入的水量等有关。为了蒸发饱和器中多余的水分，进入饱和器的煤气必须进行预热，为不使预热温度过高，影响硫酸铵的质量，除降低初冷器后煤气温度外，必须严格控制进入饱和器的水量，如冲洗饱和器、除酸器以及离心机内洗涤硫酸铵的用量水等带入的水。一般情况下，预热器后煤气温度控制在50～60℃范围内。
2.1饱和器的温度制度是依据饱和器的水平衡制定的。饱和器应在保证母液不被稀释的条件下，采用较低的适宜温度操作，并使其保持稳定。饱和器的母液温度一般保持在40～42℃范围内，对生产大颗粒结晶最为适宜，使硫铵生产更加稳定。因此，煤气预热器是为母液提供热量的，只要母液温度适合晶比的生成和晶比的长大，加上受大气温度、饱和器加酸放热产生的温度、以及蒸氨系统蒸氨而产生的氨气温度等的影响，我们对煤气预热器温度没有要求，在2010年公司技术处组织的工艺指标评定会上得到了公司有关部门的认可。
2.2下面就我公司焦化二厂硫铵车间日常工作中总结出的经验谈一谈温度对硫铵结晶的影响。根据我公司生产实际和饱和器类型的不同，对母液温度的要求也不同。2005年5月以前我公司采用的是鼓泡式饱和器，母液温度要求48～50℃可以得到大颗粒结晶硫酸铵，而且生产稳定，产量高。到2005年5月以后更换为喷淋式饱和器以后，母液温度在48～50℃就有些高了，生产出硫铵铵颗粒小、难放料，经常造成饱和器阻力增大，系统阻力大、煤气输出不畅，生产不稳定，结晶泵和结晶槽经常堵塞，使生产处于半停产状态，经过我们的不断摸索和实践重新制定母液温度，发现母液温度45～48℃最为适宜。
2.3生产实例 陕焦公司焦化二厂在硫铵开工初期，我们严格执行操作规程，仍然遵照以前的加酸制度和操作方法，母液温度控制在45～48℃，大家精心操作，硫铵结晶也正常形成，料白、晶比大，领导和员工都很高兴，半年多的辛勤劳动没有白废，大量的改造工作终于有了结果。当晶比达到放料要求后及时开机放料，这时问题出来了，晶比虽然很大、很白，但颗粒太小，离心机筛网根本就挂不住料，离心机推料难，晶比愈来愈大，颗粒长不大，24小时不停放料仍然解决不了问题，整个饱和器、满流槽、结晶槽母液晶比几乎占据一半，最后被迫停产。经过我们多次调节研究分析，发现是母液温度太高，不能再用以前的温度控制点，于是依次降低母液温度，使其控制到40～42℃后硫铵颗粒变大了放料也正常了离心机筛网也能挂料了，每班放料时间能控制在2―3小时，饱和器、满流槽、结晶槽母液晶比达到了正常要求，班产量在15吨以上，彻底解决了生产难问题。
2.4分析原因
2.4.1母液温度过高时，母液的黏度降低，硫铵分子向晶体表面的扩散速度加快而有利于晶体长大，但也促成大量的晶核生成，因而得不到大颗粒的硫铵。
2.4.2饱和器母液温度的控制不是一成不变的，理论上要求的工艺指标和以前的经验也因时间和环境的不同而发生变化。
2.4.3饱和器母液温度也不能调节的太频繁，要有一个稳定的过程，因为频繁调节母液温度破坏了饱和器的母液稳定性、均匀性，破坏了饱和器水平衡。
2.4.4饱和器放料也不能连续时间太长，不给晶比一个成长机会，晶核之间相互碰幢造成饱和器的母液晶比颗粒更小，难以放料。
3.蒸氨后的氨汽直接进入饱和器对母液温度的影响
3.1焦化生产中，会产生10%～14%的剩余氨水，剩余氨水的加工和煤气中氨的回收是焦化厂化产回收的重要环节，目前采用饱和器生产硫铵的焦化厂，均将剩余氨水在蒸氨塔中汽提成10%～12%的氨汽全部回收进入硫铵饱和器。蒸氨后的氨汽直接进入饱和器，硫铵产量增加10%以上。但在实际生产中，存在氨汽进入硫铵饱和器造成母液温度偏高，母液的黏度降低，难以形成大颗粒硫酸铵，这就要求我们要控制冷却后的氨气温度在合适的范围，不能使进入饱和器的氨汽中带有大量蒸汽， 造成硫铵母液温度偏高， 部分焦油溶解 而使母液颜色变黑。另外氨气从饱和器煤气进口进入，煤气温度升高，硫铵结晶变细小，因此在蒸氨气进入系统后，需降低煤气预热器温度，增加大母液循环泵流量，控制好蒸氨塔分缩器温度在一定范围内，尽量使进入饱和器的氨气纯氨气，来保证饱和器母液温度在40～42℃之间。
3.1结果分析
我陕焦公司焦化二厂化产车间硫铵系统，在一段时间蒸氨后的氨汽直接进入饱和器，造成饱和器的母液温度高，母液的黏度降低，难以形成大颗粒硫酸铵，离心机筛网不能挂料，生产处于不正常状态，从此蒸氨后的氨汽再也没有进入饱和器。依据我任硫铵工段段长多年和硫铵工作的经验，饱和器的母液温度高不是由于蒸氨后的氨汽造成，虽然蒸氨后的氨汽温度一般在80～90℃，但它进入饱和器只占煤气量的很小一部分，不会影响饱和器的母液温度。影响饱和器母液温度的是和蒸氨后的氨汽一块进入饱和器的蒸汽，它是造成饱和器的母液温度偏高的主要原因。
3.3合理化建议
在今后蒸氨生产中，尽量使蒸氨塔顶出纯氨汽，不要夹杂太多的蒸汽，这就要求我们在平时生产中注意调节好蒸氨塔分缩器温度，来保证蒸氨塔顶氨汽的纯度，只有这样才能氨汽进入饱和器，生产更多的硫酸铵，也为环保工作作出贡献。
无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光率1.521。低毒，半数致死量（大鼠，经口）3000mg/kg。有刺激性。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。
物理性质
InChI=1/2H3N.阿斯顿-5(2,3)4/h2*1H3(H2,1,2,3,4)
外观与性状： 纯品为无色斜方晶体，工业品为白色至淡黄色结晶体。
氮（N）含量：21.0%min
水分：0.2max
游离酸：0.05max
熔点(℃)： 230-280℃
沸点(℃)： 无资料
折射率：n20/D 1.396
硫酸铵分子结构式
相对密度(水=1)： 1.77
相对蒸气密度(空气=1)： 7.9
饱和蒸气压(kPa)： 无资料
燃烧热(kJ/mol)： 无意义
临界温度(℃)： 无资料
临界压力(MPa)： 无资料
辛醇/水分配系数的对数值： 无资料
闪点(℃)： 无意义
引燃温度(℃)： 无意义
爆炸上限%(V/V)： 无意义
爆炸下限%(V/V)： 无意义
溶解度：0℃溶解70.6g。20℃溶解75.4g。30℃溶解78g。40℃溶解81g。[1]
化学性质
纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨[2] 。有吸湿性，吸湿后固结成块。加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。与碱类作用则放出氨气。与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀。也可以使蛋白质发生盐析。[3]
(NH4)²SO³
硫酸铵为无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光率1.521。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。
有吸湿性，吸湿后固结成块。加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。与碱类作用则放出氨气。与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀。也可以使蛋白质发生盐析。硫酸铵主要用于肥料生产，适用于各种土壤和作物，也可用于阻燃材料、食品和饲料添加剂等工业生产。
扩展资料：
硫酸铵的注意事项：
1、危险性
（1）侵入途径： 吸入、食入、经皮肤吸收。
（2）健康危害： 对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
（3）环境危害： 长期使用会使土壤出现酸化板结现象。
（4）燃爆危险： 本品不燃，具刺激性。
2、急救措施
（1）皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
（2）眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水至少冲洗15分钟。就医。
（3）吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。
（4）食入： 饮足量温水，催吐。就医。
参考资料来源：百度百科-硫酸铵
参考资料来源：人民网-美国商务部终裁中国产硫酸铵存在倾销行为
