有什么胶水是抗甲苯的

1）最常用的是玻璃材料。 例如反应瓶， 三口反应瓶都是用玻璃做成的。 甲苯的三氯化铁溶液是用来做付克反应的， 用三口玻璃反应瓶。

2）高分子材料如聚氯乙烯材料， 但不可以加热。

3）陶瓷材料。

4）搪瓷材料。

5）短时间内不锈钢材料也可用。

SBS树脂(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物)是目前苯乙烯类热塑性弹性体中产量最大、成本最低、应用最为广泛的一种产品,被誉为“第三代合成橡胶”，开发利用前景十分广阔。SBS属苯乙烯类热塑性弹性体，是由苯乙烯和丁二烯为单体,在锂系催化剂作用下阴离子聚合制得的苯乙烯与丁二烯的三嵌段共聚物，即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(StyreneButadienestyreneblockpolymer)又称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶，简称SBS。SBS结构式中分子链中段式柔性的聚丁二烯，顺式占40%左右，分子量约为7万；两端是刚硬的聚苯乙烯，分子量约为1.5万，S/B（质量比）为30/70。SBS中的聚苯乙烯(PS)链段和聚丁二烯(PB)链段明显地呈两相结构，PB为连续相，PS为分散相．由于聚丁二烯在常温下是一种橡胶，而聚苯乙烯是硬性塑料，二者互不相容，呈相分离状态，其聚丁二烯段形成连续的橡胶相，聚苯乙烯段形成微区分散在橡胶相中且对聚丁二烯起着物理交联作用，也就是说聚苯乙烯球状聚集区域起交联点和补强粒子作用。其分子中以物理交联代替一般橡胶的化学交联，因而其状态随温度或溶剂的变化有可逆性的变化，在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的材料，兼有橡胶的物理力学性能和塑料的加工性能，并且其加工工艺简单，无需塑炼、混炼及硫化，节省能源和设备投资。线型SBS平均分子量(8-l2)万，星型SBS平均分子量14-30万。SBS的分子量对性能有很大影响，分子量大，溶液粘度大,粘接强度高。SBS产品中的单体组成比很重要，随着苯乙烯与丁二烯之比S／B增大，聚合物溶液粘度变小，拉伸强度和硬度增加。SBS为两相结构，故有两个玻璃化温度Tg1(橡胶相)和Tg2(树脂相)。SBS外观为白色疏松柱状，相对密度0．92-0．95。SBS具有具有拉伸强度优良、表面摩擦系数大、低温性能好、弹性和电性能优良、永久变形小，屈挠和回弹性好，加工性能好因此SBS是应用最广的热塑弹性体。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似，透气性优异；在高温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联，从而使硬度和粘度增加。SBS溶于环己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂汽油等。尽管SBS有诸多优点，但是SBS是一种非极性材料，因此对许多极性材料的粘接性不高；由于SBS的丁二烯链段中含有双键，极易被氧化，导致SBS的热稳定性和耐老化性较差；还存在着力学强度较低，抗蠕变性差及耐油性等缺点，在生产中通过极性改变的方法使得SBS的极性增加，从而改善SBS的耐油性、与极性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：环氧化改性、多元接枝改性、马来酸酐改性、SBS的氢化、卤化以及卤化氢加成等。

PPE

聚苯醚(PPE)是一种耐较高温度的热性工程塑料,具有优良的耐酸、耐碱、耐化学试剂

聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE(Polypheylene ether)。又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。

由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE，本书也采用通俗称法：以下称为 PPO或PPE。

聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay 所发明。聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。

聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的特性

PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。

1． 介电性能居工程塑料之首

PPO树脂分子结构中无强极性基团，电性能稳定，可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。

其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小的，且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。其体积电阻率是工程塑料中最高的。PPO的优异电性能使其广泛应用于生产电器产品，尤其是耐高压的部件，如彩电的行输出变压器（FBT）等。

2． 良好的机械性能及热性能

PPO分子链中，含有大量的芳香环结构，分子链感性较强。树脂的机械强度较高，耐蠕变性优良，温度变化影响甚小。PPO具有较高的耐热性，玻璃化温度高达211℃，熔点268℃。

3． 优异的耐水性

PPO为非结晶性树脂，在通常的温度范围，分子运动少，主链中无大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好，是工程塑料中吸水率最低的品种。在热水中长时间浸泡其物理性能仍有很少下降。

4． 阻燃性良好，具有自熄性

PPO的氧指数29，为自熄材料，而高抗冲击性聚苯乙烯的氧指数17为易燃性材料，二者合一是具中等程度的可燃性，制造阻燃等级PPO时，不需要添加卤素的阻燃剂，加入含磷类阻燃剂即可达到UL94标准，减少对环境的污染。

5． 收缩率低，尺寸稳定性好；无毒，密度小。

6． 耐介质性和耐光性

PPO对酸、碱和洗涤剂等基本不受腐蚀，在受力的情况下，矿物油及酮类、酯类溶剂会产生应力开裂；对有机溶剂如脂肪烃、卤代脂肪烃和芳香烃等会使之融涨和溶解。

PPO弱点是耐光性差，长时间在阳光或荧光灯下使用产生变色，颜色发黄，原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致。而如何改善PPO的耐光性成为一个课题。

参考资料：http://bbs.2006b2b.com/forum/printthread.php?t=19062

甲苯是一种很强的有机溶剂，能溶解很多有机物。你所说的塑料和甲苯反应，实际上就是甲苯把塑料溶解了，就像盐溶解在水里一样。

因此，即使你把甲苯稀释，也不可能完全解决这个问题。应为甲苯仍然存在，会浸润到塑料里，时间长了，仍然会使塑料失效（或是甲苯消失）。

解决这个问题有几个方法：

1.更换塑料材质：可以选用耐甲苯的塑料，比如PE/PP/聚四氟乙烯，等等。

2.在塑料和甲苯之间加一层隔离物（涂层/薄膜等）。当然，隔离物的材质必须是耐甲苯的。

既然不能改塑料材质，那就只能用第2个方法了。