污水加入硫酸亚铁pam后沉淀后水不清是什么原因

因为各原水水质不一样，任何水处理药剂在使用前建议进行烧杯小试来确定。

1、首先调节ph

2.调节药剂投加量。（季节、水温，进水水质等原因都会影响药剂使用情况，需调整聚合硫酸铁和pam使用量。

一般水处理药剂投加量小量大效果都不好，这也是进行处理前需要小试的必要，一般药剂量小容易产生矾花小或者不抱团、上浮等现象。量大容易导致矾花下沉后上浮。

如果聚合硫酸铁跟pam混用后絮花不沉降：

1、您观察下水中絮花是否抱团，如果不抱团或者只产生小量絮花，那就是药剂加少了，可以适当增加药剂用量。

2、观察絮花是否是抱团比较密实，下沉后又上浮的，如果是种情况下的不下沉，说明药剂量加大了，应适当减少药剂用量。

仅供参考，具体建议做小试来确定。

碱性条件下硫酸亚铁沉淀，双氧水分解产生气泡。

印染厂处理有色废水有两种，一种是石灰，硫酸亚铁，PAM。

还有一种是利用芬顿氧化。两种的PH调节是不一样的。

我觉得还是要确定你那里究竟使用什么方法。按照合理的方法进行应用。

双氧水干扰了沉淀是有可能的。

同时，还可以在曝气池加点亚铁（硫酸亚铁），然后再加PAM。

对于这种情况，需要先分析下悬浮物产生的原因及可能的成分，再针对性的加以处理。

应该是聚丙烯酰胺的用量过大。污水破乳最好选用专门的破乳剂。

也可以考虑加入硫酸亚铁和过硫酸钠替代(配比1:1)。

还要调试到适合的ph值（大约在PH=3时）。

搅拌速度也会对效果产生影响（300转/分）最佳。

具体方案是将切削液污水输入酸化池里并投加硫酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸脱稳，然后通过破乳装置投加硫酸亚铁溶液，在酸性条件下，硫酸亚铁在水中产生一些高电荷物质，压缩双电层，对污水中悬浮胶体表面负荷产生很强的中和能力，使胶体表面电位降低，胶粒间斥力减少，使乳化态胶粒脱稳、凝聚集结而与水分离，达到破乳效果；破乳后的污水进行沉淀，底泥定期排出，上清液输入中和池并投加NaOH溶液中和，调节PH值，便于下一步的混凝，经过中和池后的污水输入混凝池，并投加聚合铝进行混凝，混凝后的污水再输入絮凝反应池，并投加聚丙烯酰胺进行絮凝，经有效絮凝后的污水输入絮凝沉淀池，在絮凝池内通过沉淀或气浮去除析出的污泥絮体，最后的出水COD可降至500mg/L以下。

如果投加过少,又达不到混凝的效果，也不利于沉淀。

像这种情况，你就需要根据你的水质情况，（是不是进水水质有变化）取水样做个药剂的小试，确定新的加药量。

如果水质水量都没有变化，还有其他决定性因素，你像：

影响混凝效果的因素较复杂，主要有水温、水质和水力条件等。

1.水温

水温对混凝效果有明显的影响。无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，水温低时，水解困难。特别是硫酸铝，当水温低于5℃时，水解速率非常缓慢。且水量低，粘度大，不利于脱氇胶粒相互絮凝，影响絮凝体的结大，进而影响后续的沉淀处理的效果。改善的办法是投加高分子助凝剂或是用气浮法代替沉淀法作为后续处理。

2.pH值

水的pH值对混凝的影响程度视混凝剂的品种而异。用硫酸铝去除水中浊度时，景佳pH值范围在6.5-7.5之间；用于除色时，pH值在4.5～5之间。用三价铁盐时，最佳pH值范围在6.0-8.4之间，比硫酸钼为宽。如用硫酸亚铁，只有在pH>8.5和水中有足够溶解氧时，才能迅速形成Fe3+，这就使设备和操作较复杂。为此，常采用加氯氧化的方法。

高分子混凝剂尤其是有机高分子混凝剂，混凝的效果受pH值的影响较小。从铝盐和铁盐的水解反应式可以看出，水解过程中不断产生H+必将使水的pH值下降。要使pH值保持在最佳的范围内，应有碱性物质与其中和。当原水中碱度充分时还不致影响混凝效果；但当原水中碱度不足或混凝剂投量较大时，水的PH值将大幅度下降，影响混凝效果。此时，应投加石灰或重碳酸钠等。

3.水中杂质的成分性质和浓度

水中杂质的成分、性质和浓度都对混凝效果有明显的影响。例如，天然水中含粘土类杂质为主，需要投加的混凝剂的量较少；而圬水中含有大量有机物时，需要投加较多的混凝剂才有混凝效果，其投量可达10～103mg/L但影响的因素比较复杂，理论上只限于作些定性推断和估计。在生产和实用上，主要靠混凝试验来选择合适的记凝凝品种和最佳投量。

在城市污水处理方面，过去很少采用化学混凝的方法。近年来．化学混凝剂的品种和质量都有较大的发展，使化学混凝法处理城市污水(特别在发展中国家)有一定的竞争力。实践表明，对某些浓度不高的城市污水，投加20-80mg/L的聚合硫酸铁与0.3～0.5mg/L左右的阴离子聚丙烯酰胺，就可去除COD70%左右，悬浮物和总磷90%以上。

4.水力条件

混凝过程中的水力条件对絮凝体的形成影响极大。整个混凝过程可以分为两个阶段：混合和反应。水力条件的配合对这两个阶段非常重要。

混合阶段的要求是使药剂迅速均匀地扩散到全部水中以创造良好的水解和聚合条件，使胶体脱稳并借颗粒的布朗运动和紊动水流进行凝聚。在此阶段并不要求形成大的絮凝体。混合要求快速和剧烈搅拌，在几秒钟或一分钟内完成。对于高分子混凝剂，由于它们在水中的形态不象无机盐混凝剂那样受时间的影响，混合的作用主要是使药剂在水中均匀分散，混合反应可以在很短的时间内完成，而且不宜进行过份剧烈的搅拌。

反应阶段的要求是使混凝剂的微粒通过絮凝形成大的具有良好沉淀性能的絮凝体。反应阶段的搅拌强度或水流速度应随着絮凝体的结大而逐渐降低，以免结大的絮凝体被打碎。如果在化学混凝以后不经沉淀处理而直接进行接触过滤或是进行气浮处理，反应阶段可以省略。