sd系列塑料管道热熔对接机结构及工作原理

1.多单元超声波焊接机

焊接产品:汽车车灯内灯罩、汽车保险杠、汽车仪表板风道、汽车门板、汽车仪表盘

2.大功率熔接机:加工塑胶大工件的利器，单机一体设计，电动升降系统，双支柱机构稳固机身，熔接力道强劲，功率可自由调整，设有专利轮子机动性高，适合用於文具卷宗、车灯口罩等。

3.标准型熔接机:机身采用重力构造,大型基座构造稳为方便操作,首创电动升降系统调节便捷,精心设计优良振动系统,微调,气缸,振动子,三位一体直接驱动,令熔接发挥最佳效能,耐用性更强,产品价值高,可依客户需开发各种自动化设备.

4.经济型熔接机:可熔接、铆接、震落埋植，附有水平调整功能，工件校模方便，附有电流过载保护，可配合自动化系统，交货快速，品质美观

5.汽车门板热铆机:多点位同时热铆焊接，焊接形状为，圆形、方型、网纹形等。

超音波焊接机

塑胶热熔机

定位旋熔机

根据不同材料，不同产品，不同工艺，选择不同的塑焊机．

铭扬超声波小编为您解答：超声波塑胶焊接机原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

而热熔机是采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。

因此超声波塑料焊接机是通过高频机械振动，摩擦生热使塑料焊接，而热熔机是通过电热式加热使塑料软化熔接的

固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。

接通电源后热熔器有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃，低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。

对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。

扩展资料：

注意事项：

1、热熔器采用单相三级安全扁插头，用户不得擅改插头，使用时必须把手插头插入有接地线插座上。

2、在使用过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部份，以免发生意外。

3、非专业人员产品不得打开，以防触电及破坏仪器的安全性能。

4、如红色指示灯长时间不出现跳变，说明仪器已出现故障，应立即停止工作，并切断电源。

参考资料来源：百度百科-热熔器

2.ppr热熔器使用方法

注意事项：温度要适宜（可用热熔管去试，刚刚好可用熔掉管子就可以开始了）熔的时候把母头插小那头，公头插大那头，轻轻用力把管子和管头往中间热熔钳方向推，推的时候可以轻轻转动一下但最好不要上下扭把母头的孔烫的太大，当推到头不能再推了就OK了，马上拔下热熔器，迅速把管和管头接好，等冷却了就OK了~~~~

我也是前两天回农村老家自己接太阳能才学会的，希望对你有用

呵呵~~~~~~~~~

3.热熔器的使用方法

一、

热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道和配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。

1、环境湿度：-20℃~50℃

相对湿度：45%~95%

电压范围：交流176V~245V

50±1Hz

2、加热头温度：260±5℃

3、安全指标：绝缘电阻不小于1Mn

漏电流：≤5mA（交流有效值）

4、温度控制精确，安全指数高，环境适应性强 。

5、整机结构坚固，焊接方便快捷，焊口永不渗漏。

6、热熔模头采用独特的不粘塑高温涂层（PTFE）技术，使用寿命长。

7、更换模头即可用于各种口径大小的塑料管材管件的连接。

二、热熔器的使用方法

1、固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。

2、接通电源后热熔器有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。

3、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命 。

4、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。

5、加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。

6、达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。

20水管热热深度14mm，加热时间5秒，加工时间4秒，冷却时间3分钟。

25水管热热深度15mm，加热时间7秒，加工时间4秒，冷却时间3分钟。

32水管热热深度16.5mm，加热时间8秒，加工时间4秒，冷却时间4分钟。

40水管热热深度18mm，加热时间12秒，加工时间6秒，冷却时间4.5分钟。

50水管热热深度20mm，加热时间18秒，加工时间6秒，冷却时间5分钟。

63水管热热深度24mm，加热时间24秒，加工时间7秒，冷却时间6分钟。

7、：在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。

8、在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

4.ppr热水管热熔器怎么使用

ppr热水器热熔器的使用方法：

1、首先根据管径大小选用不同的模头，安装在加热板上；

2、然后插上电源，打开开关；

2、其次设定需要的温度，在指示灯由红色变为黄色时说明温度达到了设定的温度；

4、最后，先将ppr管件插入模头，插入将近一半深度时，将管材插入模头，待同时达到指定深度且有均匀溢出物时同时拔出，将管材和管件融合在一起，在3秒内对直，不能旋转，然后稳住，待冷却后松手，熔接完成。

PPR水管是目前使用最多的水管材料，安装应注意以下方面：

一、先把线路弄好，再地上开槽，我觉得应该让水电工做比较好，由于至少人家专业吧，万一自己接的水管漏水就不大好了。

二、从PPR管的连接来说是：热熔连接的。热熔温度为260度。从您的安装尺度那就要参考您的设计尺度了。这个得根据您的家装设计了。一般PPR不能走明装，第一明装PPR要受重力变形，第二明装PPR轻易老化。第三假如是白色的PPR，明装轻易透光形成滋生细菌。所以都是建议暗埋。

三、PPR水管也可以使用热熔承插的连接方法，管材和管件完全融为一体，接头的强度甚至超过了管材本体的强度，只要施工得当，完成后通过打压测试，可靠性极高。

四、PPR管怕长时间太阳照射，所以安装时可适当用泡沫保温套套住，最好用3.4厚的热水管，这样更经久耐用。

5.水管热熔器使用方法

1、在施工前，我们需要对每根水管都认真检查，看看它们的两端是否有出现破裂损伤等现象。

如果有出现破裂损伤，那我们在安装时，就应该对它稍微进行裁剪一些，便于后续顺利安装。但需要注意的是，我们在裁剪时，不可以用锤子或重物去敲击水管，以预防水管出现爆管现象，以免缩短它的使用寿命。

2、我们在切割时也需要掌握一定的技巧，这样才能保证它的截面是平整的。待切割的ppr水管需使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪，然后我们需要将熔接器固定好，放置于架上，然后根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端。

3、在连接电源时，我们要确保该机器已经进入工作状态（绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭），此时才表示熔接器进入自动控制状态，我们方可进行下一步操作。需要注意的是，当热熔器在自动控温状态时，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。

扩展资料当我们在熔接时，需要把管材和管件同时放入在机器中，根据相关操作标准来进行操作。当达到加热时间后，我们应立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。

6.PVC塑料管材热接器怎么用

管材熔接器2113使用方法：

1.固定熔接器安装加热模头：把熔接器放置于支架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角螺丝板紧，一般小的在前端，大的在后端。

2.通电开机：接通电源（注意必须带有漏电保护器）红色加热指示灯亮，等待红灯熄灭，绿灯亮，在等待红灯再次点亮5261，表明熔接器电加热快进入自动温控状态，可开始操作。注意：4102在自动温控状态，红灯，绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于自动控制状态，不影响操作。

3.溶接管材：用切管器或管剪垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推1653进熔接器模头内，并按要求进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。

【主要技术指标】

1.安全指标：绝缘电阻不小于1m 漏电流：<=5ma（交流有效值）回

2.环境温度：-20---60℃

3.加热模头表面出厂设定温答度：260+-5%，或用户要求

4.相对湿度：45%---95% 电压范围：交流176v到245v 50+-1hz

（备注：PVC管材一般使用专用胶水对接，PE、PPR管材使用热熔对接。）

7.水管热容器怎样使用

1、在施工前，我们需要对每根水管都认真检查，看看它们的两端是否有出现破裂损伤等现象。如果有出现破裂损伤，那我们在安装时，就应该对它稍微进行裁剪一些，便于后续顺利安装。但需要注意的是，我们在裁剪时，不可以用锤子或重物去敲击水管，以预防水管出现爆管现象，以免缩短它的使用寿命。

2、我们在切割时也需要掌握一定的技巧，这样才能保证它的截面是平整的。待切割的ppr水管需使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪，然后我们需要将熔接器固定好，放置于架上，然后根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端。

3、在连接电源时，我们要确保该机器已经进入工作状态（绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭），此时才表示熔接器进入自动控制状态，我们方可进行下一步操作。需要注意的是，当热熔器在自动控温状态时，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。

当我们在熔接时，需要把管材和管件同时放入在机器中，根据相关操作标准来进行操作。当达到加热时间后，我们应立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹

固定、对中、加热、焊接等共七大步骤。

第一步：准备

将pe管热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；

第二步：放置

将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。

第三步：固定

合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。

第四步：铣削

将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的操纵杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。

第五步：对中

因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行铣削。

第六步：加热

将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。

第七步：焊接

将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。

可以焊接金属和塑料制品；

但由于塑料激光焊机和金属激光焊机的波长不同，相对的塑料与金属焊接的难度也相当的高，也受材料属性的影响；

还可焊接软、硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料制品。但是不是所有的塑料都能焊接，还受塑料的厚度、塑料的透光率、塑料本身的材料特性等影响。

随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。

PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；

④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

焊接工艺曲线图（略）

壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa

＜4.5 0.5 45 5 5 6

4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10

7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16

12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24

19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32

26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45

37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60

50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间

四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

断开的塑料件，直接把断开的两半用焊枪吹熔，然后接上是可以的。

严格说塑料焊条不是夹在中间熔合，而是像气焊工那样。塑料焊条有卖的，卖塑料板材化工制品的地方有卖。塑料焊条绝对不是热熔胶棒。

塑料焊条一定要与欲焊件同样的塑料才行。代替塑料焊条也是如此。例如聚氯乙烯物品就要用聚氯乙烯焊条。可找本书看看。

使用注意事项

1.作业时，先将加热器功率调到最低档位，通电后根据焊接需要，再逐步提高，达到焊接所需的理想温度。

2.停机前应先将旋钮指向0°C处，吹风数分钟，等枪筒冷却后方可关机，以免余热烫坏机件。

3.操作时手匆触及枪筒，以免烫伤。用毕要轻放，以免震坏枪内零部件，影响使用寿命。

4.配戴不同喷嘴和使电位器旋钮箭头指向不同刻度时，距喷嘴10mm处的温度。

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

3、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

4、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果

5、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

6、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。