超音波熔接对身体有那些为害

超声波使用热效应进行焊接，一般热塑性塑料都可以焊接。超声波使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

以下是塑料熔接不同材质可配表：

五角星表示容易焊接      蓝色表示焊接一般     淡蓝色表示无法焊接

超声波塑料焊接机的焊接原理是：机器将电能通过超声换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。

一、超声波焊接机是如何工作的？

超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。

二、超声波焊接机的影响因素

1/超声波焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为2-3MM之间的塑料焊接，但不排除特殊条件下的，如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。

2/超声波焊接机的焊接效果是与表面光整度有关，否则就不用在塑料模具上做超声波线了。“超声波线就是超声波导熔超点定位装置，通常以接触线（或接触点）形式出现在塑料模具上。因此在超声波焊接行业中把超声波导熔超点定位装置统称为超声波线。”

3/超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加定位的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动；

4/大功率超声波焊接机焊接时塑料不一定会融化，要睇具体调节参数。

5/有热熔性塑料的原料对超声波焊接更为理想，最为普遍是ABS PVC PC 压克力等！

超音波熔接机是利用振动子振动摩擦产生热量，主要适用于所有热可塑性塑料，可以达到焊接、铆焊、埋植、成型、点焊、切割封口等；超音波熔接机别称有：超声波塑胶焊接机，超声波塑焊机，超音波塑胶熔接机，超声波焊接机，超声波塑料切带机等等。

按频率可分为：15KHZ超音波熔接机、20KHZ超音波熔接机、35KHZ超音波焊接机等；

目前按功率或分为：1500W、1800W、2200W、2600W、3200W、4200W等；用户可根据产品的材质、大小等选择合适的机型。

高周波熔接机是利用高频振荡达到热合的效果，材料主要是以人造革、PVC或PET片材料为主，可以达到热合、热切、成型、烙印图案或文字等。

高周波按功率分为：4000W、5000W、8000W；高周波机频率与功率密度关系；高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次、几百万次。甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等。

高周波系列机型有：滑盘式高周波机、自动转盘式高周波机、高周波同步熔断机、双头脚踏式高周波同步熔断机等。

经过以上简单的比对，相信大家对超音波熔接机、高周波熔接机、有了一定的了解。潘发华亿超声波设备有限公司研究焊接科技产品多年，以最先进的技术研发了多款超声波焊接机，每一款都有着其自身的特色并且都有着非常好的焊接效果。

如果您需要了解各个型号超声波熔接机、高周波设备的价格、交货期、选型、参数等更多的信息。如需了解更加详细可访问潘发华亿网站，或来电咨询做进一步的了解。

超声波塑料焊接机的工作原理：是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙（所会的熔接线），在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互磨擦产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

应用：一、 汽车：（交通业） 超音波可通过计算机过程控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、

前后门、灯具（前灯、后灯、雾灯、室内灯）的熔接。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超音波焊接

二、 家电：如手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽、吸尘哭、等需要熔接。

三、 包装：软管的封口，特殊打包带的连接。

四、 玩具：由于采用了超音波技术使产品清洁、高效、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其它

　助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。

五、 电子：电子如（电源充电器、USP、Sd卡、）等等。也可通过自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。

六、 其它商业用途： 从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用超音波设备，他给您带来了简捷、清洁、高效的生产方式，为您带来更多的机会。

超音波熔接后，移位了怎么办？ 1.降低熔接压力。 2.底模加高，使其超过熔接线 2m/m 以上。 3.使用超音波传导熔接。 4.上模（HRON）压到产品才发振。 5.修改塑料产品，增强定位。 超音波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办？ 1.降低压力。 2.减少延迟时间（提早发振)。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。 5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。 8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。 超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？ 1.降低压力（压力最好在2kg 以下）。 2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.增加硬化时间（至少0.8 秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。 5.分析产品变形主因，予以改善。 超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？ 1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。 2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.减少机台功率段数或小功率机台。 4.降低超音波模具扩大比。 5.底模受力处垫缓冲橡胶。 6.底模与制品避免悬空或间隙。 7.HORN（上模）掏孔后重测频率。 8.上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。 超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？ 1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 2.减少机台功率段数或小功率机台。 3.降低超音波模具扩大比。 4.使用超音波机台微调定位固定。 5.修改超音波导熔线。 超音波熔接后时，产品总是单边烫伤怎么办？ 超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减。 如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。 小结： 1.本方法仅适用平面上模。 2.模具表面处理（镀铬或硬化阳极）－仍无效。 3.覆盖塑料袋－仍无效。 4.上模旋转 180 度。 超音波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么调？ 1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。 2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。 3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。 4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。 5.修改超音波导熔线。

超声波焊接机可以焊接几十种塑料制品，比如PP，PE，BOPP,HDPE等等但也有很多塑料无法焊接，比如最普遍的橡胶，ABS等。超声波的焊接都有一个共同特点不可焊接过厚的产品，而且坚固性不是特别好。