塑料超声焊接原理是什么？
超声波塑料焊接技术广泛用于医疗、电器、耗材、包装等领域，工作原理是通过电箱(超声波发生器)将交流电转变成高频高压信号，然后通过换能器、增幅器、焊头将信号转变成高频机械振动,达到电能转化为机械能的目的，最后将焊头作用在两个需要焊接的塑料制品上，一个制品压住另一个制品的接缝处，使两制品表面之间高速摩擦升温，从而迅速熔化后冷却成型，完成塑料之间的焊接。
塑料超声波焊机原理图，仅供参考
塑料超声焊接机的工作流程可分为5个阶段：
1.上料：将待焊的塑料制品置于上料平台；
2.送料：根据制品尺寸、模具大小和焊接需求调节传送系统的速度；
3.预热：接通电源开关，让焊接机空载运转5分钟，(冬天环境温度较低时适当延长)；
4.热合与切断：打开上下模同时进行热压和切断动作；
5.冷却：关闭加热开关，让设备自行降温至室温；
6.取出成品。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
功率为700w，而焊接尼龙要求功率为1400w。在相同压力下，焊接ABS需要的功率仅为尼龙的一般。以上简单介绍了焊接方面的三个主要条件，其他影响还要根据塑料的中了，焊接物的形状等隐私深入探索。研究发现，当刚性合适时，用振幅震动在短时间内曾得到高质量的焊接效果。
不同因素一：首先，塑料焊接与金属焊机的工作方式不一样。
2.
通常情况下超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位，而超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。当然在有些特殊情况下，塑料焊接也可采用平行方向，如较薄的塑料件。
3.
不同因素二：其次，由于超声波应用于焊接金属，对超声波焊接技术提出了更高的要求，相对于普通的塑料焊接，对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求，都不是同一个级别。
4.
现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路。
超声波焊接原理顾名思义，就是指将超声波产生的高频振动作用在两个具备热塑性的塑料接触面时，通过高速摩擦生热产生局部高温，使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
▲超声波焊接机工作原理图，仅供参考
超声波焊接机常见有手握式焊接机和机台式焊接机，其中手握焊接机常用于单点熔接、螺丝埋植、铆接、点焊、压花等热熔性塑料制品的加工，而机台式超声波焊接机属于中大型设备，常应用在医疗器材、3C电子、汽车配件、打印耗材、家用电器、生活用品等行业的热熔性塑料制品焊接。
