100号、150号溶剂油主要成分是什么

你真的了解PX吗？这是关于PX的争论中最基础的10个问题，也是每次必谈的10个问题。如果你有兴趣，不妨再看一遍。

1、PX是什么？

原油开采出来后，主要变成三类产品：一部分是做了汽油、煤油、柴油，一部分做乙烯，还有一类就是芳烃类产品。PX即属于芳烃类。PX是英文p-xylene的简写，中文名是1、4-二甲苯，别名对二甲苯，无色透明液体，有类似甲苯的气味。

2、PX是否有毒？

苯是一种毒性很强的物质，在涂料、服装等日常生活用品中存在，是危害人类健康的主要化学物质。客观上讲，对二甲苯有毒，但毒性要比苯和甲苯小很多。

目前对其毒性国际上存在争议。一方观点认为，PX有毒，是一种危险化学品，对胎儿有极高致畸形率，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物。另一方认为，PX属低毒物质，缺乏对人体致癌性证据。

根据联合国世界卫生组织推荐的外来化合物急性毒性分级标准和我国的《急性毒性试验》（GB15193.3-2003），PX属于低毒物质。

3、PX到底有多毒？

在芳烃（或称苯同系物，英文缩写为BTEX，包括苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯）系列中苯是最毒的，1982年国际癌症研究机构（IARC）将苯列为人类致癌物，1993年WHO确定苯不仅是工业毒物，同时也是重要的环境污染物。美国国家环保局（US EPA）和国际癌症研究署（IARC）均未把二甲苯列为致癌物质。——曾经参与南京金陵PX项目前期论证的中国科学院院士、南京大学化学化工学院教授、博士生导师陈洪渊对二甲苯是相对安全的，生理毒性很低，在台湾地区就不属于毒性管制品。——台湾国立清华大学化学系主任刘瑞雄

4、PX主要用做什么？

PX与我们的日常生活息息相关，最大用途是做PTA（聚酯）。我们经常接触的胶囊，原料之一就是PX我们喝的可乐等饮料的塑料瓶，它的主要原料就是PX现在的衣服许多都是化纤的，主要原料也是PX装修所用涂料中也有PX作为生产油漆溶剂。PX最重要的下游产品叫PET（涤纶树脂），正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张等材料。PX已成为不可缺少的重要化工原料。

5、PX对健康有何影响？

人体健康受污染影响有三种途径：吸入、口服和皮肤接触。

健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

6、PX低毒=项目没有风险？

“我们不能单独以看待二甲苯有没有毒性，来确定它是一种危险的化学品，首先它是有刺激性的，另外它也是一种易燃品。虽然世界卫生组织还没有特别强的证据来证明它能够致癌，但是PX本身的性质和危险性不能等同于整个PX项目的环境风险，因为项目本身涉及到的化学品不止PX，还有其他一些危险化学品，它们应该全部被考虑在建设这个项目的时候的环境风险中。”——绿色和平组织污染防治项目资深主任马天杰据悉，大连PX项目除了生产对二甲苯外，每年还同时生产10万吨邻二甲苯、10万吨液化气、6亿立方氢气、10万吨6#溶剂油、10万吨120#溶剂油、40万吨甲苯、20万吨抽余油等多种产品。

7、PX项目可能出什么事故？

主要分为两大类：火灾爆炸事故和化学品泄漏事故。预测结果表明，火灾爆炸事故近距离内对建筑物和人员均会造成严重损害，但影响范围大约为100米。统计显示，石化行业构成对环境重大影响的事故概率在1×10-5次/年，即十万年一遇。

8、PX项目建造选址如何确定？

按照国家环保部规定，对环境存在污染风险的项目，选址距离的确定通常有三种技术方法：安全防护距离、卫生防护距离和大气环境防护距离。

安全防护距离主要是指在发生火灾、爆炸、泄漏的安全事故时，防止和减少对人员伤亡、中毒、邻近装置和财产破坏所需要的最小的安全距离；卫生防护距离，主要是指装置或设备无组织排放源，或称面源（高于15m的烟筒或排气筒为有组织排放，或称高架点源），排放污染物的有害影响从车间或工厂的边界至居住区边界的最小距离。

大气环境防护距离，是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。

石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离，应按国家有关规定确定。国家未做出相关规定的，装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150米。若小于150米，应根据环境影响报告书的结论确定。石油化工企业至零散居民点的卫生防护距离，应按环境影响报告书的结论确定。卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物，并宜绿化。

防护距离应为无组织排放的大气污染物提供一段扩散稀释距离，使之到达居住区最近边界时，有害污染物浓度符合环境空气质量标准的有关规定限值，不至于影响长期居住区人群的身体健康。

大气环境防护距离和卫生防护距离的设置是否客观科学，取决于大气污染物无组织排放源强参数的确定是否客观真实。

9、PX选址必须距城市100公里？

国际上没有相关的规定，美国休斯顿PX装置距城区1.2公里；荷兰鹿特丹PX装置距市中心8公里；韩国釜山PX装置距市中心4公里；新加坡裕廊岛埃克森美孚炼厂PX装置距居民区0.9公里；日本横滨NPRC炼厂PX装置与居民区仅隔一条高速公路。

在国内，天津石化PX装置距大港区中心5公里；青岛丽东化工有限公司PX装置距居民区仅为600米；上海金山石化PX装置距居民区最近距离约1公里；台湾要求不能把化工厂建在城市中，要单独成立石化专业区，距离居民区500米以外的范围内。

10、PX项目近年来为什么越来越多？

2009年，国内PX产能达到每年725万吨，实际产量约为480万吨，而当年市场表观消费量约为817万吨。2010年，国内市场的PX表观消费量已经超过900万吨，尽管近年来PX自给率不断提高，市场需求缺口依然明显。这个缺口产生了丰厚的利润，引得国内不断发展PX。——中国国际工程咨询公司石化轻纺发展部石化化工处处长郭琛PX的生产大国和地区有美国、中国大陆、欧盟、日本、韩国、新加坡、台湾等地。我国每年需要大量从海外进口PX，进口的数量占据了中国市场PX使用量的四成，由于国内PX产量不足，我国被迫接受日韩等国企业在PX上的高价。

http://baike.baidu.com/view/63030.html?wtp=tt

Exxon Mobil

埃克森美孚(Exxon Mobil, NYSE:XOM)是全世界第二大型石油企业，其总部设于德克萨斯州爱文市。ExxonMobil公司的历史可追溯到1882年由约翰·洛克菲勒创立的标准石油公司，该公司建立了世界上的第一个托拉斯组织，在进入20世纪，美国掀起反对垄断组织的风暴，并通过的《反托拉斯法案》，当时的标准石油首当其冲，成为该法案的第一个受制裁的公司，1911年该法案将标准石油分拆为Jersey Standard(新泽西标准）、Socony(美孚）和Vacuum oil。1966年Socony(美孚）和Vacuum oil合并并改名为Mobil oil Corporation，1972年该Jersey Standard改名为Exxon corporation（Esso为其子公司），1999年11月30日Mobil和Exxon合并。该公司也是埃克森、美孚及埃索全球分公司的母公司。此外，埃克森美孚与壳牌、BP（英国石油）及Total同为全球四大原油公司。该企业在全球《财富》500强排名中2004.2005第三；2006第一，2007第二，2008第一,2009第一（市值3365.24亿美元）。在2008年Exxon Mobil前三季度连续刷新全球上市公司的赢利记录，在该年第三季度达到148亿美金，全年以452亿美金冠绝全球并刷新全球上市公司年度盈利记录。

现任公司CEO为：Rex W. Tillerson（雷克斯·W·泰勒森） 。

[编辑本段]ExxonMobil公司

ExxonMobil公司的历史可追溯到1882年由约翰·洛克菲勒创立的标准石油公司，目前是美国最大的石油公司，也是世界上最大、历史最悠久的7大石油公司之一，其公司包括关联及控股公司现有职工8万多人。该公司的经营范围已扩展到世界80多个国家和地区，其业务以能源为主，石油、石油化工、煤炭、矿产及电能均属其优势，是世界最大的经营石油勘探、生产、运输、炼制加工和销售的综合性公司。该公司也是化工原料、溶剂、添加剂、中间体和聚合物及其他石化产品的最大供应商。

[编辑本段]Mobil公司

Mobil公司成立于1882年，是一家集勘探开发、炼油和石油化工为一体的综合性跨国公司，现有职工5万人。其油气勘探遍及美洲、非洲、欧洲和中东地区，拥有原油储量4.68亿吨,产量4050万吨/年,天然气产量5085亿立方米,产量470亿立方米,原油总加工能力1.02亿吨/年，化工产品中对二甲苯和定向聚丙烯包装薄膜居世界领先地位。

[编辑本段]Exxon/Mobil公司

Exxon公司和Mobil公司于1998年12月1日宣布合并成立Exxon Mobil公司，上游总部设在休斯敦，下游总部设在Fairfax，公司基地在得州irving。公司中Exxon占70%股， Mobil占30%股。

新公司将会很好协作。在勘探开发方面，原来两公司在南非、里海、俄罗斯、南非和北美组织得很好，很少重叠。深水资产和深水技术相互补充。合并后的公司在天然气方面也占有重要地位，天然气销售量高达140亿立方英尺/天。在下游方面，新公司在美国经营规模达到了壳牌石油公司、德士古公司和沙特阿拉伯石油公司最近形成的下游财团的水平。新公司在其他地区的炼油和销售资产也可以互补。Exxon 是润滑油基础油的重要生产商，与Mobil在润滑油市场的领先地位相得益彰。在化工领域，Exxon 与Mobil也有良好的战略配合。

新公司在下列领域拥有自己的专有技术：深水和北极作业、重油加工、合成液体燃料、液体天然气、高强钢、炼油和化工催化剂（包括茂金属催化剂）、短接触时间催化裂化、加氢处理、催化脱蜡、二甲苯异构化、甲苯歧化、合成润滑油、专用醚和裂解。

Exxon公司为保持其炼油和化工技术在世界上的领先地位，平均每年在科研开发方面投入数亿美元，大力支持勘探与开采、炼制与合成燃料、基础化工产品与中间体和高分子聚合物等方面的研究，并特别注意基础研究、应用研究、技术转让与生产支撑以及工程技术研究项目的实施。

其研究开发机构主要有以下几个部门：

① 生产服务公司（EPR）：设在休斯敦，主要负责公司油气勘探和开采业务的研究工作。

② Exxon化工公司（ECC）：下辖有基础化工中间体技术开发部、高分子聚合物（含百润敏）技术研究开发部及Exxon化学工程部。

③ 研究与工程公司（ER＆E）：设中央基础研究部（CR）、石油炼制研究部与Exxon工程部；其主要业务是开发新工艺、新产品和新技术以满足各子公司在石油炼制、合成燃料、运输和销售方面的需求。

[编辑本段]Exxon化工公司（ECC）

Exxon化工公司（ECC）为世界第三大石化公司，主要负责Exxon的化工业务。按产品综合系列划分，可分为三大主要部门：初级石油化工产品；聚合物及Paramins添加剂；化学中间体。

Exxon化工公司（ECC）1996年主要业务经营（包括销售与转让）除烯烃、芳烃、添加剂仅次于Dow 化学公司、阿莫科、Lubrizoel公司外，其他业务项目均排名第一（聚丙烯排第七）。

主要技术成就

80年代开发了直管式蒸汽裂解炉和EXXPRO（PMS）丁基橡胶技术；1983年开始烯烃聚合的茂金属催化剂的开发与研究；1992年开发的茂金属催化剂生产聚乙烯工艺以及气相聚乙烯工艺的超冷凝技术为世界所瞩目，1996年又开发了茂金属催化剂线性低密度聚乙烯与等规聚丙烯技术，并正在不断开拓茂金属催化剂的新应用领域。

具有世界竞争优势的专有技术:

① 高压聚乙烯技术----20万吨/年大型管式反应器工艺。

产品为LDPE，EVA，EMA，离子交换聚合物，Exact塑性体。

② 线性低密度聚乙烯/高密度聚乙烯技术

采用茂金属催化剂EXXPOL工艺和气相流化床超冷凝技术，产品为Exceed线性低密度聚乙烯。如同时使用茂金属催化剂，可使反应器的生产能力提高50%—60%，原设计生产能力为27万吨的LLDPE可扩能到50万吨。

③ 聚丙烯采用茂金属催化剂或其他催化剂，产品为低灰份聚丙烯和Achieve等规聚丙烯。

④ 丁基橡胶产品，采用低温阳离子聚合工艺，卤代丁基产品EXXPRO（PMS），产品质量稳定。

⑤ VISTALON乙丙橡胶。采用操作弹性大的管式反应器工艺，用于汽车与电器行业，并用作流动性改进剂。

⑥ 粘合剂产品

⑦ 百润敏添加剂

⑧ 基础化工产品。工艺范围包括裂解、原料组合、工艺优化及沸石催化工艺。

⑨ 特殊性能液体。是世界特种石油化工液体供应商之一。用于喷雾剂、杀虫剂、工业用清洁剂、纺织和金属加工用油等。

⑩ 乙烯基中间体，采用齐聚/羰基化工艺用于PVC的各类增塑剂。

[编辑本段]研究与工程公司（ER＆E）

80-90年代取得的重大成果

80年代，主要技术有8项：煤液化、小晶粒催化剂催化裂化、XCL-12汽油抗堵添加剂、BT抗氧剂、高分子改性沥青、流化催化计算机模拟、农用喷雾油、Honeywell TDC-3000DCS系统开发。

90年代的主要技术成果有7项：短接触时间FCC、RT-601加氢处理催化剂、AGC-21天然气转化工艺、Exxsyn润滑油基础油、Esso-Ultron 机油、Phase-IV汽油添加剂、ETO-2197航空润滑油。

ER＆E的先进技术

（1）高辛烷值汽油生产工艺

硫酸烷基化：自动冷却、多段搅拌反应器、低能耗；烷基化油辛烷值96RON/94MON，产物收率、选择性好。工业应用：已有9套装置，处理量2KB/D至30KB/D；

Powerforming（动力重整）：采用半再生工艺和专有催化剂将低辛烷值石脑油转化为RON98的汽油。该工艺条件温和、 运行周期，根据不同的应用目的设计了相应的催化剂系统。

（2）加氢工艺

直流汽油石脑油/馏分油加氢精制；

SCANfining工艺：采用与Akzo联合开发的催化剂RT-225，对催化石脑油选择性加氢，脱除汽油中的硫，基本上保留汽油中烯烃，避免辛烷值损失，并且减少氢耗；

DODD工艺（柴油深度脱硫工艺）：脱除柴油中的硫；

Go-fining工艺（FCC进料预处理）；

常压、减压渣油加氢工艺。

（3）渣油工艺

灵活裂化IIIR；

流化焦化：流化焦化和灵活焦化都是将采用流化床技术重质油的热转化，灵活焦化除产生重质燃料油外，还产生低热气体；

灵活焦化工艺。

（4）环境保护工艺 ER＆E的环境保护技术在全球得以广泛应用，包括以下技术：

灵活吸收：用于炼厂、天然气厂及其它能源生产厂尾体中H2S的脱除，针对不同的应用，采用不同的溶剂；

热脱氮工艺 ：ER＆E的选择性、非催化脱氮技术，将NOx转化为N2、水， 减少Nox的排放，在全球有130套工业应用装置；

湿气洗涤（控制FCC烟气排放，减少粉尘和SO2的排放）；

脱硫工艺；

此外，还有重芳烃中回收纯度98%的均四甲苯、润滑油添加剂及其配方技术、渗透膜溶剂回收技术、N-甲基吡咯烷酮溶剂抽提等技术。

ER＆E在化工方面有自由基制高压低密度聚乙烯均聚物和低EVA含量共聚物工艺技术、茂金属聚烯烃生产技术（Unipol气相流化法）、丁基橡胶和卤化丁基橡胶生产技术等。

[编辑本段]Mobil公司的技术特长

（1） 分子筛催化剂

Mobil公司在分子筛的研究开发方面居世界领先地位。1994年世界合成沸石约150种，Mobil公司的ZSM系列约占60种。Mobil公司1973年开发成功ZSM-5分子筛，可增加催化裂化汽油产率35%，辛烷值也有所提高。1994年又开发出MCM-22双通道分子筛，这是一种具有两种不同孔径的晶体结构、高硅分子筛。

（2） Mobil公司可提供下列工艺技术：催化裂化、中压加氢裂化、烯烃转化成汽油和馏分油工艺（MOG，MOGD）、裂解汽油加氢脱硫工艺、催化脱蜡工艺（MDDW）、定向聚丙烯OPP薄膜、乙烯己烯共聚LLDPE、烯烃异构化工艺、烯烃齐聚-歧化技术（MOI）、二甲苯异构化技术、高活性甲苯歧化工艺、聚对甲基苯乙烯技术、甲醇转化成汽油工艺（MMO）。

[编辑本段]在中国

Exxon公司非常重视在中国发展业务，专门成立的Exxon中国公司负责在中国的业务。

到1995年年末，Exxon公司在中国注册了9个以Esso为标志的加油站，在香港地区注册了18个Esso加油站，在中国销售各种燃料油特种油品和润滑油。1995年Exxon公司与中国石化锦州石化公司合资组建了锦埃克森润滑油复合添加剂有限公司，其生产规模为5000吨/年复合添加剂和5000吨/年粘度调节剂, 1996年10月开始经营。

Mobil在香港设青衣油库，主要用来对中国大陆贸易，在天津建设了莫比尔石油天津有限公司，生产润滑油和润滑脂。

目前埃克森美孚在天津塘沽和江苏太仓均有生产工厂.

在中国香港

埃克森美孚拥有全香港最庞大的加油站网络（包括集团旗下埃索、美孚及东方油站），并持有青山发电有限公司60%权益（余下40%由中电控股有限公司持有），青山发电负责生产电力，透过中电控股全资附属的中华电力在九龙、新界及大部份离岛的输电网，供用户使用。

2007年1月，香港海关发现屯门一个埃克森美孚的油站的入油枪不准确，使顾客每次多付5%的油费，涉嫌违反度量衡条例。当局已在4月票控埃克森美孚。

[编辑本段]在委内瑞拉

2005年12月20日，委内瑞拉政府向在该国作业的埃克森美孚公司发出最后通牒：必须在当年年底之前同政府合组公司营业。

该企业在《巴伦周刊》公布的2006年度全球100家大公司受尊重度排行榜中名列第七。

企业文化:友谊,分享,感恩.all customers vic&vip

[编辑本段]官方网站

埃克森美孚公司官方网站: http://www.exxonmobil.com/

埃克森美孚公司中国网站: http://www.mobil.com.cn/

分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其合成压力100~300MPa，温度为150~275℃，0.05%~0.1%的氧或过氧化物作为催化剂；合成或在搅拌罐中间歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚 聚乙烯乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

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聚乙烯特性

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

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种类

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂

（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

主要方法： 聚乙烯液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。

条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。

化学名称：聚乙烯

英文名称：Polyethylene（简称PE）

比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：1.5-3.6% 成型温度：140-220℃

特点：耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，化学交联、辐照交联改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

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成型特性

1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.

2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.

3．加热时间不宜过长，否则会发生分解。

4．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.

5．可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂

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聚乙烯类产品

产品类别

聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。

聚乙烯物理性能

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。

常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊 聚乙烯酯、三氯乙烯

等溶剂中

聚乙烯化学性能

聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

各类聚乙烯产品用途

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

熔点 140摄氏度

熔化焓292.88J/g

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不同密度的聚乙烯

概况

LDPE是低密度聚乙烯的英文缩写，即低密度高压聚乙烯

HDPE是高密度聚乙烯的英文缩写，即高密度低压聚乙烯。

二者密度不同，一般密度大于0.94的为HDPE，小于0.925的为LDPE，在此之间的为MDPE（中密度聚乙烯）。

LDPE（低密度高压聚乙烯）： 感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝

HDPE(高密度聚乙烯)：HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40℃低温度下均如此。

低密度聚乙烯( LDPE)

通常用高压法(147.17-196.2MPa)生产，故又称为高压聚乙烯。由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)，所以结晶度较低(45%-65%)，密度较小(0.910-0.925)，质轻，柔性，耐低温性、耐冲击性较好。LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。

高密度聚乙烯(HDPE)

主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少，结晶度高(85%-90%)，密度高(0.941-0.965)，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。 聚乙烯适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。

聚乙烯树脂分类及性能

聚乙烯的种类：

（1） LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯）

（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯

（4） HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯)

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）

（7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

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LDPE树脂

性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。

用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

力学性能

聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力学性能LDPE<LLDPE<HDPE。主要受密度、结晶度和相对分子质量的影响，随着这几项指标的提高，其力学性能增大。耐环境应力开裂性不好，但当相对分子质量增加时，有所改善。耐穿刺性好，其中LLDPE最好。

热学性能

聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。热导率较高。

电学性能

因聚乙烯无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做高压绝缘材料。

环境性能

聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油

及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。

由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引

起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。

加工特性

因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在惰性气体中高温度300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃。聚乙烯的吸水率低，加工前不

需要干燥处理。

聚乙烯熔体属于非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降最慢。

聚乙烯制品在冷却过程中容易结晶，因此，在加工过程中应注意模温。以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。聚乙烯的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑。

聚乙烯的熔体流动速率与制品种类的关系如下表所示

聚乙烯熔体流动速率与制品种类的关系

用途 熔体流动速率，g/10min

LDPE LLDPE HDPE

吹塑薄膜

重包装薄膜

挤出平膜

单丝、扁丝

管材、型材

中空吹塑容器

电缆绝缘层

注塑制品

涂覆

旋转成型 0.3~8.0

0.1~1.0

1．4 ~2.5

－

0.1 ~5.0

0.3 ~0.5

0.2 ~0.4

1．5 ~50

20 ~200

0.75 ~20 0.3 ~3.3

0.1 ~1.6

2．5 ~4.0

1．0 ~2.0

0.2 ~2.0

0.3 ~1.0

0.4 ~1.0

2．3 ~50

3．3 ~11

1．0 ~25 0.5 ~8.0

3．0 ~6.

－

0.25 ~1.2

0.1 ~5.0

0.2 ~1.5

0.5 ~8.0

2．0 ~20

5．0 ~10

3．0 ~20

聚乙烯的用途

用途 占树脂的比例 制品

薄膜类制品 LDPE的50%

HDPE的10%

LLDPE的70% 　用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾等轻质包装膜，地膜、棚膜、保鲜膜等。

重包装膜，撕裂膜、背心袋等。

包装膜，垃圾袋、保鲜袋、超薄地膜等。

注塑制品 HDPE的30%

LDPE的10%

LLDPE的10% 　日用品如：盆、筒、篓、盒等，周围箱、瓦楞箱、暖瓶壳、杯、台、玩具等。

中空制品 以HDPE为主 　用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶，玩具

管材类制品 以HDPE为主 　给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、用的管材，化妆品、药品、鞋油、牙膏等用的管材。

丝类制品 圆丝用HDPE

扁丝用HDPE和LLDPE 　渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等。

纺织袋、布、撕裂膜。

电缆制品 以LDPE为主 　电缆绝缘和保护材料

其他制品 HDPE、LLDPE

LDPE 　打包带

型材

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生产方法

分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。（见彩图）

所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%～34%，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20%～25%，单线年生产能力180kt。

低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。

①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。　

③气相法　乙烯在气态下聚合， 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯 聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。

中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。

加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。

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聚乙烯树脂生产方法及工艺

聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。

主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。

高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。

目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。

（1）高压管式和釜式反应工艺

（2）三井化学低压淤液法CX工艺

（3）BP气相法Innovene生产工艺

（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺

（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺

（6）低压气相法Unipol工艺

（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺

（8）Sclartech溶液法生产工艺

催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。

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国内外聚乙烯工业现状

目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。

日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为7 聚乙烯00万吨、mHDPE为600万吨。

目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。

我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。

目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120%～200%。

薄膜　低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜，这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度，广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。

中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。

管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。

纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa），可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。

杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。

聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。

氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时，分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代，就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。

交联聚乙烯　采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。

聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。

茂金属聚乙烯

茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用，引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究，成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。

早期，茂金属催化剂用于乙烯聚合只能得到分子量为2～3万的蜡状物，而且催化活性不高，没有实用意义，因而没有引起重视和推广。直到1980年，德国汉堡大学Kaminsky教授发现用二茂基氯锆（CP2ZrCl2）和甲基铝氧烷（MAO）组合的共催化剂在甲苯溶液中进行乙烯聚合，催化剂活性能高达106g-PE/g-Zr，反应速度与酶反应速度相当。MAO是二甲基铝和水在聚合体系以外条件下合成的高齐聚度甲基铝氧烷。Kaminsky教授的发现给茂金属催化剂研究注入了活力，吸引了众多公司参与开发和研究，并取得了相当大的进展。1991年美国埃克森（Exxon）公司首次实现了茂金属催化剂用于聚烯烃工业化生产，生产出第一批茂金属聚乙烯（mPE），其商品名是“Exact”。

茂金属聚烯烃中以mPE的发展最快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。

目前，茂金属线型低密度聚乙烯消费量占线型低密度聚乙烯总消费量的15%左右，预计到2010年这一比例将达到22%。据统计，目前世界上茂金属聚乙烯年产量约为1500多万吨，其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%，非食品包装约占47%，其他方面（医药、汽车和建筑等）约占17%。

聚乙烯在合成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃，能否实现聚乙烯的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚，并且能够使极性单体催化聚合，而使用传统催化剂很难实现；在环烯聚合方面，传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化剂能双键加成聚合。

绿色石化基本知识

1、炼油的基本过程

答：炼油就是将石油再加工的过程。石油经化学的方法将碳原子数约4～12的较轻的烃类混合物“挑”出来放在一起，这就是汽车常用的燃料—汽油；然后再将较重的碳原子数为10～22的烃类混合物“挑”出来放在一起，这就是大货车常用的燃料—柴油；然后再将其他结构类似的物质分门别类地“挑”出来放在不同的存储罐里，经过加工形成其他产品。这里说的挑出来，不是手工分炼，而是用一种叫做“蒸馏”的分离装置，这些装置就是在炼油厂常见的那些庞大的铁塔和金属容器。

石油通过炼油厂加工，可炼成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、凡士林、沥青等，还可以分离出苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯、苯乙烯等有机化工原料，这些化工原料经加工后可生产出树脂、合成橡胶、合成纤维等，还可以生产出塑料瓶、塑料管道、电线电缆、电视机外壳、手机外壳、冰箱外壳等。

2、PX具体是什么？有没有毒性？它有什么用途？

PX是对二甲苯，化学式请见下图。

PX外观与普通汽油差不多。实际上，普通汽油中就含有10%左右的PX。PX的危险系数与汽油同等级，由此可见，PX毒性并不大；虽然直接接触会对人眼和上呼吸道有刺激，但它没有致癌性。PX挥发性较强，密度较水低，一旦进入水体，可浮于水面挥发。由于其蒸发速度快，一般在3到5天内即可从河水中挥发。挥发到空气中的PX可被光解，所以，PX在地表水中不是持久性污染物。

对二甲苯（PX）是一种重要的化工原料，主要用于生产化学纤维，是合成树脂、涂料、染料等的原料。PX可以加工成各种面料、薄膜包装材料、服装等。现在大家身上穿的衣服几乎都不是纯棉的，绝大多数是PX的深加工产品。PX就是这么贴近我们的生活。随着经济的发展，下游的“化纤”对PX的需求量不断增加，而国内的PX供给能力十分有限，2013年，我国自产的PX只能满足国内总需求量的一半，剩下的一半都只能靠从日本、韩国等地高价进口，导致中国已经丧失了对于PX的定价权，而由于PX的价格上涨，导致“化纤”的成本增加，如果有一天看到衣服的价格上涨了，那么这其中跟PX的供给不足有很大的关系。打个比方说，某天PX停产了，我们当中将有许多人衣不遮体。

中国石化工程建设有限公司的专家，曾形象地举过一个例子“一万吨芳烃生产的聚酯化纤面料，抵得上15万亩棉田的棉花”，生动地讲明了PX对于老百姓生活的重要作用。

3、PX与芳烃的关系？

PX是对二甲苯的简称，无色透明液体，具有芳香气味，能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。可燃，低毒化合物，毒性略高于乙醇，与汽油等级相同。PX除了可直接用作颜料、油漆稀释等工业溶剂外，更是生产合成纤维和聚酯的主要原料。

芳香烃，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，是闭链类的一种。具有苯环基本结构，历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。例如苯、二甲苯、萘等。

4、石化生产与雾霾的产生的关系

答：目前雾霾产生的原因众说纷纭，还没有一个统一的认识和说法，从总体上来说雾霾的形成主要是空气中悬浮的大量微粒和气象条件共同作用的结果，包括在水平方向静风现象增多、垂直方向上出现逆温、空气中悬浮颗粒物的增加，等等。其中机动车尾气排放、燃煤、工业生产等导致的大气中颗粒物(包括粗颗粒物PM10和细颗粒物PM2.5)浓度增加，是雾霾产生的重要因素。石化生产对雾霾的影响目前并没有定论。

5、乙烯在化学工业中的重要性

石油化学工业中的大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）都是以烯烃和芳烃为主要原料。芳烃的生产一部分靠重整装置，一部分靠乙烯装置，而乙烯则绝大部分都是由乙烯装置生产。乙烯装置除了生产乙烯以外，还副产大量的丙烯、丁烯、丁二烯。世界上大约70%的丙烯、90%的丁二烯、30%的芳烃都来自于乙烯的副产。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）总量计，约65%来自乙烯装置。正因为乙烯生产在石油化工基础原材料中的主导地位，所以常常以乙烯的产量来作为衡量一个国家和地区石油化工水平的标志。

实际上，随着经济的发展，天然的材料越来越无法满足人们的需求，所以我们生活中所用的大部分材料都是人工合成材料，而人工合成材料中，大部分又都是以芳烃和烯烃为基础原料。我们平时穿的衣服，只要不是全棉的，里面就有合成材料。再以我们用的手机为例，它的外壳，用的是合成塑料，它的电路板里面用了合成树脂，电路线的绝缘皮，用的也是合成塑料。马路上跑的汽车，大部分的轮胎都是用的合成橡胶，车内的座椅用的是聚酯材料，车窗所用的有机玻璃，其实也是一种聚酯材料。回到家里，看看各种家用电器，冰箱、洗衣机、空调、电脑……无一例外都有人工合成材料的存在。如果没有合成材料，电器开不起来，汽车发动不了，房屋回归原始态，电子设备全部无法使用，我们可能无法在家里打开电脑电视看电影、看新闻，也不可能拿起手机走进无线网络世界，爱美的女士们很多都穿不上时尚漂亮的衣服，爱酷的男士可能无法再开着小车出门兜风，怕热的朋友在夏日炎炎等不来空调吹来徐徐的凉风，爱摄影的旅友可能也无法享受摄影采集风景的乐趣了，没有合成材料，我们当前的现代文明可能很难存在。而合成材料的主要原料是烯烃和芳烃，所以乙烯装置的重要性就不言自明了。

石油化工产业链

石油化工产业链是以石油为起始原料，进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料，再以这些基本化工原料生产多种有机化工原料及合成材料，最后生产出终端产品的链条。

6、乙烯装置的主要产品有哪些？乙烯的主要用途是什么？

乙烯装置的主要产品主要包括烯烃和芳烃，乙烯的主要用途如下：

乙烯是有机化工的基本原料。在有机合成方面，用于合成乙醇、环氧乙烷、乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料，经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷，经齐聚可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等。

7、什么是乙烯？

乙烯是一种无色、稍甜而微有芳香的气体，分子中含有一个不饱和的双键结构，这使它的化学性质相当活泼，能与多种化学物质反应生成重要的有机化工产品。乙烯是现代石油化工的重要基础原料，人们经常用乙烯的产量和装置规模来衡量一个国家石油化工发展水平。

现代制乙烯的主要生产方法是石油烃高温蒸汽裂解。石油中含有多种长碳链的碳氢化合物，要把这些化合物变成重要的化工原料，必须减少分子中的碳原子数并脱掉部分氢原子，这个过程就叫裂解。通常石油加热到750摄氏度至850摄氏度以上，就会发生复杂的裂解反应，生成烯烃、炔烃和芳香烃。

高温裂解的气体产物是很复杂的，通常含有甲烷、氢气、乙烯、丙烯、丁烯等和相应的烷烃，如果不进行分离是难以直接利用的。特别是在合成聚合物时，要求乙烯、丙烯纯度高于99.9%，产品中杂质的含量低到百万分之几，甚至更少。可以利用裂解气中各碳氢化合物的沸点不同，用低温蒸馏的方法把它们一一分开。从裂解气中分离得到的主要产物是乙烯、丙烯和丁二烯。(摘自石油工业出版社《走进石油》)

8、化工产品丙烯有什么用途？

丙烯可用于生产多种重要有机化工原料、合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等，其中用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。

9、化工生产中苯可以用来生产什么产品？苯的主要用途有哪些？

苯可以用于生成合成树脂、合成橡胶、合成纤维、合成洗涤剂以及染料、有机颜料、医药、香料、农药等，也可以用于热载体和溶剂，其主要用途如下：

甲苯是生产染料、炸药、有机颜料、甲酚、漂白剂等化工产品的重要原料，也可以用作医药、涂料等的溶剂，下图是甲苯的主要用途。

苯在工业上用途很广，接触的行业主要有染料工业，用于农药生产及香料制作的原料等，苯又作为溶剂和粘合剂用于造漆、喷漆、制药、制鞋及苯加工业、家具制造业等。

苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成的一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、去污剂、杀虫剂等的原料。

其中大约10%的苯用于制造苯系中间体的基本原料。苯与乙烯生成乙苯，乙苯可用来生产制塑料的苯乙烯。苯与丙烯生成异丙苯，异丙苯可以经异丙苯法来生产丙酮与制树脂和粘合剂的苯酚。苯还可以合成顺丁烯二酸酐，合成用于制作苯胺的硝基苯，合成用于农药的各种氯苯，合成用于生产洗涤剂和添加剂的各种烷基苯，以及合成氢醌，蒽醌等化工产品。

甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料。甲苯可用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯可衍生的一系列中间体，可进行侧链氯化得到的一氯苄、二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇，苯甲醛和苯甲酰氯，还可制备甲苯的环氯化产物，甲苯硝化制得大量的中间体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。

10.石化的基本概念

石化，即指石油化工，指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制简称炼油。

石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。

11.炼油的基本过程

炼油就是将石油再加工的过程。石油经化学的方法将碳原子数约4~12的较轻的烃类混合物“挑”出来放在一起，这就是汽车常用的燃料——汽油；然后再将较重的原子数为10~22的烃类混合物“挑”出来放在一起，这就是大货车常用的燃料——柴油；然后再将其他结构类似的物质分门别类的“挑”出来放在不同的储罐里，经过加工形成其他产品。这里说的挑出来，不是手工分拣，而是用一种叫做“蒸馏”的分离装置，这些装置就是在炼油厂常见的那些庞大的铁塔和金属容气罐。

石油通过炼油厂加工，可炼成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、凡士林、沥青等，还可以分离出苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯、苯乙烯等有机化工原料，这些化工原料经过加工后可以生产出树脂、合成橡胶、合成纤维等，还可以生产出塑料瓶、塑料管道、电线电缆、电视机外壳、手机外壳、冰箱外壳等。

12.炼化一体化

炼化一体化，就是集上游炼化到下游产品生产销售于一体，其核心是实现工厂流程和总体布局的整体化与最优化。通俗的说，就是如同我们住宅区附近要配套建设幼儿园、小学、菜场、医院、超市等，我们在炼油厂的周边建立以相应产品为原料的配套化工厂，这样化工厂有充足的原料来源，实现“自给自足”，而炼油厂生产的化工原料也可以直接供给到化工厂，减少储存和运输环节，降低危险和成本，就好比我们出门就是商场，小区内就可以接送孩子上学一样方便。

经济学家估算，如果石油开采投入50亿元，则其下游产业生产的乘数效应则可达到石油开采投入的50倍，也就是2500亿元，这种带动效应非常庞大。总体来说，炼化一体化对于一个国家工业的发展非常重要，能快速带动地方经济产业向前发展，绿色石化基地的建设不仅仅局限于石化产业，还会促进地方经济结构的调整，带动整个地方各个产业一起发展。

13.绿色石化基地

国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如汽油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、甲苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料油一定的比例关系。

园区化、基地化发展是石化产业发展的必然趋势，绿色石化基地通过炼油和石化装置间的原料、能源互供，达到资源、能源优化利用的效果。同时，规模化的炼化企业为下游产品的延伸、副产品的综合利用提供了条件，形成了多条成熟完善的产业链，具有产业高度集聚的特点，通过园区产业的一体化发展、一体化管理、先进的技术水平实现节能减排、资源循环利用和环境保护。

14.国外石化基地基本情况

国外经过几十年的发展，形成了美国休斯敦、荷兰鹿特丹、新加坡裕廊、比利时安特卫普等多个世界级石化产业基地。

美国休斯敦化学工业园区是世界上最大的石化工业园区，坐落在美国德克萨斯州休斯顿航道附近，面积约38平方英里，长达300英里海岸线。目前建有45座炼厂、37套乙烯装置，炼油能力3.9亿吨，乙烯生产能力2700万吨，分别占美国总量的44%和93%。园区按照区域内信息共享、资源整合、依靠科技、提高素质的原则建有综合保障管理中心，有效保障化工区开发、建设和生产的安全运行。园区内部各企业之间实现了真正的联盟与合作，称为相互联系的生命体系，变废为宝、节能减排，避免了经济发展给环境资源带来的巨大消耗与破坏。

荷兰鹿特丹化工区作为欧洲最重要的石油和化工基地，凭借其优良的地理位置，集中了5座炼油厂，43家化工和石化公司，形成了大规模的石化联合体。鹿特丹化工区面积60平方公里，年原油加工能力5000万吨以上，园区产品覆盖无机化学品、有机中间体、聚合物、精细与专用化学品等几乎所有化工领域。化学品领域主要有朗盛、阿科玛、瀚森特殊化学品、阿克苏诺贝尔、帝斯曼、亨斯迈、莱昂德尔巴塞尔、赢创等多家跨国化工公司。

安特卫普化工区位于欧洲中心，毗邻欧共体总部布鲁塞尔，地处公路、铁路、水路网络相交处。依托优越的地理位置及交通条件，已发展成为欧洲最大的化工产业集聚地。目前，安特卫普化工区面积37平方公里，其中炼油化工用地占75%。区内建有一体化的公用工程，拥有集中的公用工程中心、公用的管道管网系统、铁路系统、集中的储罐与废水处理中心。同时，区内企业按照市场化的规律互相分工，在产业体系上形成了“一体化”运营模式。区内现有5座炼油厂和4家蒸汽裂解工厂，炼油产能为4000万吨/年、乙烯产能为250万吨/年，是欧洲最大的乙烯生产中心之一，为区域石化产业的发展奠定了坚实的原料基础。

新加坡裕廊化工区是亚洲最大的石化生产和物流基地，也是全球第三大石油炼制基地。从20世纪90年代开始，新加坡政府开始对裕廊岛进行填土工程，将七个小岛连成一片，形成34平方公里工业建设用地，目前入驻的大型石化公司有巴斯夫、BP、塞拉尼斯、埃克森——美孚、杜邦、雪佛龙——德士古、壳牌等。截止目前，区内拥有炼油能力6000万吨，乙烯生产能力350万吨/年。

15.化工基础原料

（1）乙烯。乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。通常情况下，乙烯是一种无色稍有气味的气体，密度为1.256g/l，比空气的密度略小，难溶于水。乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原材料，也用于制造氯乙烯、乙醇和炸药等，尚可用作水果和蔬菜的催熟剂，是一种已证实的植物激素。

乙烯是世界上产量最大化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

（2）丙烯。常温下为无色、稍带有甜味的气体，易燃，不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料。

（3）丁二烯。无色气体，有特殊气味，是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的原料，也是重要的基础化工原料。

（4）芳烃。许多人不了解化学，一提到芳烃就觉得它有危险。其实人类本身就是一种极其复杂的化工反应器，各种化学反应支配着人的生命活动。作为众多实用炼化产品之一，芳烃是生产现代药物、炸药、染料、燃料、塑料、橡胶及糖精等的原料。

16.芳烃家族的成员

芳烃家族成员一般有苯、甲苯、二甲苯。

（1）苯是一种无色且有特殊芳香气味的液体，具有易挥发、易燃等特点。据统计，人每天吸入的洁净空气中约含苯220毫克，开车1小时会吸入40微克的苯，每天吸20支烟的人会吸入7900毫克的苯（欧盟估值），被动吸烟吸入的苯也有63毫克。病理学告诉我们，只要身体接触吸入到的有害物质不超过一定限度，就不会危机健康。在石油炼化的正常生产过程中，苯是乖乖地躺在管道和反应釜里面，不会跑出来与人们接触，因此大可不必忧虑苯会毒害我们的身体。

（2）甲苯是无色澄清液体，和苯的气味一样，具有挥发性。甲苯低毒，在环境中不易发生反应。作为溶剂，甲苯广泛运用于油漆、沥青、天然橡胶、合成橡胶、医药、农药、涂料、化妆品等，也是航空和汽车燃油中的成分之一。

（3）二甲苯为无色透明液体，具特臭、易燃、低毒，与乙烯、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。在工业上，二甲苯可以用来生产增塑剂、PET塑料、PBT工程塑料和PTT纤维，我们生活中很常见的产品都是二甲苯生产而来：装水的塑料瓶，电风扇的叶片，塑料管道等，汽车中的保险杠、化油器、挡泥板、仪表盘等，我们身边的地毯、运动衣、泳装、内衣也采用PTT纤维。

现任公司行政总裁为李雷蒙。

Exxon公司和Mobil公司于1998年12月1日宣布合并成立Exxon Mobil公司，上游总部设在休斯敦，下游总部设在Fairfax，公司基地在得州irving。公司中Exxon占70%股， Mobil占30%股。

新公司将会很好协作。在勘探开发方面，原来两公司在南非、里海、俄罗斯、南非和北美组织得很好，很少重叠。深水资产和深水技术相互补充。合并后的公司在天然气方面也占有重要地位，天然气销售量高达140亿立方英尺/天。在下游方面，新公司在美国经营规模达到了壳牌石油公司、德士古公司和沙特阿拉伯石油公司最近形成的下游财团的水平。新公司在其他地区的炼油和销售资产也可以互补。Exxon 是润滑油基础油的重要生产商，与Mobil在润滑油市场的领先地位相得益彰。在化工领域，Exxon 与Mobil也有良好的战略配合。

新公司在下列领域拥有自己的专有技术：深水和北极作业、重油加工、合成液体燃料、液体天然气、高强钢、炼油和化工催化剂（包括茂金属催化剂）、短接触时间催化裂化、加氢处理、催化脱蜡、二甲苯异构化、甲苯歧化、合成润滑油、专用醚和裂解。

Exxon公司为保持其炼油和化工技术在世界上的领先地位，平均每年在科研开发方面投入数亿美元，大力支持勘探与开采、炼制与合成燃料、基础化工产品与中间体和高分子聚合物等方面的研究，并特别注意基础研究、应用研究、技术转让与生产支撑以及工程技术研究项目的实施。

其研究开发机构主要有以下几个部门：

① 生产服务公司（EPR）：设在休斯敦，主要负责公司油气勘探和开采业务的研究工作。

② Exxon化工公司（ECC）：下辖有基础化工中间体技术开发部、高分子聚合物（含百润敏）技术研究开发部及Exxon化学工程部。

③ 研究与工程公司（ER＆E）：设中央基础研究部（CR）、石油炼制研究部与Exxon工程部；其主要业务是开发新工艺、新产品和新技术以满足各子公司在石油炼制、合成燃料、运输和销售方面的需求。

Mobil公司的技术特长

（1） 分子筛催化剂

Mobil公司在分子筛的研究开发方面居世界领先地位。1994年世界合成沸石约150种，Mobil公司的ZSM系列约占60种。Mobil公司1973年开发成功ZSM-5分子筛，可增加催化裂化汽油产率35%，辛烷值也有所提高。1994年又开发出MCM-22双通道分子筛，这是一种具有两种不同孔径的晶体结构、高硅分子筛。

（2） Mobil公司可提供下列工艺技术：催化裂化、中压加氢裂化、烯烃转化成汽油和馏分油工艺（MOG，MOGD）、裂解汽油加氢脱硫工艺、催化脱蜡工艺（MDDW）、定向聚丙烯OPP薄膜、乙烯己烯共聚LLDPE、烯烃异构化工艺、烯烃齐聚-歧化技术（MOI）、二甲苯异构化技术、高活性甲苯歧化工艺、聚对甲基苯乙烯技术、甲醇转化成汽油工艺（MMO）。

[编辑本段]在中国

Exxon公司非常重视在中国发展业务，专门成立的Exxon中国公司负责在中国的业务。

到1995年年末，Exxon公司在中国注册了9个以Esso为标志的加油站，在香港地区注册了18个Esso加油站，在中国销售各种燃料油特种油品和润滑油。1995年Exxon公司与中国石化锦州石化公司合资组建了锦埃克森润滑油复合添加剂有限公司，其生产规模为5000吨/年复合添加剂和5000吨/年粘度调节剂, 1996年10月开始经营。

Mobil在香港设青衣油库，主要用来对中国大陆贸易，在天津建设了莫比尔石油天津有限公司，生产润滑油和润滑脂。

在中国香港

埃克森美孚拥有全香港最庞大的加油站网络（包括集团旗下埃索、美孚及东方油站），并持有青山发电有限公司60%权益（余下40%由中电控股有限公司持有），青山发电负责生产电力，透过中电控股全资附属的中华电力在九龙、新界及大部份离岛的输电网，供用户使用。

2007年1月，香港海关发现屯门一个埃克森美孚的油站的入油枪不准确，使顾客每次多付5%的油费，涉嫌违反度量衡条例。当局已在4月票控埃克森美孚。

[编辑本段]在委内瑞拉

2005年12月20日，委内瑞拉政府向在该国作业的埃克森美孚公司发出最后通牒：必须在当年年底之前同政府合组公司营业。

该企业在《巴伦周刊》公布的2006年度全球100家大公司受尊重度排行榜中名列第七。

企业文化:友谊,分享,感恩.all customers vic&vip

埃克森美孚公司官方网站: http://www.exxonmobil.com/

埃克森美孚公司中国网站: http://www.mobil.com.cn/

1、美德森石油是中外合资企业，既不是中石油的也不是中石化的，只是一家民营企业而已。

2、美德森石油的一般经营项目：

（1）石油钻采设备、冶炼成套装备、矿山设备及配件、工业自动控制系统的研发、设计、生产、销售、咨询、服务。

（2）电子产品的技术开发、销售；

（3）钢材批发；

（4）进出口业务（不含国营贸易管理货物）；

（5）从事油田、天然气勘探的技术推广、技术咨询、技术服务；

（6）防腐保温工程（凭资质证经营）。

扩展资料：

加油站的三大类：

1、国营加油站，就是中石油、中石化、中海油，合称“三桶油”。在国营加油站当中也分为直营店和加盟店两种。

2、外资加油站，例如全球四大石油化工公司BP、壳牌（Shell）、埃克森-美孚（Exxon-Mobil）、埃索（Esso）等等这些，不过这些公司的加油站大都是以合资的形式出现的。

3、私营加油站，就是私人开的加油站，都是自己命名的品牌，不会挂三桶油的名号。