BMC料注塑件开裂什原因

减注射压力或保压压力，减注射时间，也可以稍微加一点料温，这样可以将孔稍微调大几个丝是没问题的。但是要注意产品缩水是否严重，合不合要求。如果相差太远，或者通过各种调试也无法达到要求，那最好是修模，换一根大一点针就行了。

所谓的BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

BMC/DMC的应用范围

1、汽车工业

A车灯反射器（车灯反射器要求耐高温和尺寸稳定性）

B机罩等大型部件，后车门、电热箱、引擎盖、喇叭箱，大灯壳和分电头等。

2 精密部件

无保险丝断路器外壳，马达外壳等，唱机音箱，磁带录像带部件，复印机，传真机，打印机，医疗设备，计测仪器等。

3 电气部件

BMC 是已不饱和聚酯树脂为基体，其电性能，阻燃性均优于酚醛模塑料，因而在电气工业中应用范围日益扩大。

A电视机部件高压插座管壳，回扫变压器，接线板，频道选择把手，八角插头，绕线管，放电器等。

B 配线用部件断电器，配电盘，闸刀开光台，保险丝盒和管端子盒等。

C高压器件，真空断电器外壳，挡板，绝缘子，绝缘板等。

D电焊机夹钳。

E其他断电器底座，微动开关，线圈骨架等。

4线圈封入部件

采用BMC模压法取代电器部件浸漆绝缘处理以及外壳安装工艺等复杂电工处理等（如马达的绑线，浸漆处理和干燥等工序）

5 日用品类如微波炉餐具，电熨斗外壳等。

现在我们所接触的BMC（DMC）产品一般都是由BMC油压机或BMC自动加料注塑机两种设备生产而成，所谓的BMC油压机，这种机型主要靠人工称料，手工投料来完成塑封， 生产工艺又脏又累又高温，而且如果BMC料不小心沾到身上会很痒，时间久了还会得职业病。另外一种BMC自动加料注塑机，则特适合生产带有嵌件BMC制品或对制品硬度要求高的BMC制品, 抛弃了原有BMC油压机每模都要称料搓揉的弊端，现在只要直接在系列专用机上加满料（15公斤左右）即可如普通热塑机一样，连续正常生产，非常节省原料并且环保，劳动强度大大减小。传统工艺在取产品时温度比较高，操作时必须带手套，在计量原料的过程中手套上会粘上残余的料，这样就会粘到产品上影响制品美观，最为严重的是

BMC原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病！

江苏乾易利智能科技有限公司生产的“新锐”牌BMC（DMC）自动加料注塑机是国内唯一荣获国家知识产权局颂发的实用新型专利证书的企业，专利号：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8。并先后相继开发出XRT系列标准机,滑板机,圆盘机,双锁模机,XRK标准机,滑板机,圆盘机,双锁模机.拥有一整套完整、科学的质量管理体系。以诚信务实、实力和产品质量获得业界的认可。

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BMC,SMC都属于热固性材料

BMC是団状不饱和的聚酯，SMC是片状不饱和的聚酯，2者在加工之前都要进行简单的加工，使之在后续的模压或注塑生产中容易生产。BMC好像对保存条件有一些要求吧，我不是做这个的不是很了解。

不过我这里有一款PIMC的粉状模塑料，也是热固材料的一种，可以跟SMC/BMC一起加工，使制品的外表面密实美观，增加制品表面耐磨耐刮花性能，弥补制品表面缺陷，也可以做底漆或面漆使用，还可以做模具保护剂，降低模塑料对模具的磨损。而模外涂层在有害气体的释放，表面美观程度，耐刮花性能等方面均不是很理想。

国内有做摩托艇的客户正在使用。

PIMC用途:

(1)交通工具(如火车，地铁，汽车):

面板、墙板、座椅、窗框等坚固、

阻燃和耐摩擦的产品。

(2)PIMC用作底漆:这是PIMC的重要用途。许多汽车零件如保险杠、顶蓬等采用PIMC底涂，然后再进行下一步的烤漆。

(3)洁具:厨房水槽，澡盆，洗手盆，橱柜面板、台板，淋浴莲蓬头等要求耐摩擦、耐化学性、耐高温和达到用于食物级别的产品。

(4)农业和工业装载运输设备、卡车:

车厢、顶蓬、前盖等，PIMC直接作为面漆

(5)公共系统:室外或露天座椅，遮阳蓬，室外电气柜(可以使用10-20年)等

(6)建筑:高档的室内和室外大尺寸墙砖代替铝塑板且比铝塑板更美观、有更长久的使用时间。代替大理石、花岗石的外墙装饰

(7)同时作为模具保护剂和制品涂层，对高玻纤填充的模料尤其有效。

(8)其他:

热水管，电动工具，工业和家用开关盒、开关面板，各种电子电器零件等。

SMC材料（SMC-不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料）是sheet、molding、compound的英文缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩剂、填料及各种助剂组成。

材料具有良好的强度、耐腐蚀、耐冲击、耐电弧以及光洁平整等优点，在许多领域已广泛代替金属材料，且具有金属无法比拟的优点。如：比重轻、耐腐蚀、绝缘、色彩鲜艳等；另外，该材料还具有利用率高、生产成本低、可机械化连续生产、产品质量稳定、操作环境卫生条件好、可设计性强等许多优点，因此，在交通、建设、电器、化工等许多工业与民用领域，已经得到广泛应用。

BMC材料（团状模塑料）是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。

是由短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。按配方配成树脂浆料，主要成分同片状模塑料，填料增多，一般不用增稠剂，再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3～25mm)充分混合制得。主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，国防等部门。

拓展资料

SMC材料具有优越耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，利用复合材料性能可设计性通过调整配方使SMC复合材料具有防静电、阻燃、热稳定性好、强度高、耐腐蚀、使用寿命长、生产效率高等一系列优点，这些性能优点使得SMC复合材料适合在防爆电器设备外壳类制品上应用。

团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。

参考资料来源：百度百科：BMC

bmc模具属于热固性模具，与热塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的，而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。两者模具的结构是没有什么区别的，其区别在于所加工的材料一个是热固性的材料，一个是热塑性的材料。

BMC/DMC：团状模玻璃钎维塑料主要特点是轻质、高强、绝缘、耐腐蚀，还具有利用率高，成型率高，产品质量稳定，操作方便等优点，广泛应用于汽车制造、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。应用于1、电气部件；2、汽车配件；3、电机部件；4、日用产品。

PBT:

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）又名聚苯二甲酸四次甲基酯。是一种热塑性工程塑料。

聚对苯二甲酸丁二醇酯为结晶形，熔点为224度，相对密度1.31~1.55，吸水率为热塑料中最低者之一，公0.07%。具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度，有自润滑性和耐磨性，磨擦系数小，但缺口敏感性大。

BMC/DMC材料是Bulk molding compound/Dough molding compounds的英文缩写，所以国内外有BMC/DMC两种称呼，即团状模塑料。翻译成中文是块状模塑料，团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料（BMC模塑料,BMC材料，BMC料团等）。其主要原材料由短切玻璃纤维（GF）、不饱和聚酯树脂（UP）、填料（MD），以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，其主要应用电工电器，电机，汽车，建筑，日用品类等等领域。BMC的应用范围广泛，大致有：

一、电气部件低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等；

高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。

二、汽车配件车灯发射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制成；

汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等；

三、电机部件空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。

四、日用品类微波炉餐具，电烫斗外壳等

SMC模塑料又叫SMC--片状模塑料: SMC 是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中

SMC应用领域：

1、 在汽车工业中的应用

欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要应用部件包括以下几类：

1） 悬架零件 前后保险杠，仪表板等。

2） 车身及车身部件 车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、翼子板、发动机罩、大灯反光镜。

3） 发动机盖下部件 如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件，以及电瓶托架，发动机隔音板等。

4） 车内装饰部件 门内饰板、车门把手、仪表盘、转向杆部件、镜子边框、座椅等。

5） 其他如泵盖等电气部件，以及齿轮隔音板等驱动系统零件。

其中，尤以保险杠、车顶、前脸部件、发动机罩、发动机隔音板、前后翼子板等部件最重要，产量最大。

2、 在铁路车辆中的应用

主要包括：铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、车厢壁板与顶板等。

3、 在建筑工程中的应用

1） 水箱

2） 淋浴用品 主要产品有浴缸、淋浴间、洗池、防水盘、坐便器、化妆台等，特别是浴缸，整体浴室设备给水槽等。

3） 净化槽

4） 建筑模板

5） 储存间构件

4、 在电气工业与通讯工程中的应用

SMC在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。

1） 电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩、配电箱水表箱

2） 电器原件与电机部件：如绝缘子、绝缘操作工具、电机风罩等；

3） 电子工程应用：如电子机器的印刷电路板等；

4） 通讯设备应用：电话亭、电线电缆分配箱、多媒体箱、交通信号控制箱

5、 其它应用

1） 座椅

2） 集装箱

3） 电杆夹套

4） 工具锤柄和铲柄

5） 餐饮用具 如：洗菜池、微波炉餐具、碗、碟、盘等食品容器。

BMC--团状模塑料是Bulkmoldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。SMC--片状模塑料:SMC是Sheetmoldingcompound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

BMC/DMC 团状模塑料是由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料、颜料、助剂等多种主辅料，经专用设备以特定工艺混合，加工而成。

在生产过程中，树脂中的稀释剂苯乙烯容易挥发出来，气味刺鼻，有毒。长期从事此职业有害身体，建议工作场所，做好通风，有抽风装置最好。生产过程中添加的粉料容易进入呼吸道造成呼吸道疾病，注意防护。

大概就这些了，自己注意保护就是了。身体是革命的本钱。