中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司的主要业绩
湖北化肥分公司是中国石化在湖北省内的唯一一家大型化肥生产企业，也是中南地区规模较大的化肥生产企业之一。 建厂30多年来，累计生产优质尿素1200多万吨，为农业生产做出了一定的贡献。现有固定资产总值28.7亿元。
2005年实施了“天然气代油”改造，2006年12月底，历经3年多时间建设的煤气化装置竣工，并投料试车成功，生产出合格产品。至此，完成了原料路线的调整，大大提高了企业的抗风险能力和竞争能力。公用工程配套完善，现有三台总蒸发量700吨/小时的高压煤锅炉和两台25兆瓦的发电机组，为主装置生产提供动力供应。企业现年产能力为合成氨39.6万吨，尿素56万吨。除主导产品合成氨、尿素外，还有氮气、氧气、氩气、硫磺等副产品。 先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国设备管理优秀单位”、“湖北省守合同重信用企业”等300多项省部级以上荣誉。获得ISO-9001国际质量体系认证， “长江牌”尿素先后荣获国家质量银奖、湖北省名牌产品、国家质量免检产品称号及中国产品质量协会授予的“三A”质量等级认证，“长江牌”复合肥连续多年获得“湖北省名牌产品”称号。
产品在传统市场具有较强的市场竞争力。每年的安全环保指标达到了中国石化的考核标准。 湖北化肥分公司具有良好的发展前景。现有的天然气头和煤头具备年产80万吨合成氨的造气能力，为企业下一步的扩能提供了条件。特别是煤气化装置的建成，为企业开发煤化工产品，调整产品结构奠定了良好的基础。近年，经中国石油化工总公司批准，湖北化肥分公司开始着力辟建年产20万吨乙二醇新项目，并预计在2014年初建成投产。年产20万吨乙二醇装置是中石化总部十条龙之一，湖北省重点建设项目。该项目的投产运营将会在一定程度上推动化纤原材料的生成，刺激当地经济的进一步增长。
目前，湖北化肥分公司已实施“一企一制”，企业完成体制机制的改革，正在通过加强管理，落实科学发展观，改进安全、环保、健康的生产环境，努力实现经济效益和社会效益的同步提升；努力加快企业发展步伐，尽快成为以化肥产品为主导、以碳一化工和精细化工产品为补充的“肥化并举”的现代化生产企业。 地址：湖北省枝江市迎宾大道15号 邮编：443200
2014年6月9日中午12时44分，位于南京江北的扬子石化厂区突发爆炸事件，引起周边民众惊恐。爆炸引发的黑色浓烟滚滚直冲天空，几公里外都清晰可见。
本次爆炸，南京市消防局先后派出6个消防中队20多辆消防车、超过120名消防队员参与现场救援。爆炸现场为一组8个立体罐体，目前有3个罐体坍塌起火，周围50米外有多个罐体，内部生产硫磺的酸性水。
扬子石化新闻发言人孙平说：“此次事件系扬子石化一家炼油厂硫回收装置2号酸性水罐着火，导致相邻3个罐受影响。截至14时，在消防队员的紧急扑救下，火势己得到控制，无人员伤亡，无水体污染，主体装置进入循环。”
当天下午15时，现场火势已经基本被扑灭，消防部门表示，现场已经基本排除隐患，不会发生二次爆炸。对于具体失火原因，孙平表示，正在调查中，相关信息将及时报告。目前消防污水控制在厂区内，不会对长江及外环境产生污染；同时，大气环境质量监测，下风向三个监测点特征指标不超标。请周边市民放心。
2015年4月21日清晨6时许，南京扬子石化厂区在时隔一年之后，再度发生爆炸。记者刚刚从扬子石化官方获得准确信息，系该厂区乙二醇装置T—430精制塔发生爆炸，一人轻伤，已送医院；现场明火己被扑灭；未对大气产生较大影响；目前，水体没有影响。
21日清晨6时许，南京扬子石化厂区附近的居民大部分正在熟睡中，一声巨响将他们惊醒，不少居民发现家中玻璃门窗竟然被巨震震碎，而窗外的扬子石化厂区内，浓烟滚滚，出现明火。
上午7点57分，扬子石化官方发言人孙平向社会通报最新官方确认消息：此次系该厂区乙二醇装置T-430环氧乙烷精制塔发生爆炸，一人轻伤，已送医院；现场明火己被扑灭；未对大气产生较大影响；目前，水体没有影响。装置已经停车，进出物料已经隔断。事故原因正在调查。
南京环保部门已经抵达现场，对现场的大气和水体进行实时监控，据环保局负责人表示，爆炸发生在厂区内，对水体并无影响；目前明火已经被扑灭，厂区及周边地区大气，目前仅剩余轻微异味，并无严重污染情况，环保部门将对大气做密切监控。
此次并非是扬子石化第一次爆炸，就在一年前的6月，该厂区内就曾发生过一次较为重大的爆炸事故，那次是炼油厂硫回收酸性水罐着火，火情严重反腐复燃，燃烧近30个小时。
去年事故之后，扬子石化曾表示将严肃处理，严格落实生产安全措施。甚至就在昨天，中石化新闻上，还报道了南京扬子石化发现隐患即奖励的新闻。
但是，环氧乙烷联产乙二醇装置肯定会有非常严格的安全管理措施，在全球范围内，该类装置的安全运行时间是最高的。
在DMO合成系统中，新鲜一氧化碳和经压缩机加压的含锰循环气混合预热后进入装有Pd/AL2O3球形催化剂的管式反应器。
反应产物送至DMO洗涤系统，DMO、DMC等有机物用甲醇冷却洗涤。
甲醇送至DMO净化系统，气体循环进入锰再生系统和硝酸还原系统。10级II。DMO过程原理简介
与O2混合的反应气从MN再生塔底部进入，甲醇从再生塔顶部进入，大部分合成气进入DMO循环气压缩机压缩，少量气体送至尾气处理系统。
主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。
可生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂。
在生产乙二醇的生产车间，查询GB50058-2014的附录C得知：乙二醇的可燃气体距地0.3防爆等级为IIB类。
如果引燃温度组别为T2组，若所放设备工艺划分为2区，则乙二醇生产装置区内爆炸危险区域不低于：距顶棚0.：水平平面为25%LELdIIAT2。
中国是乙二醇的最大消费国和主要生产国。近年来，随着国内煤制乙二醇产业的快速发展，国内乙二醇产能和产量快速增长，但进口依存度仍维持在较高水平。2020年，我国乙二醇产能大幅扩张。到2020年，我国乙二醇产能达到1570万吨，同比增长20.4%。其中，新增产能主要包括恒力大连、浙江石化(一期)、中科炼化、中化泉州等炼化一体化乙二醇装置。、合成气制乙二醇装置，如兖矿融信、陕西沃能、河南龙宇(二期)、新疆天业(四期)。
受资源赋存影响，国内自给的乙二醇主要来自华东、华南的石脑油制乙二醇和华北、西北的煤制乙二醇。2020年，我国乙二醇产量881万吨，同比增长17.05%，年均开工56.08%，同比下降13.83个百分点。产量大幅增长主要受2020年多套新乙二醇装置投产带来的供应能力提升影响。一方面，乙二醇价格低造成的成本压力大，乙二醇装置关停降低负荷(多套煤装置长期关停，油厂乙二醇产量占比降低)；另一方面，由于下半年几套新设备的集中投产导致产能基数的变化。
乙二醇是上海石化公司的主要产品之一。公司环氧乙烷/乙二醇装置的设计能力为52.5万吨。2021年乙二醇产量为15.07万吨，较2020年的23.67万吨下降了36.33%，而销量为4.14万吨，较2020年的12.73万吨下降了67.48%。2022年，上海石化公司计划生产10.3万吨乙二醇。上海石化公司乙二醇产能为1#22.5万吨和2#38万吨。此前1#机组主要生产环氧，2#机组开工负荷在30%左右。停建的38万吨装置约占国内乙二醇行业总产能的1.73%。
