塑料模具注塑出来的产品顶白是怎么回事啊

（2）缺陷产生的原因及其排除方法

顶白，又叫顶部泛白。之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。其具体分析如下。

1）注塑模具

①若型腔的表面粗糙，使得脱模阻力加大，而导致顶白，对此，应降低型腔内表面粗糙度。

②若顶杆顶在塑件的薄弱处，将会加剧顶白现象发生，对此，应将顶出装置置于壁厚处。

③若模具的脱模斜度过小，使塑件的脱模阻力增大，在顶出时塑件所受的力也增大，易发生顶白现象，对此，应适当增加脱模斜度。

④为了提高顶出部位的强度，可对此处进行局部强化，可从结构上和壁厚上进行强化。

⑤若顶杆与塑件的接触面过小，塑件局部应力很大，使之产生顶白，对此，应适当加大推杆端部的截面积。

⑥对有型芯的塑件，脱模较困难，也易发生顶白，对此，要释放型芯与塑件间的真空状态，如在型芯内装气阀来释放真空即是一种好方法。

2）注塑工艺

①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。

②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时， 即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。

③若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。

④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。

⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。

1.抛光不到位，筋位过深。模具光洁度不高。

2.模具脱模斜度不够。

3.成型原因：压力过大，保压时间过长！

4.产品顶出不均！受力面积不均！

5. 模具内由凹槽。

二． 相关联的知识

1 .由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上。

2. 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难。

3. 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。

三． 解决的方法

1. 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂。

2 .短期：提高模具型腔的光洁度。

3 .长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目。

顶白是一般塑胶注塑产品，注塑脱模时被模具顶针压伤，压伤部位显白化状；

缺陷产生的原因及其排除方法：顶白，又叫顶部泛白。

之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。

试模前的注意事项

（1）了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详细分析，并邀请模具技师参加试模工作。

（2）先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否正确，水道及气管接头有无泄漏，模具的开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题再去拆卸模具所导致的工时浪费。

（3）当确定模具各部动作适宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意：

①注塑机台的最大射出量是多少；

②拉杆内距是否放得下模具；

③活动模板最大的移动行程是否符合要求；

④其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

扩展资料：

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部分的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等的动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。

下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任何不顺畅的动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细注意的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。

提高模具温度：依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温控制机将模具的温度提高至生产时所需的温度。等模温提高之后须再次检视各部分的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部分的滑动，以免有拉伤及颤动产生。

若工厂内没有推行实验计划法则，建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品的影响。

参考资料来源：百度百科 ——注塑机

参考资料来源：百度百科 ——试模

顶白是脱模困难的体现。

1.在注塑厂家，如果一个新模具老是出现顶白等脱模困难等现象，可能是模具设计上的脱模斜度不够所致，应该修模具；

2.对于挤出厂家，你想做材料替代，原来的材料用的好好的，现在却顶白的话，从工艺上请工艺员好好调调，这一点要求工艺员有足够的耐心啊，而一般改性厂家去人家那里试料，人家多半不乐意给你好好调，唉，这就是公关问题了，关于怎么调，楼上的诸位我看就是行家里手阿。

3.对于调工艺，比较赞同JY0203的意见，关键在于不要注塑的太实，要保证冷却时的足够收缩，使制件与模具之间产生一个小小的缝隙（很小，可以把它想象成缝隙），才能保证脱模容易。如果制件重量没有超过3000g，建议熔融指数不要超过30g/10min。流动性太好，再加上注塑压力太大，保压时间太长，就会导致注塑的太密实，从而难以形成脱模“缝隙”。

PP塑料是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic

polyprolene）、无规聚丙烯（atactic

polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic

polypropylene）三种。