pp材质耐甲苯己烷腐蚀吗
可以。但随温度有耐受范围。有
聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻[4]。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等[5]，广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。[3][6]
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚丙烯在3类致癌物清单中。[15]
中文名
聚丙烯
外文名
polypropylene
化学式
(C3H6)n
CAS登录号
9003-07-0
熔点
189 ℃
聚乙烯
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚
聚丙烯
聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0
聚氯乙烯
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂
聚乙烯
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚
聚丙烯
聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0
聚氯乙烯
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或
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通用塑料的种类
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聚乙烯
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚
聚丙烯
聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0
聚氯乙烯
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或
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发展简史理化性质生产工艺聚丙烯改性应用废旧PP再资源化技术
发展简史
1954年，G·纳塔首先将丙烯聚合成聚丙烯（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]
1957年，意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生产装置。[4]
20世纪60年代后期到70年代中期，聚丙烯进入了大发展时期。[4]
80年代至今，聚丙烯产量在合成树脂中居于前列，现在仅低于聚乙烯，居第2位。[4]
中国于1962年开始研究聚丙烯生产工艺。[4]从20世纪80年代开始，聚丙烯在中国发展迅速。我国引进了一些先进的关于聚丙烯生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚丙烯生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段[7]。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国PP产能为2013万吨/年。[9]
理化性质
1.无嗅、无味、无毒。是常用树脂中最轻的一种；
2.优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能，由PP制作的活动铰链可承受7×107次以上的折叠弯曲而不破坏，低温下冲击强度较差。PP的拉伸强度一般21-39兆帕；弯曲强度42-56兆帕，压缩强度39-56兆帕，断裂伸长率200％~400％，缺口冲击强度2.2-5 kJ/m2，低温缺口冲击强度1-2 kJ/m2。洛氏硬度R95~105；
3.耐热性良好，连续使用温度可达110-120℃；
4.化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学药品不发生作用；在室温下溶剂不%20能溶解PP，只有一些卤代化合物、芳烃和高沸点脂肪烃能使之溶胀，耐水性特别好；
5.电性能优异，耐高频电绝缘件好，在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性；
6.由于PP的主链上有许多带甲基的叔碳原子，叔碳原子上的氢易受到氧的攻击，%20因此PP的耐候老化性差，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂[16]；
7.小鼠以8g/kg剂量灌胃1～5次，未引起明显中毒症状。大鼠吸入聚丙烯加热至210～220℃时的分解产物30次，每次2h，出现眼粘膜及上呼吸道刺激症状。与聚乙烯相同禁止用其再生制品盛装食品。[3]
生产工艺
聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得。[10]
世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相本体法。各工艺特点简介如下：[10]
溶剂聚合法
溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是最早采用的聚丙烯生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。[10]
工艺特点：（1）丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；（2）有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；（3）以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾。
塑料高分子要有极性，可溶于乙醇，乙酸，可以腐蚀，没有极性溶于甲苯己烷，也能被腐蚀
你的这些材料交联与否？只要交联都耐。甲苯类似于苯，但极性比苯强，对极性的材料更具有融解性。
PP、PE交联可能性很小，应该都溶于甲苯
PET,PBT官能团大，有极性，有不饱和键，可能交联，溶解性能看实际情况而定
晚上好，PP和PE、PTFE一样都属于聚烯烃高惰性表面，它和PU之间与一般的丙烯酸、环氧还有SBS不相溶。粘结它们需要使用含有CPE（氯化聚乙烯）或者CPP（氯化聚丙烯）的特殊胶粘剂，如果身边不顺手也可以去做汽车钣金喷漆的地方要一点儿底涂塑料保险杠的PP水先在PP表面喷涂一层打底，之后再在PU和PP之间使用上述任意一种胶粘剂均可牢固附着，请酌情参考。
甲苯属于芳烃不能用橡胶软管抽吸会快速溶胀，临时抽取可用pp或者ptfe。实验室或者油漆做天那水少量使用十几升用pp抽取无任何问题。如大批量从罐槽车或者工厂输送请使用金属或者其他易抗静电的容器请咨询相关安全人员。
感想：甲苯和二甲苯可溶胀ldpe和pvc，也能溶解cpp，但对纯pp溶胀极慢在常温除了四氢萘和十氢萘外没有其他良溶剂。我亲自试过用普通抽水的那种pp手捏抽取器从化工桶里取甲苯(理论上会很快溶胀变形)，但现实是没有任何变化，抽完15l内壁依然光滑。大家亲自做下实验勿信谣。pp有一个隐患为通过高流速非极性溶剂时易积蓄静电，所以抽取速度不宜过快。
手捏式油抽，我相信很多人都见过这种物件：
(本提问自2021年12月18日补全修订，已替代2018年9月26日旧版本)
四氯化碳常温下都无法溶解,二氯甲烷可以稍微溶胀PP,无法溶解.
晚上好，这个要看具体你的塑料管材料而定。三聚甲醛属于低聚物，它对一般常见的ABS、PC、PE、PP和PVC高聚物没有溶解力。苯我认为你说的应该是芳香烃中的甲苯和二甲苯，它们除了PC、PE和PP三种之外，对其他塑料材质都有一定溶解力，而且ABS、AS和PS三种对芳香烃是零耐受力的一接触就很快侵蚀，请酌情参考。输送有机溶剂为了安全和长期使用起见，建议软管用硅橡胶硬管用PP。
PP处理剂是一种高性能的氯改性树脂，对PP系列的塑料材质有优良的附着力，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，广泛应用于各种塑胶材料底涂。而且PP处理剂中含有有效的官能团与PP材质表面的极性团能有效结合，产生良好的层间附着力，有效的解决掉漆问题。具体使用工艺就是对材质表面进行清洁处理之后，在PP材质件上喷涂PP处理剂，一般只要十字喷枪即可，再将PP件在室内烘干15分钟，接着喷涂油漆就可以了。
对于PP处理剂解决PP材质的涂装附着力差掉漆问题就是这么简单，没有你想象中的复杂的工艺，但是却更加高效的解决了你的涂装掉漆难题，其实这既是常说的越好的产品使用起来就越方便简单，这也是PP处理剂能够在涂装行业被广泛应用的一个很大的点，解决了问题，节省了工艺，控制了成本，所谓一举三得吧！
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