副产盐酸2022的标准

GB/T 622-2006 是国家标准：化学试剂 盐酸,该标准规定了化学试剂盐酸的性状、规格、试验、检验规则和包装及标志,适用于化学试剂盐酸的检验.

1+3是指1体积浓盐酸与3体积水混合.

904L

材料牌号：904L

美国牌号：UNS N08904

德国牌号：1.4539

中国牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu

一、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢概述：

904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢中含14.0-18.0%铬， 24.0-26.0%镍，4.5%钼。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸，及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu，N08904，1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

三、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢金相结构：

904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

四、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢物理和机械性能：

1、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢密度：8.24g/cm3。

2、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢抗拉强度：σb≥520Mpa。

3、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢屈服强度：σ0.2≥216Mpa

4、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢延伸率：δ≥35%。

五、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性：

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。较高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。

904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

六、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢加工性能：

1、焊接性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～1150℃后迅速冷却。　

2、机加工性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

七、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢配套焊材：焊条：E385-16/17，焊丝：ER385。

八、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢应用领域：

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等；硫酸的储存与运输设备，如热交换器等；发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等；有机酸处理系统中的洗涤器和风扇；海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备；制药厂的离心机，反应器等；酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料的食品机械；对稀硫酸强腐蚀介质的设备及部件。

九、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：

1、品种分类：上海秉争实业可生产各种规格的904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L丝材及904L配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

酸性电解水（包括酸性氧化电位水和微酸性电解水）、酸化次氯酸根离子法产生的微酸性次氯酸水，都是符合《GB 38850-2020消毒剂原料清单及禁限用物质》标准的消毒剂原料，只要通过一定的生产工艺或配方，能够满足《WS 628-2018 消毒产品卫生安全评价技术要求》，即可成为次氯酸消毒剂。

近年来，酸性氧化电位水、微酸性电解水、强酸性电解水、酸性电解水、微酸性次氯酸水、次氯酸消毒剂等概念在市场上流行，由于当前国内相关标准还不够完善，导致从业者经常把这些概念混淆，今天我们就来详细对这些概念作以解答，并阐明其中的区别和联系。

01名词术语

酸性氧化电位水：将软化水中加入低浓度的氯化钠（溶液浓度小于0.1%），在有离子隔膜式电解槽中电解后，从阳极一侧生成的具有低浓度有效氯、高氧化还原电位的酸性水溶液。强酸性电解水是日本的叫法，实际上就是酸性氧化电位水。

微酸性电解水：在软化水中加入低浓度盐酸和（或）氯化钠，在有隔膜或无隔膜电解槽中电解后，生成的以次氯酸为主要成分的酸性水溶液（pH5.0-6.5）。

酸性电解水：在有隔膜或无隔膜电解槽中，电解氯化钠和（或）盐酸水溶液，生成的以次氯酸为主要成分的酸性水溶液（pH＜6.5），其中，酸性氧化电位水（强酸性电解水）pH值为2.0-3.0，微酸性电解水pH值为5.0-6.5。

次氯酸消毒剂：消毒液原液中含有稳定次氯酸的消毒剂。

02不同名词之间的区别和联系

依据次氯酸消毒剂的定义，我们可以得出以下几个要点：（1）次氯酸消毒剂不限制其生成方法，无论是电解法还是酸化次氯酸根离子法；（2）次氯酸消毒剂是瓶装销售的，要按照液体消毒剂的要求进行检测和备案。

酸性氧化电位水和微酸性电解水合称为酸性电解水，这两者限制了其产生方法都是通过电解产生的，原则上需要现制现用，不能长期保存，但是可以作为次氯酸消毒剂的原料。

03酸性电解水可以作为次氯酸消毒剂的原料

2020年4月9日发布的《GB 38850-2020 消毒剂原料清单及禁限用物质》指出：酸性氧化电位水、次氯酸（包括微酸性电解水）为有效的消毒剂原料。

理论上我们认为酸性氧化电位水和微酸性电解水不稳定，不能作为瓶装消毒剂售卖，但是其可以次氯酸消毒剂的原料，辅助以一定的稳定性生产工艺或稳定性配方，就可以成为次氯酸消毒剂。

注：2020年9月3日，卫生标准网发布了GB 38850-2020《消毒剂原料清单及禁限用物质》 国家标准第1号修改单 47号次氯酸的使用范围增加#A，标注“#A原液含有稳定的次氯酸的消毒剂可用于室内空气消毒”。

04酸性电解水和次氯酸消毒剂的检测标准

酸性电解水要符合《GB28234-2020酸性电解水生成器卫生要求》的标准，而次氯酸消毒剂要符合《GB38850-2018含氯消毒剂卫生要求》的标准。

两者在进行细菌定量杀灭试验时存在较大差别，详情如下：

取消毒试验用无菌大试管，先加入0.5ml试验用菌悬液，再加入0.5ml有机干扰物质，混匀，置 20℃±1℃ 水浴中 5min后，用无菌吸管吸取上述浓度消毒液 4.0 ml注入其中，迅速混匀并立即记时。

— —出自“消毒技术规范2002版”

取消毒试验用无菌大试管，先加入0.05mL试验用菌悬液，再加入0.05mL有机干扰物，混匀，置 20℃±1℃ 水浴中 5min后，用无菌吸管吸取上述浓度消毒液 9.9ml 注入其中，迅速混匀并立即记时。

— —出自“GB 28234-2020酸性电解水生成器卫生要求”

在进行次氯酸消毒剂杀菌试验时，菌悬液、有机干扰物与次氯酸的比例为1：1：8，在进行酸性电解水的杀菌试验时，菌悬液、有机干扰物与酸性电解水的比例为1：1：198，标准制定者认为瓶装的次氯酸消毒剂无法大量使用，而由设备直接产生的酸性电解水可以一次性大量使用，所以在进行杀菌试验时，酸性电解水的使用量相对较高。

这也就解释了为什么在次氯酸消毒剂在进行杀菌试验时要采用更高浓度才能达到酸性电解水的杀菌效果。

引自浙江大学 叶章颖教授、《电解水技术频道》裴洛伟