木材经peg处理后对后序涂漆有什么影响

改变木材物理—力学性质、化学性质和解剖构造，不破坏木材原有完整性和组织结构的物理或（和）化学加工处理方法。其目的是，提高木材的天然耐腐（蛀）性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、力学强度和尺寸稳定性等。经过改性处理的木材称作改性木或改良木，它不同于纤维板等的再造木。至于木材防护处理、胶合板、刨花板等虽有某些木材改性性质，但目前木材加工工业中多不把它们列在木材改性范畴内，而分别作为单独的加工工艺和加工产品。

人们很早就懂得用水浸、热烤的方法来改善木材的性能，后来又学会了用焦油、沥青、桐油、大漆（见生漆）或无机盐处理木材，这些简单而有效的处理方法至今仍然存在于民间。进入20世纪，发展了一批现代的木材改性技术，早在初期，制造压缩木的专利即已问世。二次世界大战前德国已有木材压缩制成品出售。1930～1960年期间出现了若干新处理法，如羟基乙酰化、纤维素与甲醛的交联反应、氰乙化作用、环氧乙烷与羟基的加成、臭氧分解、丙内酯接枝、聚乙二醇和酚醛树脂处理等。用酚醛树脂处理的木材称为浸胶木。木材经酚醛树脂浸渍后再经压缩称浸胶压木。50年代末，又出现了塑合木（WPC）。近十几年来，人们又侧重研究了用各种化学药剂渗入细胞壁并与羟基反应，既达到充胀木材的效果，提高了木材尺寸稳定性，而且也改变了木材高分子化合物的结构，使那些引起木材腐朽的微生物不能依赖新的木材分子而继续生存，从而木材耐腐等级亦大大提高。尽管木材改性方法很多，但迄今由于技术上或经济上的可行性不够，改性方法多停留在试验室阶段，只有压缩木、浸渍木、浸胶压木、聚乙二醇处理和塑合木等有不同规模的工业生产。（欧阳明八）

通过化学药剂与木材中的反应基团（主要是羟基）在催化剂（或没有催化剂）作用下产生化学反应，二者之间形成共价键，以提高木材的尺寸稳定性、防腐能力或其他性能。木材化学改性不同于化学处理，化学处理是用化学药剂处理木材，药剂和木材之间没有化学反应产生。

有许多化学药剂可以用来对木材进行化学改性，如酐类、醛类、环氧化物、异氰酸脂、酰基氯、羧酸、内酯、烷基氯及丙烯腈均能与木材羟基发生化学反应。对木材化学改性有很多分类方法，按照木材与化学药剂生成共价键的形式可以分为生成酯键、缩醛键和醚键三大类。木材与酸酐、异氰酸酯、酰基氯、羧酸的反应生成酯键；木材与醛反应生成缩醛键；与烷基氯、内酯、丙烯腈、环氧化物生成醚键。如果按照改善木材尺寸稳定性的机理来分可以分为交联反应和充胀反应。木材经过交联反应和充胀反应后尺寸稳定性可大幅度提高，但二者作用机理绝然不同：经过交联反应处理的木材试样与未经交联反应处理的木材试样具有相同的干体积，但经水膨胀后，经交联反应处理的木材试样湿体积远远小于未经交联反应处理过的木材试样；充胀处理的木材试样干体积大于未经充胀处理过的木材试样干体积，经水膨胀后，二者具有相同的湿体积。有些充胀剂是不与木材发生化学反应的，如聚乙二醇（PEG）处理木材，PEG只是沉积在木材细胞壁中，使木材处于胀大状态；浸渍木所用酚醛树脂虽在木材细胞中产生缩聚反应，并对木材细胞壁有充胀作用，但酚醛树脂并未与木材发生化学反应，均不属于木材化学改性。

20世纪30～40年代美国即已着手木材化学改性的研究，最早研究的交联反应是与甲醛的反应，最早研究的充胀反应是木材乙酰化处理。中国在80年代，南京林业大学、北京林业大学亦先后开展过木材乙酰化的研究。

交联反应

因为1个甲醛分子可以同时与2个木材纤维素链上的羟基反应，故称为交联反应，其反应式为：

木材的抗胀率（ASE值）随木材中甲醛含量增加而增加，当甲醛含量为4.1%时，ASE值为55%；当甲醛含量为7%时，ASE值为90%。经甲醛处理的木材，物理力学性能大幅度下降，如ASE值为60%的处理材，韧性只为原有的20～30%，耐磨强度只为原有的7%。木材物理力学性能的大幅度下降使得交联处理未能投入实际使用。有人认为甲醛处理的木材，木材易损是因为短而僵硬的交联单元（即O—C—O）引起的。假如交联单元中不只是一个碳原子，那么这个交联单元就会比较柔软，从而有人设想用碳链较长的双官能团的化学药剂来进行交联反应。

木材乙酰化处理

充胀反应最典型的例子就是木材乙酰化处理。木材乙酰化处理就是用醋酐与木材中羟基发生化学反应，并同时产生副产物醋酸，其反应式为：

木材乙酰化处理可以分为液相乙酰化处理和气相乙酰化处理。早期的木材乙酰化处理是醋酐在催化剂（吡啶或氯化锌）作用下进行反应。目前一般采用醋酐的二甲苯溶液（体积比为1∶1），不用催化剂，在100～130℃下进行木材乙酰化处理。木材经乙酰化处理后，当木材增重达20～25%时，充胀后木材体积与木材生材的体积相当，抗缩率（ASE值）可达70%以上，具有良好的尺寸稳定性。乙酰化木材由于分子结构发生了变化，使那些引起木材腐朽的微生物不能依赖新的木材分子而继续生存，从而具有良好的抗腐能力。木材增重为19.2%时，埋桩试验证明，乙酰化木材寿命为17.5年，而未经乙酰化处理的木材对照件只有2.7年。一般说来，经乙酰化处理的木材物理力学性能略有改善，抗压强度、硬度、比例极限纤维应力等均有增加，韧性没有变化，顺纹抗剪强度、弹性模量略有下降，针叶树材的抗弯强度有所增加，而阔叶树材的抗弯强度则有所下降。

木材乙酰化处理长期以来之所以未能大规模投入生产，其原因主要是：①产品总带有醋酸味；②由于木材长期处于酸性状态，迟早会导致木材纤维分解，致使强度下降；③木材中残存的酸对嵌入木材的金属件（如螺钉）有腐蚀性；④有一半醋酐未能与木材反应，生成醋酸，从而生产成本过高。

除甲醛之外，大多数能与木材发生化学反应的化学药剂都发生充胀反应。木材因充胀所增加的体积随充胀药剂的增加而增加，当药剂重量为木材的20%左右时，经过处理的木材之体积接近于湿材的体积。经过这样充胀的木材与水接触，只产生很小的体积膨胀，这是充胀处理之所以能使木材达到很高尺寸稳定性的缘故。

尽管木材化学改性迄今未能大规模投入实际使用，但人们还是给予极大的期望，不断地探索新的化学药剂、新的工艺，以求改善木材的尺寸稳定性、抗腐蚀能力、阻燃性等性能，并且谋求降低处理费用，争取早日投入实际使用。

防止木材开裂有8种方法：

1、捆扎：即便是在国外，对大尺寸的木材今天也常常采用用铁丝或抓钉控制减少木材变形开裂，如铁路木枕等。铁路木枕除捆扎处理外，还是一种化学油性防腐木。

2、减小单块木材尺寸：将木材加工成足够小的尺寸，减少木材弦向与径向的绝对变形量差，然后再拼接，如指接材、集成材、木工板等。

3、干燥：在控制木材干燥速度下（确保木材内、表的含水率梯度在一定范围内），将木材干燥到使用环境的平衡含水率范围，使木材内水分与外界空气湿度环境基本平衡，木材内水分基本处于不吸收也不流失状态。

4、径向制材：就是在木材锯切加工时，尽量减少木材弦向方向的宽度。从而使木材弦向方向的形变绝对量尽量小，减少其两个方向的收缩差，达到减少开裂的目的，此种方法应用较少，只有在高档用料时采用，其主要原因是大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。

5、封闭木材表面：用油漆和涂料等涂刷木材表面，封闭木材，就可达到木材与外界不会产生水分交换。从而达到减少开裂的效果，此种方法常与木材干燥结合使用。

6、防水处理：在木材表面涂刷一种或混合型的拒水性物质，使木材表面与外界水滴形成一种相对界面现象，能够一定程度缓解木材对外界水分的吸收。  大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。

7、填充木材空隙：向木材内部注入酚醛树脂或聚乙二醇等有机物质，填充木材内部的“间隙”中，从而阻止外界水分进入，克服木材变形开裂、达到尺寸稳定的目的，但这种方法成本高，只在特殊要求的木材使用。

8、化学处理：采用加热、乙酰化处理、异氰酸酯和聚合处理等方法对木材进行稳定处理。

所谓有机染料就是能够溶于水或溶剂中，采用适当的方法，使纤维材料或其他物质染成鲜艳而坚牢颜色的有机化合物。除在纺织行业大量使用外，有机染料还广泛应用于橡胶制品、塑料、油脂、油墨、墨水、照相材料、印刷、造纸、涂料、医药等领域。有机染料在木材加工领域的使用起源于1913年苯胺酯被用于实木染色。20世纪60年代以来，日本在木材染色领域做了大量的研究工作。德国、意大利等很重视木材染色实用工业技术的开发，形成了自己的专利技术，其产品在我国已有销售。80年代末我国开始对木材染色技术进行探索。由于染色是增加木材装饰效果、提高木材附加值的重要手段，木材染色正在受到生产研究领域广泛关注和重视。

一．木材染色用染料

木材染色是染料与木材发生化学或物理化学反应，使木材具有一定坚牢色泽的加工过程，是提高木材表面质量，改善木材视觉特性和提高木材附加值的重要手段。染料的品种多，结构复杂。木材工业中常用的水溶性有机染料有直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料等。直接染料是一些不经特殊处理就能直接作用于木材上的染料，它与木质纤维素的结合是依靠分子间的范德华力和氢键力。酸性染料也称为阴离子染料，是在酸性介质中对纤维进行有效染色的染料，该类染料含有大量的羧基、羟基或磺酸基。碱性染料也称阳离子染料，是由苯甲烷型、偶氮型、氧杂蒽型等有机碱和酸形成的盐。活性染料是分子中含有反应性活性基因，能与木材中的羟基形成共价键的有机化合物。

1964年大川勇等人开始用直接染料、酸性染料、碱性染料对木材染色。 1978年松田健一对漂白后的木材用分散染料等进行染色。1971年基太村洋子等人用各种染料研究木材的染色性，结果表明，酸性染料具较好的渗透性，适宜木材染色。1990年饭田生穗等人对58种阔叶材和3种针叶材进行染色试验，使用了21种直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料。1993年刘元发表文章介绍了木材着色剂及其特征。

二．染色方法

木材染色方法有多种，视染色木材的用途而定。通常使用的有单板染色、实木染色和立木染色方法等。单板染色工艺因树种和染料不同差异很大。单板染色就是采用浸渍处理对单板和薄木均匀染色的方法，单板厚度为0.2-1mm。染色后的单板作为人造板贴面材、家具贴面材和人造仿真木材的组坯板。1975年基大村洋子研究了木材单板的染色工艺，发现温度越高， 染色时间越短，90℃2h的浸渍厚度，在50℃时需要24h以上。1989年陈云英等人对加拿大杨、椴木和柳桉单板染色方法进行了探索。通过对木材上染率和色差的观测和分析，用酸性大红GR染料对0.5mm厚泡桐漂白单板进行了染色试验。实木染色是对方材或原木进行的染色处理，染色材主要用作刨切薄木，或制作高档家具。由于厚度大，木材长，在常规条件下靠染色液的自身渗透性很难将木材均匀透彻染色，故而1992年添野丰在高温、高压、真空等复杂条件下对实木进行了染色试验。立木染色，通常是将新采伐的具有一定活性的木材，其根部浸入 染色溶液中，靠木材毛细管中有活性的树液流动带动染料分子沿树干上行而染色，1990年饭田生重等对58种阔叶材和3种针叶材进行了立木染色试验。

三．染色工艺

染色木材用途和染色方式的不同， 决定了木材染色工艺的多样性。1964年大川勇等人使用常温浸渍的方法染木材。由于木材尺寸大，木材内部难以均匀染色，因此他试验了煮染法。但长时间的蒸煮，会使木材组织发生变化，且染料也有发色不良的现象，因此这种方法仅适合于特定的染料或化学药品染色。于是他开始研究差温染色法，该法为先将木材加热，然后将热木材浸渍到冷染色液中，木材中的受热空气和水分膨胀而移出，放入冷染液后，木材内部产生负压，使染料溶液能够较顺利渗透到木材内部。1966年布村昭夫等采用Cedar Bbrown A1312N（FBY）染料对北海道产材和南洋材进行加压注入法染色。1992年添野丰采用真空加压方法进行实木染色。 染色在高温、真空、高压等复杂条件下完成，处理的木材厚达32mm，真空减压处理的目的是排除木材中空气和多余水分。在30℃时减压时间是：针叶材8-10h，阔叶材12h；减压压力为10mmHG。而针叶材在压力20Kg/cm2时处理6h，阔叶材在压力30Kg/cm2时处理8h。

四．木材染色理论

随着对染色工艺的深入研究和对染色产品的更高要求，染色理论的研究也在不断发展。2000年作者介绍了木材水溶性染料染色液的组成和染色工艺，探讨了对木材染色效果影响较大的主要因素，并提出了我国木材染色工业发展一些建议。

1）染料渗透性与扩散性

由于木材尺寸大，染色深度厚，因此染料在木材中的渗透性就成了影响染色的重要因素。1968年横田德郎对化学药剂在木材中的扩散机理进行了研究，认为染料渗透的横向通道是导管间，导管和木纤维间，木纤维间、导管、木纤维和薄壁组织间借助于纹孔相沟通的系统，并且细胞内腔和细胞壁之间也存在着诸如瞬间空隙类的局部沟通渠道。

1975年基太村洋子观测了60余种酸性染料在木材中的渗透性，发现树种间染色差异性很大，染料在木材中的渗透性受木材显微构造、染料分子大小和结构、染料和木材间朴素作用情况的影响，染料吸附性强，则渗透性差。染料水溶液在阔叶树材的纵向渗透通道是由导管、木纤维、轴向薄壁组织并联构成的毛细管系统。染料渗透过程分为三个阶段，即染料向纤维表面的扩散阶段，纤维表面对染料的吸附阶段，纤维表面吸附的分子向木材内部的扩散和渗透阶段。在木材中不易扩散的染料，当木材含水率很高时，经一段时间的浸渍处理，也能很好地渗透到木材内部，乙醇等溶剂有助于染料的渗透。

1981年矢田茂树等人研究了常压下水及染料水溶液在阔叶材里的毛细管上升和减压注入情况，显微镜观测染色材，并测定了渗透量。1989年研究了液体在木材纵向毛细管中的上升高度与液体表面张力的关系。

1993年赵广杰等人研究了染料在木材中的渗透性，通过在恒定压力差作用下，染料水溶液在木材中的渗入流量和溢出流量随时间的变化关系，分析了染料水溶液在木材中的渗透性， 发现涌入流量随时间的延长而减少是由于染料分子的三角形上染吸附，使有效流动渠道越来越小的缘故。

2）上染性

木材染色是在一定上染过程中完成的，所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移，并透入纤维内部的过程。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增高而染液里的浓度则相应下降。1971年基太村洋子开始对木材化学组成成分和组织构造的上染性作了研究。用酸性染料、碱性染料和直接染料对处理过的木粉进行试验，探索纤维素、半纤维素和木素的染色性，并用显微镜观察了染色木材的上染性，发现酸性蓝117对纤维素和半纤维素上染性差，对木素和木粉上染性好。直接蓝1对阔叶材的木纤维上染性好，对木射线、导管壁、穿孔板上染性差。

1978年松田健一对漂白后的木材进行染色试验，从上染率来分析木材对不同染料的上染性。1995年武井升等人则用木材光吸收系数（K）与散射系数（S）之比K/S作为木材对染料吸收速度议程的主要参数，并用测色仪对理论进行了验证。2000年作者对影响木材染色上染率的主要因素如染液组成、染色工艺参数等进行了系统研究。

3）耐光性

染色后的木材在使用过程中易变色，为此，1986年基太村洋子研究了染色材的耐光性，用耐光剂处理染色材，观察了它们的耐光性。耐光剂为2-羟-4-甲氧基苯酮-5-磺酸钠、含氮化合物、聚丙二酸乙二醇酯和聚乙二醇＃4000等。1989年平林靖彦用壳聚糖预处理来改善染色木材的耐光性，在氙灯和自然光等老化条件下观测染色材的变色情况。1991年松浦力也对染色剂的耐光性进行了研究。1996年樱川智史从木材漂白到木材染色及染色材光变色防止方法进行了研究，认为直接染料在浅色区不能染色，中、深色区可以染色。活性染料必须用助染剂来提高木材成分的染色性，提出了染色材光变色防止方法，即首先应考虑使用耐光染料， 其次是用乙酰化等方法使木材改性，另外还可用紫外光吸收剂如苯并三唑系和铈系，光稳定剂如位阻胺等来提高染色材耐光性。

五．木材染色发展趋势

今后应从染料和助剂、结构与组织的上染性、染液渗透性来研究木材染色技术和工艺、设备，并按下面的标准来判断木材染色质量和技术的优劣：（1）透明性好，保留良好的木质纹理感；（2）耐光性好；（3）染色效果均匀一致；（4）木材内部也能染色；（5）染色后的单板对后续工艺无不良影响；（6）工艺性好，操作简单；（7）价格便宜。

advantage）

1.易于加工：用简单的手工具就可以加工，除用各种形式的榫结合以外，一般用钉子、螺丝钉、各种金属连接器以及胶粘剂就可以结合装配，蒸煮后可进行弯曲、压缩等加工；并且加工剩余物仅为一些木屑，无污染。

2.木材质轻而强度高，木材的某些强度与重量的比值较诸一般金属的比值高

3.气干木材是良好的热绝缘和电绝缘材料；一般器皿需要绝热都可以使用木材做把柄。我们在生活中也常用木材做电绝缘体。也可利用这种性质在加工中使用高频胶合技术。

4.木材有吸收能量的作用，所以当火车在木枕铺的铁轨上运行时乘客感到比水泥枕铺的铁轨要舒服。观察时可发现木枕不断的被铁轨压低，又被回弹过来，此即木材对能量的吸收效果。

5.木材是弹—塑性体，在损坏时往往有一定的预兆，如裂纹、声音。所以矿柱要用木柱。

6.木材具有天然的美丽花纹、光泽和颜色，有特殊的装饰作用。木纹是天然生成的图案，人们对其有一种自然的爱好。当木材纹理刺激人的视觉感官时，人们就会感到心情舒畅，具有某种美的享受。

木材的缺点：

1.干缩湿胀：顺纹最小，一般不到0.1%，而径向（4%—8%）小于弦向（7%—14%）。处理方法有五种：（1）机械抑制

例胶合板；（2）内部或外部涂饰，例浸渍木；（3）用化学方法减小木材亲水性，例氢化木材。（4）充胀法（bulking），即将一种非挥发性物质添入木材细胞壁中，减少容纳水的空隙，例用聚乙二醇的处理。（5）用化学方法使纤维结构单位产生交联减少水分吸收。例乙酰化木材。

2.木材容易腐朽和虫蛀；当木材含水率低于18%，一般木腐菌是不能寄生于木材的，若木材空隙内空气体积少于20%时，真菌不能生存。木腐菌最适宜生长的温度为24—32℃，低于20℃或高于38℃都会抑制真菌的生长。且木腐菌的生长还要有适宜的养分和生长素或维生素与矿物质。

3.小尺寸木材易于燃烧：薄的刨花很容易点燃，但尺寸较大的木材比较难于燃烧

4.木材各向异性，而且变异性很大，不同树种的木材，其性质差异很悬殊，例

蚬木的比重约为1.20，而轻木的比重只有0.12，即使是同一种木材也有相当大的变异性，例如，年轮宽度、晚材率、密度等。一般同一树种的木材变异性可忽略不计，但决不可不不加考虑。

5.木材有天然缺陷：例节疤等。这在木材利用时不利，因木材强度指标都是用无缺陷的小试件在特定条件下所测定的平均值，但在实际中木材尺寸都大不可避免带有天然缺陷，从而降低了木材的强度。因此在实际应用中往往要对用标准法测的数据进行折减，这会导致木材的性质不能充分利用。

在人造板生产时的热压工序以后，根据产品标准锯制成一定纵横向尺寸的机械。纵锯和横锯通常成“L”形布局。

锯边机一般以圆锯片为切削刀具，提高圆锯片的转速可以提高进给速度和改善板边的加工质量。提高锯片转速最简易的办法是用高速传动带升速，也可以采用变频机组来提高锯片电动机的转速。为提高加工质量和延长刀具寿命，可以采用硬质合金镶齿圆锯片，对于塑料贴面板、水泥刨花板、石膏刨花板的锯边加工更为必要。在高生产率的流水线上，为了避免板边堆积影响连续作业，有的锯边机采用锯片—铣刀组合刀头，在锯边的同时将板边打碎后，由气力管道抽走。有些表面硬脆致密的人造板产品，板边要求高时，可以采用双锯片裁边（见图），使板材正反两面锯切均由外向内锯切，避免板边翻毛崩裂。

锯边机的进给机构有许多种形式，如链条挡块式、辊筒式、履带板式、压轮—辊筒式等。要求进给机构能使工件作直线运动，不得有歪斜、摆动、卡锯等现象，以保证加工出平直的板边。大多数锯边机是锯片仅作主切削运动（旋转运动），板材作进给运动。在锯切大幅面人造板产品和对人造板产品进行特殊规格套裁锯切时，也可采用工件不动，圆锯片作主切削运动和进给运动的形式。这种锯边机的控制有的采用专用计算机控制，调整锯切尺寸便捷，加工精度高，人造板利用率很高。由于锯切时产生很高的噪音，新型锯边机都设有隔音罩装置，使操作工人有一个良好的操作环境。

外文字头

木材化学处理方法之一。到20世纪80年代为止，提高木材尺寸稳定性最有效的方法就是对木材进行充胀处理。充胀处理中最简便的方法，就是用化学药品的水溶液浸渍木材，待水分排除后，化学药品沉积在木材细胞壁中，使木材处于充胀状态，从而大大减少了木材的尺寸变化。其实人们很早就知道用这种方法来改善木材的尺寸稳定性，尽管人们当时并不知道其中的道理。如在中国农村，早就有将木材浸泡在泥塘中的做法，由于泥塘中含有大量的盐类物质，对木材起到充胀的作用。在20世纪30年代美国一些科学家研究了无机盐（如氯化钠、氯化镁等）、糖类物质（如蔗糖）对木材充胀的机理，其中用糖处理的木材还曾有作商品出售，但因经糖处理的木材容易吸湿和腐朽而很快滞销。1956年美国科学家发现PEG对木材有很好的充胀作用。中国南京林业大学在1984～1985年也发表了关于用PEG处理木材的研究报告，但至今还未见有实际应用的报道。

聚乙二醇是乙二醇的高聚物，平均分子量在200～6000之间，随着分子量的不同，性质也有差异，从无色无臭的粘稠液体到蜡状固体，但都易溶于水中。PEG处理过的木材抗缩率可达80%以上，充胀效果远远好于无机盐类和糖类物质。现在一般采用浓度为30%、分子量为1000的PEG水溶液处理木材。浸渍时间随木材厚度而定，木材愈厚，浸渍时间就愈长。浸渍后的木材，首先要注意阴干，阴干的过程也就是PEG分子向木材细胞壁扩散的过程，也就是置换细胞壁中水分的过程。阴干后的浸渍木材亦可进行干燥，目的仅是排除木材中的水分，且PEG不会因受热而起化学变化。由于PEG是水溶性的，经PEG处理的木材，在相对湿度60%时有润湿感，相对湿度再高时，木材有粘手感。此外经PEG处理的木材如与流水接触，会产生PEG流失的问题。为解决以上问题，经PEG处理的木材可以用聚氨酯清漆涂饰，经聚氨酯涂饰的木材，PEG基本上不再流失，甚至可以在室外使用。PEG也适于处理生材，但要适当提高PEG浓度。

经PEG处理的木材韧性没有变化，即使木材中含有45%的PEG亦如此；但抗弯、耐磨等力学强度略有下降，这是由于木材处于充胀状态，体积有所增大的缘故。

经PEG处理的木材，对使用酪素胶、冷固性脲醛树脂、热固性酚醛树脂进行胶合均无妨碍。尽管PEG是一种无毒的化学药剂，但经PEG处理的木材，有很好的抗腐能力，这可能是PEG防止了木材从空气中吸收水分，或是PEG对真菌有脱水作用的缘故。

PEG处理主要用于改善枪托的尺寸稳定性，防止木雕制品开裂。此外，有些难干燥、容易开裂的木材也可以先浸PEG，然后再进行干燥。在美国曾用PEG处理31000年前冰川时期的古木材，瑞典也用PEG处理过从海洋中打捞出1628年沉没的古木船。这些古木长期浸泡于水中，经PEG处理后，解决了古文物的保存问题。

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聚乙二醇在造纸行业的应用

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聚乙二醇目前被广泛的应用在造纸行业，我想请问一下聚乙二醇200在造纸行业是怎么样被使用的？它有什么功效？

提问者：lucy8405 - 试用期 一级

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一切工程有总公司投资，您分红利。

在家居智能销售过程中也是我们结识朋友的过程

我们本着做事先做人的原则 自强不息 厚德载物

正原家居无线智能系统可以无线组网、即插即用、电话接入、语音提示、集中安防、智能电话、家电遥控、远程报警。是业界的先驱，代表业界的发展趋势。在这个充满机遇与挑战的新兴行业中我们披荆斩棘、求实进取，任重而道远。

我们在全国20多个地区设立有办事处

在浙江、上海、江苏、福建、深圳、安徽、河南、山东、四川、广西、了宁、重庆等地区发展了40多家代理/经销商。

在工程方面有近50个成功案例可工参考。

比如深圳英论名苑

嘉兴丁香花园/城南花园/加州长岛

重庆龙湖水晶郦城

济南白花小区

合肥澳林花园

阜阳中南现代城

扬州曙光新苑

上海现代华庭

南京湖心花园 等等

十年磨一剑，正原数字家园巳成为智能家居行业首屈一指的品牌。独道的市场战略眼光与先进的产品开发理念使我们产品品类齐全，工能强劲，设计更极具人性化。

我们本着在顾客满意中获利的整合营销观念，打造了坚不可摧的优品牌。全方位培训的坚实后盾，让我们的客户充满信心。

您的信赖是我们最宝贵的财富，您的成功是我们最大的荣耀。感谢您的支持与信任，我们期待与您共同成就辉煌事业。

家居智能朝阳般的行业，正原将规模化，规范化运作，与您携手打造家居智能行业的航空母舰！

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纸张的泛黄与光的照射密切相关，纸张暴露在阳光下的泛黄速度会加快。空气中的某些物质在紫外线照射下会产生强氧化剂，从而氧化降解纤维素、半纤维素和木质素，使纸张老化。成品纸将经过蒸煮、漂白、脱氯、增白、造纸、仓储、运输和展示等过程。纸的原料是木头，木头含有一定比例的木质素。木质素由苯基丙烷结构单元组成。在漂白过程中，尽管木质素由于氧化和水解而变成无色的烷基苯酚，但它仍然保留在纤维中。这些烷基酚通过氧化如阳光照射变成醌结构，对可见光具有吸收能力，呈现从黄色到棕色的色调。

此外，紫外线还可以直接导致碳碳键和碳氧键断裂，从而降低纤维素、半纤维素和木质素的聚合度。同时，光线中的红外线会加热纸张，导致纸张温度升高，加速内部反应速度，加速纸张边缘部分发黄、脆化和降解的现象。

纸张的黄变和脆性对书籍和重要文件的保存非常不利。研究表明，为了抑制纸张变黄，必须首先在造纸过程中除去木质素。事实上，只有在粉碎木材时加入一些化学物质才能去除木质素，从而制造出不容易变黄的纸张。但是用这种方法造纸浪费了四分之一的木材。

此外，研究人员还比较了防止纸张发黄的各种方法，发现一种叫做聚乙二醇的物质对抑制发黄非常有效。涂有聚乙二醇的报纸即使长时间光照也不会变黄。将不同量的聚乙二醇涂布在未印刷的厚新闻纸上，然后用超强人造光照射，照射量为1小时，相当于两天的直射阳光。结果表明，聚乙二醇涂层越多，黄变程度越低。纸张发黄的原因很复杂。考虑到纸张的原料组成及其周围环境，最好将收集的书籍和报纸存放在干燥黑暗的地方。