亚克力容器可以装乳液吗?
可以。
乳液选择
乳液的选择也非常重要,将乳液倒入手中,加入适量的水,若乳液易与水混合,则表示易洗净、乳液的质地柔和，对肌肤不会造成伤害 。区分保湿乳液的优劣的方法
将适当的乳液倒进水里，如乳液浮在水上边，证明里边含油石酯，再轻轻摇晃，液体如果变成了乳白色，说明乳液含乳化剂，乳化剂是一种表面活性剂，它们会破坏皮肤的组织结构，导致皮肤敏感，并有很强的致癌性。
反之，如果倒在水里，乳液下沉到底部，证明不含油石酯，消费者可安心使用．
质量优良的乳液应具有下列指标
（1）可使一般干燥皮肤变得柔软、光滑，而且有调湿作用。
（2）乳液在室温下，流动性和稳定性好，无水分析出。
（3）无粘腻的感觉，不影响汗液排泄。
（4）在显微镜下，颗粒圆整，分布均匀，大部分颗粒直径在2-4微米。
（5）香气宜人，色泽洁白，对人体皮肤无刺激过敏现象。
乳液的使用注意事项
（1）有些人对其中的成分过敏 应当慎用。
（2）大多数乳液中有添加激素 有老化皮肤的作用， 自然美才是真的美。
乳液的成分与固态膏霜类的成分相似，只是固体油分，前者比后者少，实际上，必须根据要求制品具备的特征，从使用性能、稳定性、安全性和粘度等因素加以综合考虑来选择配方。主要成分中油性成分有烃类或酯类、高碳醇、脂肪酸等。表面活性剂有脂肪酸皂，非离子活性剂。水性成分有精制水、低碳醇、多元醇、水溶性高分子化合物等。
乳液的制备技术一般比固态膏霜困难，因为乳液应同时具备良好的流动性和稳定性，以免在贮存过程中分层。采取以下措施，可获得稳定性好的乳液。
（1）选择密度相近的油相和水相物质。
（2）选择合宜的乳化剂，如选用具有增效作用的二种以上乳化剂比单独使用一种乳化剂的效果更佳。
（3）加胶质以增加连续的粘度。
（4）采用均质器。
（5）添加聚乙二醇（600）硬脂酸酯、聚氧乙烯羊毛醇醚、聚氧乙烯胆甾醇醚时，可增加乳液的稳定性。
为避免和减少乳液和增稠现象，硬脂及其衍生物或十六醇的用量不宜大，此外，增国低粘度白不油，油醇或低溶点的
异构脂肪酸酯类，也可减少乳液的增稠现象。
将聚乙二醇用水加热溶解，保持70度（水相）使其余成分混合，加热溶解，保持70度（油相）。将油相加入水相，进行乳化，而且在均质器中进行乳化，最后搅拌冷却至30度。
配方例1，%（重量）：硬酯酸2.5，十六醇1.5，凡士林5，液体石蜡10，聚氧乙烯（10）单油酸酯
2，聚乙二醇1500 3，三乙醇胺水1，精制水74.5，香料0.5，防腐剂适量。
配方例2，%（重量）：硬酯酸1.5，十六醇0.5，蜂蜡2，聚氧乙烯（10）单油酸酯1，甘油单硬脂酸酯1，温脖子浸出液（5%水溶液）20，丙二醇5，乙醇10，精制水58.5，香料0.5，染料、紫外线吸收剂适量，防腐剂适量。
将丙二醇、染料熔于热水，保持70度（水相）。将香料、紫外线吸收剂溶于乙醇（醇相）。使温脖子浸出液以外的其他成分混合，加热溶解，保持70度（油相）。将油相加入水相，预乳化后用均质器进行均匀乳化，边搅拌，边加醇相和温脖子浸出液，最后搅拌冷却至30度。
配方3，%（重量）：微晶石蜡1，蜂蜡2，羊毛脂2，液体石蜡20，异三十烷10，山梨糖醇酐倍半油酸酯4，聚氧乙烯（20）失水山梨醇单油酸酯1，丙二醇7，精制水53，香料适量，防腐剂适量。
将丙二醇溶于热水，保持70度（水相），使其他成分混合，加热溶解，保持70度（油相）。在搅拌下，慢慢将水相加入油相，有均质器乳化，然后搅拌冷却至30度。
下午好，PDMS如果是指聚二甲基硅氧烷一般只要溶剂不是烃类就行（亚克力速粘剂的二氯甲烷和三氯甲烷不行，两者都能溶解），PMMA的良溶剂很多尽量选择高极性溶剂比如乙酸甲酯、丙酮、四氢呋喃和DMF都无法和硅油兼容，更进一步的合成硅橡胶用甲酸甲酯或者乙酸甲酯。一些特殊溶剂比如乙二醇苯醚和NMP在加热状态下也能良好溶解亚克力而不溶解硅胶请试试看。
早上好，常温条件下丙三醇不会溶解亚克力，溶解力在醇类溶剂中要弱于乙二醇和1,2-丙二醇，所以工艺品市场上有很多液体沙漏摆件用透明亚克力注塑后装入丙三醇来降低流速。无水甲乙醇和异丙醇会微溶亚克力表面造成部份发白雾化现象。
亚克力具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体亚克力板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。一般而言，亚克力的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅2%-3%，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。亚克力表面硬度低，容易擦伤。
亚克力的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的亚克力（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。亚克力的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。亚克力的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。亚克力的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。亚克力的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/CM.K和1464J/Kg.K。
