塑料的表面处理都有哪些方法？
对于塑胶产品的表面处理工艺主要是通过这几点：第一，机壳漆；第二，电镀；第三，橡胶漆；第四，导电漆；第五，珠光粉；第六，夜光漆；第七，激光雕刻；第八，变色龙。以上这几种是塑胶产品的表面处理工艺的主要手段，接下来我们来简单的介绍一下
第一种方法使用机壳漆：
机壳漆的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，很多的塑胶产品硬度很大，它的硬度甚至可以和金属相比，但是涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。
第二种方法采用电镀：
通常情况下是电镀银的一种颜料，它无毒但是电镀出来的效果非常好，产品表面看起来闪闪发光，非常适合类似pc塑胶原料、abs塑胶原料等塑胶产品的表面处理。
第三种方法就是使用橡胶漆：
这种漆附着在塑胶产品表面之后，产品会让人感觉非常的富有弹性以及柔和感，同时可以是产品拥有防污染、防溶剂能功能。
第四种方法使用导电漆：
通过这种方法在很多工程上面塑胶产品可以作为金属使用，经过导电漆处理之后，塑胶产品的表面拥有导电导磁等等功能，同时这个电阻值可以通过特殊的要求进行特殊的制作，如今已经得到了广泛应用，非常具有代表性的主要有ps塑胶原料和abs塑胶原料产品的表面处理！
第五种方法使用珠光粉：
珠光粉的话主要应用在化妆品的产品表面，相信这方面女孩子应该感受较深，这种颜料的话主要增加塑胶产品的美观度和性价比！
第六种方法使用夜光漆：
这种方法的话大家可想而知就是指使塑胶产品在黑暗中都能够看到的一种颜料，这种方法常常使得塑胶产品表面非常具有吸引力，特别是在黑暗无边的晚上！
第七种方法使用激光雕刻：
激光雕刻的表面处理工艺方法很多人都有接触过，比如说花岗岩的雕刻，钢板的雕刻，这种方法也常用在塑胶产品的表面处理工艺中，关于具体的步骤这里就不再一一赘述！
第八种方法使用变色龙：
变色龙一词源于它能使塑胶产品表面看起来五颜六色，非常耀眼而夺目，可以极大的提高产品的性价比，这种塑胶产品表面处理方法深受消费者们的喜爱！
以上八种方法常被用于塑胶表面的处理工艺中，同时也取得了非常好的效果，其中采用机壳漆、导电漆等等也符合美标、欧标等，它们增强了塑胶表面的功能，间接地提高了产品的性价比，因此在市场中受到了热烈的欢迎，当然还有像UV固化光油等方法这里就不再一一介绍！
塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。
塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。
涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。
2.晒纹：模具表面处理一种常见方式，通过化学药水、激光雕刻、喷涂等工艺在模具内部形成特定的纹理。注塑之后，塑料件也就出现了特定的纹理。
3.火花纹：麻点点。
4.膜内装饰技术：IMD，膜内组装，膜内镶件。
5.模外装饰工艺：OMD，
6.嵌片注塑工艺：INS，先把装饰件吸塑，然后二次注塑。
7.喷涂-静电喷涂
8.涂料-uv固化：增加产品表面的亮度和耐磨程度。
9.涂料-烤漆：先打磨，然后喷涂若干层油漆，烘烤定型。
10.涂料-纳米喷涂：通过喷漆达到的电镀的效果。
11.喷涂-橡胶漆：在产品表面形成一成很薄的类橡胶物质。
12.印刷-烫印：将烫印膜上的金属或者涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或者标志的目的。
13.印刷-丝印：一般产品上的文字标志都是丝印。只能印在平面上或者简单的单方向曲面。
14.印刷-移印：它能够在 不规则异性对象表面 上印刷文字、图形、图像，现在正成为一中重要的特种印刷。
15.印刷-水转印：利用水做媒介将带彩色团的转印纸或者转印膜进行图文转移。主要应用于各种形状比较复杂的产品表面的图文转印。金属、陶瓷、塑料、木材都可以进行水转印。
16.印刷-热转印：通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨与产品融为一体，逼真漂亮。 全彩用热转印。
17.激光镭雕：利用高能量密度，对工件进行局部照射，使表层材料汽化或者发生颜色变化的化学反应。高端键盘鼠标会采用镭雕。
IMD
喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.
表面烫金处理,
（电化铝转移），但是对表面形状有要求
(也叫热转印)
有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
水转印
大致原理如下:先将图案印刷到
转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.
真空覆膜
表面拉丝
电镀
施工条件
喷涂施工温度为（25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。
塑料件喷涂的施工条件及流程介绍
流程
1、涂刷（油漆刷子，滚子等其它工具）。
2、辊涂。
3、空气喷涂（喷枪加压缩空气）。
4、浸渍法（工件浸泡在装满油漆的油漆罐蘸上颜料）。
5、静电喷涂。
6、电泳喷涂。
7、高压无空气喷涂。
塑料件表面处理：
1、通常都要使用稀释剂对塑料件表面进行清洗并进行化学除油，以此来消除掉塑料件在生产过程中的油污、灰尘和其他化学物质，增加底材的附着力。
2、由于塑料件容易产生静电，而静电又会吸引一些灰尘落在底材上面，很难清掉，因此要对塑料件进行防静电处理，一般使用高压离子空气对塑料件进行除静电。
1、塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。
2、塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。
3、除电及除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
4、塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料，涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
在喷涂或电镀行业，对于塑料表面的油污采用的方法都不同，有的通过酸碱等溶液进行清洗，但是对素材表面会形成腐蚀等，因此通过静川塑料油污前处理剂进行除油是较好的选择，其采用喷涂的方式，喷涂与塑料基材表面，具有良好的遮盖力以及流平，且能增强基材与底漆之间的附着力。
(1)比较硬的塑料零件、制品(如农药喷雾器、塑料管、设备塑料外壳等)破裂，可把破口按原样对齐，找一块品种与其相同、大小适宜的塑料硬片，用烤热的铁棒或烙铁把它熔化了，滴在破口里，直到把破口填满，再用热烙铁烙平，凉后就粘住了。
(2)塑料手提包、钱包等较厚的软塑料膜制品折断或脱胶、裂口后，可用一根烧热的铁棒把需要修补的地方烫至发粘，赶紧对接好，再用力压紧就补好了。
(3)农用薄膜、雨衣等比较薄而软的塑料制品，被撕破或有了裂口时，先把裂口对好、对齐，上面铺一块玻璃纸，再用烧热的铁棍或烙铁在开裂处压几下，就能粘好。如果塑料布破了洞，可拿一块比洞口略大的塑料布盖在上面，用同样办法进行粘补。
注意事项
随着不同应用领域对塑料表面装饰、保护性能、改善涂装及胶粘效果等需求的日益增长，塑料表面处理所需要达到的要求也越来越高。塑料表面清洁清理的工艺一般来说都是较为规范的，在对表面进行正式涂装或者胶粘时，基材与涂层或者是胶粘剂能否有效粘接的关键因素是附着力。
因此要想得到良好的附着力涂层，重点要解决的问题是附着问题，因此如何对不同的材质进行有效的表面处理，来提升塑料表面的附着力，成为较为突出的问题。
