这段TPV注塑成型缺陷解决的英语怎么翻译比较好

Plastic products, shut, shrink, bubbles, queer, white, oil, black spots, deformation defects

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1) Designer - 设计师。

2) Assembly drawing - 模具组装图。

3) Mold layout - 模具结构图。

4) 2D product drawing - 2D产品图。

5) 3D product data - 3D产品数据。

6) Part drawing - 散件图。

7) Insert molding - 镶件模。

8) 2 color mold / Double injection tool - 双色模。

9) Hydraulic system - 油/水压系统。

10) Parting line - 分模线。

11) Air venting - 排气槽。

12) Cooling system - 冷却系统。

13) Screw - 镙丝。

14) Hot runner system - 热流道。

15) Valve gate - 伐针入水口。

16) Fan gate - 扇型入水口。

17) Pin point gate - 针点进胶。

18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。

19) Submarine gate - 潜水口。

20) Injection machine tonnage - 注塑机吨数。

21) Number of cavity - 穴数。

22) Steel - 钢材。

23) Copper - 铜。

24) Tungsten copper - 钨铜。

25) Beryllium copper - 铍铜。

26) Hardening - 加硬/淬火。

27) Tempering - 回火。

28) Chroming - 电镀。

29) Painting - 喷漆。

30) Resin - 胶材。

31) Printing - 丝印。

32) Texturing - 嗮纹/咬花。

33) Socket screw - 带肩镙丝。

34) Inter lock / Straight lock - 模锁。

35) Mold lock - 运输块。

36) 3 plate mold - 3板模。

37) Hot runner plate - 热流道板。

38) Guide plate - 导块。

39) Transparence - 透明。

40) Runner puller pin - 胶道钩针。

41) Top clamping plate - 第一片模板。

42) Bottom clamping plate - 最后一片模板。

43) Ejector plate - 顶针板。

44) Pressure block - 压块。

45) Spacer block - 垫脚。

46) Sectioning - 剖面。

47) R&D (Research &Design ) -设计开发部。

48) Main manifold - 热流道主集流芯。

49) Slug well - 冷料井。

50) Cold slug - 冷料渣。

51) Dowel pin - 定位销。

52) Engraving - 雕刻。

53) Part drawing - 散件图。

54) Shoulder Bolt - 带肩镙丝。

55) Washes - 垫圈。

56) Shot Counter - 记数器。

57) Limit Switch - 限制开关。

58) Mold leg / Support leg - 模脚/支承柱。

59) Valve gate - 伐针孔。

60) Valve pin - 伐针。

制模者 / Mold Maker :

1) Tool room - 模房。

2) Mold base - 模胚。

3) Locating Ring - 定位环。

4) Guide pin - 导柱。

5) Guide bush - 导套。

6) Cavity insert - 前模。

7) Core insert - 后模。

8) Slider - 行位。

9) Cavity sub insert - 前模镶件。

10) Core sub insert - 后模镶件。

11) Ejector pin - 顶针。

12) Ejector blade - 顶片。

13) Ejector sleeve pin - 司筒针。

14) Wear plate - 耐磨片。

15 ) Return pin - 回针。

16) Spring - 弹环。

17) Sprue - .注入口/唧咀。

18) Support pillar - 撑头。

19) Fitting machine - 合模机。

20) Brush - 刷子.

21) Assembly - 组装。

22) Dismantle - 拆卸。

23) Fitting - 配模。

24) File - 锉刀。

25) Diamond file - 合金锉。

26) Sand paper - 沙纸。

27) Polishing - 省模。

28) Mirror finishing - 镜面抛光。

29) Angular pin - 斜导柱。

30) Nylon puller - 尼龙拉钉。

31) Cavity plate - 前模板。

32) Core plate - 后模板。

33) Cooling Nipple - 运水接口。

34) Cooling tube - 运水管。

35) O-ring - 防水胶圈。

36) Crank - 天车。

37) Wooden box - 木箱。

38) Knock out hole - 顶出孔。

39) Diamond compound - 钻石泥。

40) Super stone - 纤维油石。

41) Oil stone - 油石。

42) Rotary table - 分度盘。

43) Clamping device - 码铁。

44) Touch up - 配模时的修饰。

45) Welding - 烧焊。

46) Accuracy - 精密度。

47) Gap - 缝隙。

48) Belt - 皮带。

49) Gear - 齿轮。

50) Roller - 滚杆。

51) Rubber - 橡胶。

52) Insulator plate - 隔热板。

53) Thermocouple - 热电偶。

54) Heater - 发热具。

55) Number punch - 字码。

56) Try Square - 角尺。

57) Oil groove - 油线。

58) Leaking - 漏水。

59) Bolt - 镙栓。

60) Nut - 镙母。

61) Standard parts - 标准件。

62) Hydraulic trolley - 手拉液压车。

63) Air pipe - 气管。

64) To de-burr - 锉毛刺。

65) Shim - 垫片。

66) Modify - 改动。

67) Rectify - 修复，调整。

68) Pre-harden steel - 预硬钢材。

69) Application - 用途。

70) Air gun - 风枪。

加工部 / Machining Department :

1) CNC ( Computer numbering control ) - 数控。

2) CNC Mill - 数控铣床。

3) EDM ( Electrical die machine ) - 电火花机床。

4) Wire cut - 线割。

5) Milling machine - 铣床。

6) Grinding machine - 磨床。

7) Work piece - 工件。

8) Working sheet - 作业设定。

9) Electrode - 电极/铜工。

10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。

11) Cutter - 刀具。

12) End mill - 铣刀。

13) Roughing cutter - 开粗刀。

14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。

15) Carbide cutter - 合金刀。

16) Cutter holder - 夹刀具。

17) Vice - 老虎钳/批士。

18) Hydraulic vice - 油压老虎钳/批士。

19) Jig - 夹具。

20) Cutting speed - 切削速度。

21) Cutting rate - 切削比率。

22) Coating - 涂层。

23) Spindle - 轴, 杆。

24) Metal chip - 铁屑。

25) Lubricate - 润滑。

26) Coolant - 冷冻剂/冷却液。

27) Ball nose cutter - 半圆铣刀。

28) Cutting edge - 刀锋。

29) Clearance - 避空。

30) Tolerance - 公差。

31) Roughing - 粗加工。

32) Finishing - 细加工。

33) Turning machine / Lathe - 车床。

34) Drilling machine - 钻床。

35) Twist drill - 钻咀。

36) Reamer - 铰刀。

37) Tap - 丝攻。

38) Center drill - 中心钻。

39) Super drill - 铜柱打孔。

40) Spark gap - 火花位。

41) Air grinder - 打磨机。

42) Eye bolt - 吊环。

43) Machinist - 机械师 / 机械工。

44) Vernier caliper - 游标卡尺 。

45) External micrometer - 外径千分尺。

46) Internal micrometer - 内径千分尺。

47) Depth micrometer - 深度千分尺。

48) Slip gauge - 量块。

49) Height gauge - 高度尺。

50) Profile projector - 投影仪。

51) Grinding wheel - 磨石。

52) Parting off wheel - 切割锯片。

53) Dresser - 金刚石/洗石笔。

54) Filter - 过滤网。

55) Graphite - 石墨。

56) Hammer - 锤子。

57) Alan key - 六角扳手。

58) Collet - 夹头（铣刀或钻咀）。

59) Handle -手柄。

60) Arcking - 集碳。

61) Limit - 限制。

62) Magnetic table - 磁性桌。

63) Z axis, Y axis and X axis - Z，Y和X方向。

64) Edge block - 90度直角块。

65) Pallet bar - 平行块。

66) Centering - 分中心棒。

67) Sink table - 斜度磁性桌。

68) Punch former - 冲子成型具。

69) Pocket - 框（前后模，压块）。

70) Slot - 槽。

71) V Groove - V 槽。

72) Thread - 镙丝牙线。

73) Squareness - 正方形度。

74) Flatness - 平行度。

75) Angle - 角度。

76) Bending - 弯曲。

77) Knurling - 滚花, 压花纹（多用在手柄的防滑纹路）。

78) Chamfer - 倒角。

79) Depth of cut - 每刀进量。

80) Wear off - 损耗。

81) Chip off - 崩裂。

82) Over cut - 进刀过多。

83) Fine feed - 微调。

84) Counterbore - 挖孔（镙丝头）。

85) Countersunk - 倒角（孔边沿）。

86) Sawing machine - 锯床。

87) Saw blade - 锯片。

88) Screw driver - 镙丝刀。

89) Adjustable spanner - 可调整扳手。

90) G clamp - G钳。

91) F clamp - F钳。

92) Plier - 钳子。

93) Monkey clamp - 大力钳。

94) Dial indicator - 校表。

95) Thickness gauge - 厚度规。

96) Radius - 半径。

97) Machine center - 加工中心。

98) Auto tool changer - 自动换刀。

99) Pin gauge - 针规。

100) Current - 电流。

101) Spindle speed - 杆转数。

102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分钟的转数。

103) Abrasion - 磨损。

104) Filings / Metal Chip - 铁屑。

105) Parameter - 参数。

106) Carbonization - 碳化。

107) Damage - 损伤。

108) Dusty - 附尘埃。

产品 / Product ：

1) Flashing - 批锋。

2) Mix color - 混色。

3) Miss match - 段差。

4) Dented - 撞伤。

5) Scratch - 表面划伤。

6) High gate - 水口过高。

7) Back dot - 黑点。

8) Drag - 拖伤。

9) Weld line - 夹水线。

10) Warpage - 变形。

11) Burnt mark - 烧焦。

12) Bubble - 气泡。

13) Undercut - 倒扣。

14) Hook - 产品扣位。

15) Bosses - 柱子。

16) Rib - 骨位。

17) Logo - 标志。

18) Diameter - 直径。

19) Dimension - 尺寸。

20) Tight - 紧。

21) Loose - 松。

22) Over size - 尺寸偏大。

23) Under size - 尺寸偏小。

24) Short molding - 缺胶。

25) Over pack - 注塑压力过大。

26) Injection speed - 注塑压力。

27) Material flow - 胶材流动。

28) Melting - 溶化。

29) Air trap - 困气。

30) Packing - 包装。

31) Blow mold - 吹瓶模。

32) Vertical molding - 直立注塑。

33) Gas molding - 吹气模。

34) Nitrogen gas - 氮气。

35) Sink mark -缩水。

36) Shut off -碰穿。

37) Flow mark -流痕。

38) Deformation - 变形。

39) Major defect - 主要缺陷。

40) Water spots - 水渍。

41) Stains - 污点。

42) Discoloration - 脱色。

43) Missing part - 漏件。

44) Packing - 包装。

45) Carton box - 纸箱。

46) Carton Barricade - 隔板。

47) Glove - 手套。

48) Packing material - 包材。

49) Paint peel - 脱漆。

50) Grease / Oil stains - 油污。

51) Barcode - 条码。

52) Seal - 封孔。

Packing

保压

Cooling Time

冷却时间

Packing profile

保压曲线

Injection Molding

注塑成型

Short Shots

短射

Burn mark

焦痕

Over-pack

过保压

Project

工程项目

Study

案例

Import

导入

Aspect patio

纵横比

Overlapping Elements

重叠单元

Connectivity

连通性

Free edge

自由边

Non-manifold edge

无交叠边

Thickness

厚度

Occurrence number

出现次数

Flow

流动

Cool

冷却

Gate location

浇口位置

Mold temperature

模具温度

New project

创建新项目

Export

导出

Organize project

项目组织

Compact project

压缩项目

Preference

参数选择

Undo

撤销操作

Redo

重复操作

Active history

活动历史

Expanding selection

扩展选择

Banding selection

框选

Inclosing items only

选择被框选单元 双面部分

Facing items only

选择被框选单元 面对用户的部分

Study notes

案例记事本

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Properties

属性

Assign property

指定属性

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删除无用属性

Standard

标准

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动画

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选择工具条

Analysis

分析

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视点

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精密查看

Modeling

建模工具条

Mesh manipulation

网格操作工具条

Macro

宏命令

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用户自定义

Status bar

状态栏

Projects

项目管理区

Study tasks

案例浏览区

Layers

层

Command line

命令行

Model display

显示模型

Default display

默认显示

Lock all views

锁定所有视图

Unlock all views

解锁所有视图

Create nodes

创建节点

Create curves

创建曲线

Create regions

创建面

Create inserts

创建嵌件

Local coordinate system

用户坐标系

Modeling plane

建模平面

Define LCS

定义LCS

Activate as LCS

激活LCS

Activate as modeling plane

激活并作为建模平面

Query entities

查询实体

Cavity duplication wizard

模腔复制向导

Runner system wizard

浇注系统创建向导

Cooling circuit wizard

冷却管道创建向导

Mold surface Wizard

模具表面创建向导

Check surface connectivity

检查表面连通性

Generate mesh

生成网格

Create triangles

创建三角形单元

Create beam

创建一维单元

Mesh tool

网格工具

Orient all

统一网格趋向

Show diagnostics

显示诊断结果

Aspect ratio

纵横比诊断

Overlapping elements

重叠单元诊断

Orientation

网格趋向诊断

Connectivity

连通性诊断

Free edges

自由边诊断

Thickness

厚度诊断

Occurrence number

出现次数诊断

Fusion mesh match

fusion网格匹配诊断

Mesh statistics

网格信息统计

Set molding process

设置成型工艺方式

Thermal plastics injection molding

热塑性塑料注塑成型

Gas-assisted injection molding

气体辅助注塑成型

Co-injection molding

联合注塑成型

Injection-compress molding

注塑-压缩成型

Reactive molding

反应成型

Microchip encapsulation

芯片封装

Underflow encapsulation

芯片倒装

Multiple-barrel reactive molding

多料筒反应成型

Set analysis sequence

设定分析次序

Molding windows

工艺窗口

Gate location

浇口位置

Select material

选择材质

Process setting wizard

工艺条件设置向导

Set injection locations

设置注塑口位置

Set coolant inlets

设置冷却机入口

Set critical dimension

设置关键尺寸

Set constraints

设置约束

Set loads

设置负载

Analyze now

开始分析

Job manager

工作管理

Create new plots

创建新的结果图

Plot properties

结果图属性

Query result

查询结果

Plot notes

结果图文本

Define anchor plane

定义锚图

Delete anchor plane

删除锚图

Save gobble plot properties

保存全部结果图

Save properties of current plot as default

保存当前结果图属性为默认值

Save XY plot curve data

保存XY结果曲线数据

Generate report wizard

报告创建向导

Add cover paper

添加封面

Add image

添加图片

Add animation

添加动画

Add text

添加文本

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在浏览器中查看

New personal database

创建新的个人数据库

Edit personal database

编辑个人数据库

Search database

查找数据库

Edit default properties database

编辑数据库默认属性

Import legacy moldflow database

导入老版本Moldflow数据库

Import legacy C-mold database

导入老版本C-mold数据库

Start macro recording

开始记录宏命令

Stop macro recording

停止记录宏命令

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执行宏命令

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Cascade

层叠显示

Title

按标题显示

Arrange icons

排列图标

Split

四分显示

Search help

搜索帮助

Keyboard shortcut

键盘快捷键

Tutorials

帮助指南

About Moldflow Plastics Insight

关于MPI

Moldflow Homepage

Moldflow网站

Moldflow Community Center

Moldflow交流中心

Internet Auto Reversion Update

版本自动升级

Fill time

填充时间

Pressure at fill/pack switchover

填充/保压转换点压力

Temperature at flow front

流动前沿温度

Bulk temperature

厚度方向上的加权温度

Shear rate, bulk

Bulk剪切速率

Pressure at injection location

注塑点压力

Volume shrinkage at ejection

顶出时体积收缩率

Time to freeze

冷凝时间

Frozen layer fraction

冷凝层因子

Orientation at core

型芯分子趋向

Orientation at skin

表层分子趋向

Recommended ram speed

推荐螺杆速率

Clamp force

锁模力

%short weight

注塑重量百分比

Pressure

压力

Average velocity

平均速率

Shear rate

剪切速率

Grow from

成型材料来源浇口(多浇口)

Clamp force centric

锁模力质心

Weld lines

熔接线

Air traps

气穴

Throughout

浇注系统流量

In-cavity residual stress in first principal direction

模腔内第一方向(分子趋向方向)的残余应力

In-cavity residual stress in second principal direction

模腔内第二方向(分子趋向方向)的残余应力

Circuit coolant temperature

冷却剂温度

Circuit flow rate

冷却剂流速

Circuit Reynolds number

冷却剂雷诺兹指数

Circuit metal temperature

冷却管道温度

Temperature (TOP), part

制件上表面温度

Temperature at surface, cold runner

冷却管道表面温度

Time to freeze, part

制件冷凝时间

Time to freeze, cold runner

冷却管道冷凝时间

Temperature (bottom), part

制件下表面温度

Temperature different, part

制件温度差

Maximum temperature, part

制件最大温度

Maximum temperature, cold runner

冷却管道最大温度

Average temperature, part

制件平均温度

Average temperature, cold runner

冷却管道平均温度

Maximum temperature position, part

制件最大温度位置

Maximum temperature position, cold runner

冷却管道最大温度位置

Temperature profile, part

制件温度曲线

Temperature profile, cold runner

冷却管道温度曲线

Deflection, all effects: deflection

综合因素引起的总体偏差

Deflection, all effects components

综合因素引起的X方向上的偏差

Deflection, all effects components

综合因素引起的Y方向上的偏差

Deflection, all effects components

综合因素引起的Z方向上的偏差

Deflection, differential cooling

由冷却不均匀引起的偏差

Deflection, differential shrinkage

由收缩不均匀引起的偏差

Deflection, orientation effects

由分子趋向引起的偏差

Mode shape

弯曲模式形状

Mode shape, differential cooling

由冷却不均匀引起的弯曲模式形状

Mode shape, differential shrinkage

由收缩不均匀引起的弯曲模式形状

Mode shape, orientation effects

由分子趋向引起的弯曲模式形状

Average linear shrinkage

平均线性收缩

Shrinkage check error

收缩值检查

Predicted error

预测误差

Total error

总误差

Parallel shrinkage

平行方向上的收缩

Perpendicular shrinkage

垂直方向上收缩

X components of shrinkage

X方向上的收缩

Y components of shrinkage

Y方向上的收缩

Z components of shrinkage

Z方向上的收缩

Optimization

最优化

Best gate location

最佳浇口位置

Quality

质量

Zone

成型工艺条件范围

Injection pressure

注塑压力

Clamp tonnage

锁模力吨位

Cycle time

成型周期时间

Fill time

填充时间

Part weight

制件压力

Pressure (end of filling)

填充结束时压力

Flow front area vs. time

流动前沿区域与时间关系图

Ram position vs. time

螺杆位置与时间关系图

Percentage of part frozen vs. time

制件冷凝百分比与时间关系图

Injection Molding

注塑成型

Pressure

压力

Velocity Control

速度控制

Pressure Control

压力控制

Specific Material

指定材料

Manufacturer

生产商

Trade name

商品名称

Details

细节

Commonly used material

常用材料

Search criteria

查找准则

Search fields

查找范围

Commercial name

商业名称

Description

描述

Recommended processing

推荐成型工艺条件

Archeological properties

流变特性

Thermal properties

热特性

PVT properties

压力体积温度特性

Mechanical properties

机械特性

Shrinkage properties

收缩特性

Filler properties

填充物特性

Family name

化合类型

Manufacturer

生产厂家

Material structure

材料结构

Amorphous

非结晶化合物

Data source

数据来源

Last modified time

最后一次修改时间

Data status

数据状态

Material ID

材料编号

Grade code

等级代码

Supplier code

供应商代码

Mold Temperature

推荐模具温度

Melt Temperature

推荐熔体温度

Mold Temperature range

模具温度范围

Melt Temperature range

熔体温度范围

Absolute maximum melt Temperature

熔体温度绝对最大值

Ejection Temperature

顶出温度

Maximum shear stress

最大剪切应力

Maximum shear rate

最大剪切速率

Default viscosity model

粘度模型

Specific heat data

比热数据

Volume

比容

Melt density

熔体密度

Solid density

固体密度

Specific heat

比热

Weight%

重量百分比

Density

密度

Mechanical properties data

机械属性数据

Coefficient of thermal expansion data

热扩散系数数据

Tensile strength data

抗张强度数据

Surface Appearance

外观

Glossiness/gloss finish

光洁度

Matt finish/matt surface

毛面

Glass fiber rich surface/glass emergence on the surface

玻纤外露

Blooming/surface blooming

表面析出

White patches on surface

表面白斑

Silver marks/silver streak

银纹

Splay mark

水纹

Flow mark

流纹

Brittle/brittleness

脆性

Bubbles/trapped gas

气泡

Void

孔

Burn marks

烧伤

FR failed

阻燃不合格

Flame rating V-2

阻燃V-2

Poor dispersion

分散不好

FR/PTFE …agglomerates etc

阻燃剂/PTFE…结块

Pellet porous

粒子不密,成团多孔的

Low impact/tensile etc

物理性能低

High flow/filler content etc

流动性/填充…过高

Longs/fines/doubles

长粒/碎屑/连粒

Poor cut

粒形不好

Bristle/voids

表面有小气泡/孔

Glass bundles

玻纤结团

Product was rejected due to

产品不能接受因为…

High moisture level

高水分

Warpage/warped

翘曲

Shrinkage/shrink

收缩

Sink marks

缩影

Short shot/short molding

打不满

Distortion

变形

Over dimension

尺寸过大

Under dimension

尺寸过小

Flashing

飞边

Discoloration

变色

Off color

颜色差异

Flow rate

流动率

Viscous

粘

High flow

高流动

Low flow

低流动

Sticky

粘

Mold release

脱模

Antioxidant

抗氧剂

Flame retardant agent

阻燃剂

Heat stabilizer

热稳定剂

Chopped glass fiber

短切玻纤

Roving glass fiber

粗纱/长玻纤

Glass beads

玻璃微珠

Milled fiber

碾磨纤维

Molybdenum disulfide/moly/MoS2

二硫化钼

Colorant

着色剂

Pigment

颜料

Dye

染料

Accepted product specification

接受产品规格

Approved our product

认可我们的产品

Re-set spec

重新定标准

Add in extra …

添加多一点…

Reduced … content

减少…含量

Dropped/reduced … by x％

减少…含量…％

Confirmed color standard

确认颜色标准

Approved color standard

认可颜色标准

Re-confirmed color standard

重新确认颜色标准

Qualified our product

认可我们的产品

Undergoing heat aging test

在做热老化实验

Product is under testing

产品在测试当中

Received first order

接了第一个定单

Expected to finish by …

预计在…完成

Expected order is xMT

预计定单量…吨

Estimated annual/monthly consumption

预计年/月用量

这个图片。

塑件不足方面：

1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。

2、注射压力小，注射时间短，保压时间短。

3、注射速度大快或太慢。

4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。

尺寸不稳定：

1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。

2、注塑机性能不良或塑化不匀。

3、机器电器或液压系统不稳定。

有气泡：

1、料温过高，加热时间过长。

2、注射压力小。

3、注射速度过快。

塌坑或凹痕：

1、料温高，模具温度高，冷却时间短。

2、注射压カ小，速度慢。

3、注射及保压时间短。

4、加料量不够，供料不足，余料不够。

扩展资料：

注塑成型工艺：

1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

2、保压阶段。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

3、冷却阶段。因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

4、脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

参考资料来源：中文科技期刊数据库-在线阅读-注塑成形中出现的主要问题和原因

参考资料来源：百度百科-注塑成型工艺

常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适

应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979

年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办

公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；

吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。

1 吹塑成型方法

1.1 成型方法

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。

这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由

金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成

本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％

用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，

模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操

作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济

地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。

中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～

0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的

拉伸、冲击、弯曲等性能。 1.2 制品种类吹塑制品有容器、工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠

容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占 80 ％的市场份额，每年增长 4 ％

左右；而工业及结构用制品占总量的 20 ％，每年增长速度为 12 ％。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，工业

用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的应用

及其性能要求。

1.3 吹塑成型进展

(1) 原材料聚合物在成型过程中，首先通过口模时受高剪切力作用，然后物料呈现挤出膨胀及垂缩现象，在形成下垂的型坯时，其膨胀率

接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时呈现低的膨胀率。过度的口模膨胀会产生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚

度不均匀，严重的甚至不能成型。因此，在选择适合吹塑的聚合物时，必须弄清其剪切及膨胀的粘弹特性。 HDPE 由于热稳定性好，又有

多种改性产品，因而成为吹塑成型中应用最广泛的塑料。通过共聚和共混作用，对吹塑成型用原材料的研究在连续挤出吹塑级树脂方面也

取得了一些进展，如 PA6 、 PP 和 PET 。间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如

阻燃型 ABS 、增强 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制

件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型时，需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如 ( 乙烯 / 乙酸乙烯醇 ) 共聚物 (EVOH)

和 HDPE 与 PET 形成复合层，并产生锚联层，以改善 PEN/PET 料的渗透性和热稳定性。目前正研究将 HDPE 与 PA6 采用多层吹塑成型，

生产燃油油箱。

(2) 设备与工艺技术进展

吹塑机械设备已有很大的改进。较新的成果有：

①采用改进型红外加热技术进行再吹塑成型；

②非常高速的旋转挤塑压力，主要应用在牛奶瓶的生产上；

③模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象；

④多层连续挤出吹塑成型防渗透性容器；

⑤通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力，以及型坯在模腔内停留时间的严格控制，进行连续性热定形 PET 瓶的生

产。

由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求，推动了偏轴挤出吹塑技术的开发，这种技术笼统称为 3D 或 3 维吹塑成型。

理论上，该工序十分简单，型坯挤出后，被局部吹胀并贴在一边模具上，接着挤出机头或模具转动，按已编的 2 轴或 3 轴程序转

动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于 10 ％。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，其改进工艺是增设一个阀门系统，在连续挤出过程中可更换塑料原料，因而可交替生产出硬质和软质制品。生产大型制件如燃油箱或汽车外

结构板材时，在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下

挤出型坯，以最大限度减少型坯壁厚的变化，从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。

储料缸式机头改进，使之能挤出热敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新设计的机头，在生产中可快速装拆以方便

清理塑料，同时，对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道，以便于热敏性塑料的成型。

(3) 控制程序及吹塑模拟型坯的程序控制已有数十年的经验。

主要问题是型坯可拉坯变薄的最薄程度 ( 如瓶颈部位 ) ，增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶体或边角部位 ) ，以及设计一个

壁厚度变化部位，例如凹边和瓶肩等。其工作重点应集中在所使用塑料的粘弹性特性上。对试管状的预成型坯壁厚的预测，也就是设计具

有防渗透作用的型坯最佳壁厚厚度的选择依据。这是由预成型坯的结晶程度，所使用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性，以及由注塑

加工形成的冻结应力程度和分布等情况来决定的。 1980 年， GE 公司就为热成型和吹塑成型开发了： PITA 程序设计。

型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素：不均匀的型坯壁厚；型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口；在合模前预先吹胀型坯；

吹胀过程控制和截坯口开设的部位；以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切定位等。目前，商业化的吹塑成型模拟软件主要有原美国的

ACTech 公司的 C — PITA 、比利时的 POLYFLOw 等。数值模拟的难度在于：大应变、非线性材料行为、接触问题以及膨胀过程中一些物

理非稳定性，而这些复杂性将导致产生一系列需要迭代求解的非线性方程。其中，材料、吹塑成型机理的研究一直是研究的难点、热点，

如拉伸吹塑被广泛应用，但对该过程的模拟所需要的应力诱导结晶的数学描述，到目前为止尚无合适的方法。而挤出吹塑的型坯，是聚合

物熔体流经环形模头时形成的，环形管道的几何形状和材料的粘弹性质将直接影响型胚膨胀，现有的粘弹性知识还无法描述这个过程。

与相对成熟的注塑 CAE 技术相比，吹塑成型软件目前正处于发展的初期阶段。

1.4 吹塑成型的发展趋势

吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。

(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医药、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如 PEN 类材料，不仅强

度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能

优良，且耐化学药品。

(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。

(3) 吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化；辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。“精密高效”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较

高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺

寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、

称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。

(4) 吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会

在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。

2 影响吹塑制品质量的因素及常见缺陷的排除

2.1 吹塑成型的影响因素

下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储

料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布

的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间

隙。

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯

内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯

与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系

统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有

效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

2.2 吹塑成型工艺条件的设定

工艺条件调整的目的是，在满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小 ( 减少材料消耗 ) 。工艺参

数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。基本过程为，

①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；

②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；

③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；

④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到最小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。

⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，最终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方

法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

2.3 吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。

(1) 挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型最主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。表 5 给出挤出吹塑常见制品缺陷及改进方法。

(2) 注射吹塑注射吹塑是先用注射法制成有底型坯，再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可对制品进行精确的控制，能生产

无刮痕、精度高、表面光滑的制品，无需二次加工；其中制品的件重可控制在± 0 ． 1g ，螺纹的精度可为± 100 μ m 。注射吹塑常见制

品缺陷及改进方法见表 6 。

(3) 拉伸吹塑

3 结语

吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思

想、设计工具，工程技术人员应充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的

质量及市场竞争能力。