ABS材料性能参数表

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常用塑料的物理性能是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM 聚甲醛

化学和物理特性

POMPOM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

PC 聚碳酸酯

化学和物理特性

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

典型用途

电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

化学和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。

典型用途

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

塑料等级的1到7可参见下表：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

扩展资料

优点

1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2．塑料制造成本低。

3．耐用、防水、质轻。

4．容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

缺点

1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。

参考资料：塑料--百度百科

塑料的特性有：

1、大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；

2、耐冲击性好；

3、具有较好的透明性和耐磨耗性；

4、绝缘性好，导热性低；

5、一般成型性、着色性好，加工成本低；

6、大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；

7、尺寸稳定性差，容易变形。

扩展资料：

塑料的应用：

1、工业：塑料广泛用于电工电子行业，制造绝缘材料和包装材料；

2、机械工业中用塑料制造齿轮。轴瓦和许多零件代替金属；

3、化工用塑料容器等防腐材料；

4、在建筑行业中用作门窗、楼梯扶手、地砖、天花板、保温板、落水管、装饰板和卫生洁具等。

5、国防工业：塑料是常规武器、飞机、船只、火箭、导弹、人造卫星和其他领域的重要材料。

参考资料来源：百度百科-塑料

TEST

ITEM

测试标准

TEST

STANDARDS

单位

UNIT

指标

INSEX

密度

Density

ASTM

D792

g/cm3

1.13-1.18

水份

Moisture

%

＜0.5

灰份

Flame

Residual

ASTM

D2584

%

3±1

熔融指数

Melt

Flow

Strength

200℃,5Kg

ASTM

D1238

g/10min

3～6

缺口冲击强度

Notched

Impact

Strength

GB/T1843-1996

KJ/㎡

≥14

拉伸强度

Tesile

Strength

ASTM

D638

Mpa

35±2

断裂伸长率

Tensile

Elongation

ASTM

D638

%

≥8

弯曲强度

Flexural

Strength

ASTM

D790

Mpa

55±2

弯曲模量

Flexural

Modulus

ASTM

D790

Mpa

≥1600

燃烧性能

Flame

Rating

UL

94

V0

测试环境：

温度23℃/度相对湿度

50%RH

Test

Temperature

/Relative

Humidity

ABS由3种成分组成，一般St含量为50％以上，AN为25％～35％和适量的Bd，因此，它综合了3种组分的性能特点。如聚丁二烯为柔软的橡胶赋予了ABS优良的韧性、耐冲击和耐寒性，聚苯乙烯赋予ABS优良的刚性、光泽、电性能和加工性能，而聚丙烯腈使ABS具有较高的硬度、耐油和耐化学药品性。使得ABS具有优良的综合性能，如图6-7所示。

调整3种成分的比例，可得到各种性能、品种众多的ABS，如中抗冲、高抗冲、超抗冲、高刚性、高流动、耐热、超耐热、耐寒、高光泽、透明、阻燃、通用型，加之ABS合金，形成了种类繁多的ABS庞大的家族。ABS无毒、无臭、不透明，呈白色或淡黄色，兼有硬、刚和韧性，是一种．非结晶性的综合性能优异的通用塑料，其基本性能见表6-5。

(1)力学性能ABS具有优良的力学性能，最突出的是冲击性能。而且冲击强度在低温下也不迅速下降。冲击强度与橡胶含量、橡胶颗粒大小、接枝率和橡胶形态有关。在聚丁二烯含量超过30％时，力学性能(拉伸、冲击、剪切等强度)均迅速下降。见表6-6。

(2)热性能ABS是无定形聚合物，无明显熔点，熔融范围为160～190℃，疋一般为115℃，热变形温度为93℃，耐热级可达115℃，脆化温度为一70℃，一般在一40。C时仍有相当强度，一般ABS的使用温度范围为一40～100℃。ABS是热塑性树脂中线膨胀系数较小的一种。ABS的热稳定性较差，在250。C时即能分解；ABS易燃，无自熄性。

(3)化学性能水、无机盐、碱及酸类、油脂对ABS几乎没有影响，不溶于大多数醇类和烃类溶剂，与烃类溶剂长期接触时可产生软化与溶胀。但ABS能溶于酮、醛、酯和氯代烃类溶剂，ABS表面受冰醋酸、植物油等侵蚀时会引起应力开裂。

(4)电性能ABS具有良好的电性能，且很少受温度、湿度的影响，能在很宽的范围内保持稳定。

(5)耐候性ABS耐候性较差，这主要是由于ABS分子中存在聚丁二烯双键，在紫外线作用下，容易氧化降解。

(6)加工性能ABS为假塑性流体，表观黏度随剪切应力和温度的增加而降低，属于对剪切速率敏感的塑料。因此，在加工中采用提高剪切速率来降低黏度，改善加工性能。

ABS熔体黏度适中，流动性比PE、PS和聚酰胺要差，但比硬PVC、PC要好，与HIPS相当，熔体冷却固化速度较快。

(7)其他性能ABS具有良好的抗蠕变性和耐磨性。

(2)断裂伸长率 玻璃纤维增强热固性塑料的断裂伸长率比热塑性塑料的要小得多。而金属的则在几至几十个百分点。热固性塑料的拉伸模量比热塑性塑料高，特别是玻璃纤维增强不饱和聚酯层压板更高。

(3)压缩强度 塑料的压缩强度约为100MPa，采用玻璃纤维增强后要高得多，如玻璃纤维增强不饱和聚酯达520MPa。在所有材料中陶瓷的压缩强度最高，其中氧化铝陶瓷可达560—1100MPa，而钢铁约为350MPa。通常，多数塑料压缩强度值比拉伸强度高。对于热固性塑料和PS一类硬质脆性材料往往关心其压缩强度，而多数热塑性塑料因韧性较好则不太受重视。

(4)剪切强度 通常不太关心塑料的剪切强度。但对于热固性塑料层压板和热塑性塑料板材和薄膜等类需冲切加工的材料来说，剪切强度是重要的。一般热固性塑料的剪切强度高于拉伸强度，而热塑性塑料的两者基本接近。

(5)弯曲强度 除部分高性能工程塑料外，热塑性塑料的弯曲强度比热固性塑料的低，玻璃纤维增强不饱和聚酯最高(400MPa)。弯曲强度、弯曲弹性模量明显受温度、湿度影响，随温度和湿度增高，两者显著下降，热固性塑料的更明显。

(6)冲击强度 绝大多数热塑性塑料属韧性材料，而多数热固性塑料以及PMMA、PS则属脆性材料。玻璃纤维增强热固性塑料的冲击强度增加。随温度升高并超过某一温度时，冲击强度随之增加低温时温度下降到某一温度后，可呈脆性破坏。PA因吸湿而使韧性增加。

(7)硬度 热固性材料的硬度通常高于热塑性塑料。结晶性的PA一直到熔点附近仍保持较高的洛氏硬度。

(8)蠕变 受材料的种类和是否增强影响，且外力愈大，作用时间愈长，蠕变愈大。此外，也受周围环境影响。

(9)疲劳强度 塑料的疲劳强度为静态强度的10%一50%，由于疲劳，塑料将在比静态强度低得多的应力作用下被破坏。POM、PMMA、PE、PP及各种增强热固性塑料的疲劳强度较高，pvc、PC较低。金属的疲劳强度比塑料高许多倍。随温度上升，疲劳强度下降。易吸水的PA、abs受湿度影响较大，而吸水较小的POM、PC则不受湿度的影响。

(10)摩擦系数 受材料的配对(如同种材料配对或与钢配对)、有无润滑剂及润滑剂类型显著影响。

典 型 应 用 范 围

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工

机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注 塑 模 工 艺 条 件

干燥处理ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%

熔化温度 210-280℃；建议温度：245℃

模具温度 25-70℃ （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

注射压力 500-1000bar

注射速度 中高速度

化 学 和 物 理 特 性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性

及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是

非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁

二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很

大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从

中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕

变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2、PA12聚酰胺12或尼龙12

典 型 应 用 范 围

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等

注 塑 模 工 艺 条 件

干燥处理 加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4-5

小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用

熔化温度 240-300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃

模具温度 对于未增强型材料为30-40℃，对于薄壁或大面积元件为80-90℃，对于增强型材料为90-100℃。

增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的

注射压力 最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）

注射速度 高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）

流道和浇口 对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求

性能参数见下：

1、聚四氟乙烯(PTFE)

外观：半透明至不透明，易弯曲，有弹性。

燃烧性：不燃。在炽热状况下有刺激性气味(HF)。

2、聚酰胺(PA)

外观：半透明至不透明。

燃烧性：难燃，离开火焰后立即熄灭。当在火焰中燃烧时有蓝烟，上端呈桔红色；有融熔、滴落、起泡现象；可以闻到羊毛烧焦气味。

3、聚碳酸酯(PC)

外观：透明至不透明，质硬。

燃烧性：难燃。在火焰中燃烧黑烟多、明亮，有炭化、起泡现象；可闻到酚的气味。

4、酚醛树脂(PF)

外观：(通常含有填充料)呈深色调。

燃烧性：难燃。在火焰中燃烧可见明亮的黄色火焰，黑烟多，有开裂和颜色加深现象。

5、聚氯乙烯(PVC)

外观：(同聚碳酸酯)

燃烧性：难燃。在火焰中燃烧呈黄色，火苗边缘呈绿色，白烟；有软化现象。可闻到糊焦味。

6、氨基树脂(UF脲/甲醛；MF三聚氰胺/甲醛)

外观：(含填料)质硬。

燃烧性：难燃。在火焰中燃烧呈鲜黄色；有炭化、膨胀、开裂现象。可闻到氨、甲醛、鱼腥味。

7、聚乙烯(PE)

外观：半透明至不透明，质硬；透明薄膜。

燃烧性：在火焰中可燃，离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。

8、聚丙烯(PP)

(外观和燃烧性同聚乙烯)

性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 基本性能 密度 　ASTM D-792 1.65 g/10min 吸水率 　ASTM D-570 0.05 % 物理性能 颜色 Black 　机械性能 抗拉强度 　ASTM D-638 26.0 Ksi IZOD冲击强度 1/8inch有缺 　ASTM D-256 1.4 ft.lbf/in 1/8inch无缺 　ASTM D-256 8.0 ft.lbf/in 抗拉模数 　ASTM D-790 2.2 Msi 抗压强度 　ASTM D-695 32.0 Ksi 抗折强度 　ASTM D-790 37.0 Ksi 弹性模数 　ASTM D-638 2.2 Msi 伸长率 　ASTM D-638 1.5 % 电气性能 绝缘电阻 90℃,48hrs 　1×10 Ω 体积电阻率 　ASTM D-257 1×10 Ω.cm 电弧踪迹 　UL 746A 5.2 in/min 介电常质数 1MHz ASTM D-149 4.1 　介电常质数 1KHz ASTM D-150 4.1 　损耗因素 1MHz ASTM D-150 0.004 　CTI踪迹 　UL 746A 130 V 捐耗因素 1KHz ASTM D-150 0.002 　耐电弧 　ASTM D-495 130 Sec 绝缘破坏电压 　ASTM D-149 500 V/mil 热性能 热变形温度 　ASTM D-648 >260 ℃ 燃烧性 　UL 94 V-0/5VA 　UL温度指数 　UL 200/220 ℃

按国家标准GB 2546-88,聚丙烯树脂根据聚合物类型、主要用途、等规指数、熔体指数和材料特征性能分类。聚丙烯树脂按下列顺序组成。

材料特征性能

熔体指数(见表1)。 等规指数(见表2)。主要用途(见表3)。聚合物类型(见表4)。

表1 聚合物类型

H

均聚物 C

嵌段共聚物 R

无规共聚物 M

混合物

表2 主要用途

B C E F

吹塑 挤敷 挤塑 薄膜

K L M P

电缆被覆物 单丝 注塑 管材

R S T Y

旋转模塑 袍沫塑料 纤维 扁丝

表3 等规指数

编号 98 93 85

等规度/% 95-100 90-95 80-85

编号 75 65 55

等规度/% 70-80 60-70 50-60

表4 熔体指数

编号 002 007 015

熔体指数/g•10min-1 0.1-0.3 0.3-1 1-2

编号 030 060 120

熔体指数/g•10min-1 2-4 4-8 8-46

编号 240 480 820

熔体指数/g•10min-1 16-32 32-64 64-100

材料特征性能指添加剂、填料、着色剂等加人情况，以北京燕山石油化工公司PP为例，其加入填加剂如表5所示。

根据聚丙烯取代基(CH3)在主链位置，分为等规聚丙烯IPP(CH3在主链同一侧)间规聚丙烯SPP(CH3交替在主链两侧)和无规聚丙烯APP(CH3无规则地在主链两侧)。聚丙烯树脂中的95%为等规聚合物，它是结构规整的结晶聚合物。

表5 北京燕山石化PP添加剂举例

PP品种 主要添加剂名称

薄膜 2400

2600 抗氧剂1010、264，卤素吸收剂硬脂酸钙

抗氧剂1010、264，硬脂酸钙，光稳定剂NBC，开口剂白炭黑

纤维 2630

3400

3600

3701 1010、264硬脂酸钙，白炭黑，爽滑剂芥酸酞胺

1010、264，硬脂酸钙

1010、264，硬脂酸钙

1010、协同协应刹SLTDP，硬脂酸钙

注射 1200

1300 1010、264，硬脂酸钙

1010、264，硬脂酸钙

共聚物1600

1330

1430

1630 1010、264，硬脂酸钙

抗氧剂1076，助抗氧剂DLTDP，硬脂酸钙，光稳定剂UV-531

1076、DLTDP，硬脂酸钙

1010、264，硬脂酸钙

影响IPP性能的因素有等规度、结晶度、晶体形态、相对分子质量及相对分子质量分布。等规度愈高，结晶度愈大。随着结晶度的增加，熔点、密度、耐热性、刚性等均提高。

SPP尚未工业化，它可作为弹性材料。

APP为乳白色至浅棕色橡胶状物质，为非极性分子，分子立体规整性差，为典型非晶态结构，目前APP主要用以制造母料，可改善加工性，也可提高制品性能。

PP的加工成型方法与PE相似，主要采用注塑成型、挤出成型、吹塑等成型方法，也可进行二次加工。

PP主要用于家庭日用品、汽车等工业零配件一、容器、电器零件、包装材料、管材、板材、纤维、地毯、绳索等。

PP挤出成型温度180-280摄氏度，通过双向拉伸工艺，可制造性能优异的双向拉伸膜(BOPP膜)。