塑料行业的就业前景如何

随着我们生活水平的提高，许多新兴的企业在我们周边蓬勃发展，如塑料袋工厂，无防布厂家。为什么这么多的工厂选择塑料袋作为他们的主要产业呢?因为每个家庭都需要用包装袋，这是我们生活的一部分。

当我们在超市买商品时，很多产品都采用塑料袋包装。对我们的客户来说，这种包装干净、更经济实惠。特别是一些服装包装，很多使用拉链袋或塑料袋。另外一些食品包装也广泛应用于食品塑料袋包装中，而其他家居用品包装则主要用于塑料袋中。因为有这么多的产品都需要用塑料袋来包装，所以塑料袋厂的生意很好。有很多人看到这种行业的前景，就投身于塑料袋行业中。东莞市志图包装制品有限公司就是其中之一，专业生产一些服装类的包装袋。

塑料袋非常便捷于包装。如果我们在生活中想要让物品收纳好，保留些东西，我们就可以用这个袋装起来。只要按一下，物品就会密封好。即使你想要携带的时候也很方便，并且在日常生活中使用的概率大。使用的产品大多都在应用包装袋，这也促进了许多塑料袋厂家的出现。

塑料制品行业共包括九个细分行业，具体分类如下：

（一）塑料薄膜制造。指用于农业覆盖，工业、商业及日用包装薄膜的制造。

—工业用薄膜：吹塑薄膜、压延薄膜、拉抻薄膜、流涎膜等

—农业用棚膜、地膜等—-包装用薄膜(包括*用包装复合膜、食品包装复合膜等)。

不包括：—-各种塑料复制品(如用塑料薄膜制成的雨衣等)的生产，列入(日用塑料杂品制造)—-塑料粒料的生产，列入(非金属废料和碎屑的加工处理)。

（二）塑料板、管、型材的制造。指各种塑料板、管及管件、棒材、薄片等的生产，以及以聚*乙烯为主要原料，经连续挤出成型的塑料异型材的生产。

—塑料板、片、箔及其他扁平形状材(硬板、软板、装饰板、发泡板、瓦楞板、中空格子板、薄片等)

—塑料类防水卷材

—塑料管材(硬管及管件、软管、波纹管、缠绕管、复合管等)及塑料制的管子附件

—塑料异型材(指以聚*乙烯为主要原料，经连续挤出成型的中空型材)

—塑料室内天花板、墙裙、塑料门、塑料窗、扶手及其框架和门槛等类似制成品。

（三）塑料丝、绳及编织品的制造

—塑料单丝、带、扁条等打包、捆扎用绳、绳缆等

—供运输、苫盖或包装用的塑料编织袋、塑料编织包、塑料编织布等

—塑料挤出网。

（四）泡沫塑料制造。指以合成树脂为主要原料，经发泡成型工艺加工制成内部具有微孔的塑料制品的生产。

—聚*乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫塑料制品。

（五）塑料人造革、合成革制造。指外观和手感似皮革，其透气、透湿*虽然略逊*于天然革，但它具有优异的物理、机械*能，如强度和耐磨*等，并可代替天然革使用的塑料人造革的生产，以及模拟天然人造革的组成和结构，正反面都与皮革十分相似，比普通人造革更近似天然革，并可代用天然革的塑料合成革的生产。

—塑料人造革(通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种添加剂的配混料制成，广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、灯箱、棚布及各种工业配件等的聚*乙烯人造革、聚氨酯人造革、聚烯烃人造革等)

—塑料合成革(通常以经浸渍的无纺布的网状层、微孔聚氨酯层作为表面层结合而制成，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类的塑料合成革)。

（六）塑料包装箱及容器制造。指用吹塑或注塑工艺等制成的，可盛装各种物品或液体物质，以便于储存、运输等用途的塑料包装箱及塑料容器制品的生产。

—塑料包装箱、塑料周转箱、钙塑瓦楞箱

—塑料制囤、柜、罐、盒、瓶、罐、桶等

—塑料塞子、盖子及类似品。

（七）塑料零件制造。

—塑料密封件

—塑料制绝缘零件、机器和仪器塑料零件

—家具、车厢或类似品的塑料配件等

—塑料头带听筒

—电子产品用塑料零件

—灯具用塑料零件、照明设备用塑料零件。

（八）日用塑料制造。包括两个子行业：塑料鞋制造，指以聚*乙烯、聚乙烯、聚氨酯和乙烯醋*乙烯等树脂为原料生产塑料鞋类制品的活动日用塑料杂品制造。

塑料鞋制造包括：

—全塑凉鞋、拖鞋(包括发泡拖鞋)

—塑料鞋底、鞋帮等鞋的零部件

—其他特殊要求的塑料鞋类。

日用塑料杂品制造包括：

—塑料餐具及厨房用具，如碗、盘等

—塑料厨房用具及桌上用品

—塑料卫生设备及洁具，如浴缸、沐浴盆、盥洗盆、马桶座圈及盖等

—塑料地板革、塑料墙纸及类似塑料铺地、糊墙品

—-塑料制窗板、塑料百叶窗、塑料帘幕或类似制品及其零件

—塑料复制品，如用塑料薄膜制作塑料雨衣、塑料袋等

—非缝制，而只是热合在一起的塑料服装制作。

（九）其他塑料制品制造。

—增强塑料安全帽、塑料头盔及类似塑料帽

—塑料卷轴、纡子、筒管及类似品

—-医疗用塑料制品等。

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从事塑料制品行业的欢迎联系，多交流探讨行业知识。

据统计，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。

今年以来，塑料原料价格的大幅度上扬，引发了塑料回收利用的再度兴旺。废旧塑料加工成颗粒后，只是改变了其外观形状，并没有改变其化学特性，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。我国是一个塑料消费的大国，各种使用过的塑料包装物、购物袋、塑料盆、塑料瓶等塑料废弃物随处可见，把这些回收起来用于再生产，不仅可减少环境污染，而且将使得相关企业大幅度降低原料成本，增加利润。一家中型农膜厂每年需要高压聚乙烯原料1000吨左右，这一原料全国各地塑料市场前一时期平均价格为7000元/吨，而其回收利用后的再生颗粒平均价格只有3800元/吨，两者相差3200元。也就是说，只要这家农膜厂半数采购再生塑料颗粒，原料成本一项一年就可节省160万元，何乐而不为？何况，眼下新生产出来的塑料原料价格这么高，更使得塑料制品厂把采购原料的目光投向再生塑料。而再生塑料行业除了从国内收购废旧塑料外，还把目光投向了国外。目前大部分废塑料进口申报价格仅为二三百美元/吨，即使加上进口关税和运输等费用再在国内加工销售，仍然有利可图。今年以来我国进口废塑料显著增长，仅辽宁省上半年就进口了2.36万吨，同比增长78.8%，价值609.4万美元，同比增长120%。由于国内需求量大，还引起了进口废塑料价格的上涨，上半年辽宁省进口废塑料平均价格为259美元/吨，比去年同期上涨了22.7%，处于近年来的最高水平。废塑料是塑料再生行业的原料，通过上述数据，人们可以感受到这一行业眼下之热。

在我国，塑料再生行业前景广阔。塑料业是国民经济的支柱，回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生既可节约资源，缓解塑料原料供需矛盾，又可为环境保护作出重要贡献。据了解，一个中等城市一年产生的塑料废弃物，回收利用后可满足二十来家中小型塑料制品企业的原料需求。而我国这方面做得显然不够。原国家经贸委作过统计，“九五”期间，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。让塑料再生行业健康、持续地发展下去，是利国利民的大好事。应该说，这一行业近几年已经获得了不小进步，一些地方形成了一定规模，当地政府因势利导，培植出年产值数亿元的再生塑料工业园。人们期望，政府更好地发挥其职能，出台相关的法规、标准来正确引导废旧塑料的回收利用。这一行业的经营者要改进生产技术，把科技融入到生产中去，提高产品质量，创造品牌产品，同时注意节约资源，防止环境污染，既为自己带来利益，也为社会造福。

从最近几年的塑料行情来看。我国的塑料化工行业得到了迅猛发展，塑料加工业实现了历史性跨越。特别是党的十八大召开以后，塑料行业已被重新定位为发展中的支柱产业，塑料制品已从简单满足于民生需求而形成一种全新的配套模式，实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型，成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业。因而，塑料行业的发展空间是非常大的。

2014年中国需求可能会继续放缓，且随着美国量化宽松政策逐步退出和美元的强势回归，塑料市场的发展将受到众多不利因素的制约，尽管可能会呈现短暂而美丽的“海市蜃楼”，商家仍需谨慎对之。

市场风云变幻莫测，2014，中国塑料加工业到底会走向何方？在新的一年里，行业人士最关心哪些话题，他们的新年愿望是什么？近日，中国报告大厅结合行业各种观点，对行业的未来发展趋势和需求做了一个系统的整理分析，希望能帮助塑化企业走出迷津，走向辉煌。

回首来路：从量变到质变，转型升级是必然

任何事情的发展都是一步一步形成的。回顾塑化行业的历史，从昨日到今天，作为一种新型材料，塑料制品的应用已逐渐深人到社会的每个角落，由工业生产到衣食住行，“以塑带钢”，“以塑代木”，可以说塑料制品无处不在。据宇博智业市场研究中心了解，有关统计数字显示，2012年我国规模以上塑料制品加工业企业已达1.34万家，产值达1.67万亿元。2013年，仅广东省塑料制品出口额就占全国34.3%，塑料制品出口交货值占全国塑料制品出口交货值的43.1%，可以说，广东已成为国内塑料制品出口份额最大的省份。

尽管中国塑料行业近几年的增长速度一直保持在10%左右，但我们也看到在产品质量、清洁生产以及环保发展等诸多方面与国际接轨还存在较大距离，尤其体现在生产要素成本不断增加，生产设备日渐陈旧，生产技术水平低下，另外产业区域布局结构、企业组织结构、产品结构不合理问题也更加凸显，部分产品出现结构性和阶段性过剩等等，这说明塑料加工业供给能力还不能很好地适应和满足市场需求的变化，而资源、环境、能源约束日趋增强，种种因素导致塑料加工业的发展亟需实现从量变到质变的巨大转变，因此塑料加工企业的转型升级已成必然，供给能力的升级也迫在眉睫。

针对行业内出现的各种问题以及许多中小企业发展的窘境，国家行业领导和有关部门已给予高度重视。2013年11月12日，中国塑料加工工业协会名誉理事长、中国塑协专家委员会名誉主任廖正品在视察环球塑化产品中心时要求，广大的塑料加工企业要不断提高技术、工艺和装备水平，着重优化结构调整，大力推动高端化进程要全面提升产业素质，着力构建塑料加工业现代产业体系，同时要突出资源节约型、环境友好型、科技创新型发展战略，大力推进绿色、低碳、循环发展和清洁生产。廖正品强调，塑料化工行业只有紧紧依靠科技创新和技术进步，严格按照国家标准生产，努力推动产业升级，才能实现可持续健康发展，才能循序渐进，逐渐与欧盟国际标准化接轨。

学名叫做热塑性弹性体，TPE。是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料

但实际严格说来TPE上不是一种材料，TPE中还分很多种，比如TPU、TPR、TPEE、TPV、TPS、TPO等等。

笔杆上用的TPE，一般是SEBS，是属于TPS里的一种。

TPE是塑料行业中较为新兴的，种类变化和发展速度都极为迅猛，前景广阔。

本文核心数据：中国初级形态塑料产量、中国塑料薄膜产量、中国塑料薄膜制造业规模以上企业主营业务收入、中国塑料包装行业规模以上企业主营业务收入

供给端：塑料薄膜与泡沫塑料产量下降

目前，中国是全球第二大包装大国和塑料包装需求最大的亚太国家，同时也是塑料包装制造大国。近年来，我国居民的消费升级，推动了我国塑料包装行业的发展。塑料包装在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。

2015-2019年，我国初级形态塑料产量逐渐增加。2019年全国初级形态塑料产量为9574.1万吨，同比增长11.87%。2020年我国初级形态塑料产量约为10194.7万吨。

2015-2019年，我国塑料薄膜产量整体呈波动趋势。2020年，我国塑料薄膜行业累计完成产量1502.95万吨，同比下降6.37%。

2015-2020年，我国泡沫塑料制品产量波动较大。2020年，我国泡沫塑料制品产量为256.6万吨，较2019年的258.19万吨同比下降0.62%。

需求端：规模以上企业收入下降

2017-2019年，我国塑料包装行业规模以上企业主营业务收入保持着增长趋势。但2020年，全国塑料包装行业规模以上企业实现主营业务收入1584.2亿元，同比下降2.49%。

2015-2019年，我国塑料薄膜制造业规模以上企业(年营业收入2000万元及以上全部工业法人企业)主营业务收入不断增加，近年来增速有所放缓。但2020年规模以上企业收入有所下降。根据中国包装联合会数据显示，2020年我国塑料薄膜制造业规模以上企业完成累计营业收入2754.35亿元，同比下降0.55%。

—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国塑料包装行业产销需求与投资预测分析报告》

——原标题：2019年中国改性塑料行业市场现状及发展前景分析 利好政策将继续推动需求市场增长

我国改性塑料规模以上企业较少 金发科技为龙头企业

目前我国有上千家企业从事改性塑料生产，但规模以上企业较少。国内改性塑料的主要生产企业包括金发科技、中国鑫达、道恩股份、银禧科技等企业。其中金发科技作为行业龙头企业，改性塑料产量遥遥领先于同行企业，2018年改性塑料产量为138.26万吨，同比增长0.82%。

1、广东、浙江改性塑料产量居前

2018年，由于国际化工巨头接连遭受不可抗力、中美贸易摩擦，国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国内改性塑料行业生产环境难以乐观。

总体来看，中国改性塑料行业经历十几年的快速发展，中低端市场逐渐呈现产能过剩态势。2018年改性塑料新增产能较少，同时受家电、汽车产销放缓影响，下游需求市场表现欠佳。2018年，国内改性塑料产量为1783万吨，同比增长6.4%，改性化率为20.8%。

根据主要地区塑料制品产量测算，2018年，中国改性塑料产量前三省份分别为广东省、浙江省和江苏省，产量分别为296万吨、237万吨和138万吨，占国内改性塑料产量的比重分别为16.6%、13.3%和7.8%。

2010-2018年中国改性塑料产量统计及增长情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

2018年中国各省份改性塑料产量TOP10统计情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

2、金发科技、中国鑫达产销居前

目前我国有上千家企业从事改性塑料生产，但规模企业(产能超过3000吨)的不足300家。国内改性塑料的主要生产企业包括金发科技、中国鑫达、道恩股份、银禧科技等企业，其中金发科技、中国鑫达改性塑料产量居前。

根据有公布改性塑料产量数据的上市企业年报对比来看，2018年金发科技改性塑料产量遥遥领先于同行企业，2018年改性塑料产量为138.26万吨，同比增长0.82%中国鑫达改性塑料销量为44.34万吨银禧科技改性塑料产量为15.68万吨，同比下降7.00%国恩股份改性塑料产量为15.65万吨。

国内主要改性塑料生产企业产能对比情况

资料来源：前瞻产业研究院整理

2018年中国部分上市企业改性塑料产(销)量统计情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

3、改性PP占主导地位

在中国改性塑料产品构成上，主要以改性PP、改性ABS、改性PS为主，2018年三者产量分别占据了改性塑料市场40%、29%和7%的比重，而改性PET、改性POM和改性PPO的占比较小。

中国改性塑料产品构成占比统计情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

4、“以塑代钢”、“以塑代木”政策将继续推动改性塑料需求市场增长

改性塑料的下游应用领域主要包括家电、汽车、办公设备、电子电气和电动工具等，其中家电和汽车领域为主要应用领域，分别占37%和23%，随着国家对“以塑代钢”、“以塑代木”政策的不断推进，改性塑料性能不断增强改善，未来改性塑料的下游需求领域将更加广泛。

尽管近年来汽车及家电产销放缓，但汽车轻量化及家电改性塑料使用量增加，其需求市场仍有增长空间。

——以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院还提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

前景还可以，参考前瞻 产业研究院《中国塑料制品行业产销需求与投资预测分析报告》显示，塑料制品工业发展趋势大概分为三个步骤：农用塑料(包括农用地膜、节水和土工合成材料)占据各种细分产品中最重要的地位；包装材料和塑料建材成为快速增长的领域；管材型材、薄膜等常规产品的生产将逐步向规模方向发展；同时高科技、高附加值的工程塑料制品及复合材料随着下游行业消费升级而不断扩展；当前我国正处于第2阶段向第3阶段过渡的时期。

中国是一个农业大国，13亿人口中8亿分布在广大农村，这种国情决定了农业是国民经济的基础。农用塑料制品是现代农业发展的基础装备，是抗御自然灾害，实现农作物高产、高效的一项不可替代的技术措施，塑料制品已经广泛地应用于我国农、林、牧、渔各业。

传统塑料制品主要应用在农业、建筑业和民生等方面，随着时代的不断发展以及我国自身制造工艺的逐渐加强，塑料产业逐步向对低端树脂进行改型深加工，产生高附加值的塑料制品方向迈进，如在汽车、医药等行业上的应用。对于树脂的改性，就是在合成树脂进行成型加工时为改善其加工性能而添加一些助剂。虽然添加助剂的量非常少，但是助剂品种却无穷无尽，可以使塑料制品产生丰富的差别化，以满足更多下游行业的需求。

我国塑料工业具有巨大发展潜力。为了应对国际金融危机的影响，政府出台了《轻工业调整振兴规划》，把塑料列为三大重点行业之中来规划，把塑料加工业作为重点行业给予支持。即将发布的《中国塑料行业发展研究报告（2010年）》显示，2010年中国塑料制品行业实现平稳较快发展，行业产值快速增长、内需旺盛、产销顺畅。2010年塑料制品行业按产销总值汇总的规模以上企业2.08万个，累计完成工业总产值14242.51亿元，同比增长31.1%；塑料制品产量完成5830.38万吨，同比增长21.14%。2010年塑料制品进、出口总额为614.18亿美元，同比增长36.92%，增幅比去年同期大幅提高。其中，出口额446.67亿美元，同比增长34.11%；进口额167.51亿美元，同比增长45.04%。在此市场格局下，报告通过对影响塑料行业价格的原材料及人力成本、进出口以及汇率等方面客观分析，提出了对行业发展的政策建议。 近几年，科研机构在高分子材料研发上持续加大投入、新成果、新技术、新工艺，包括节能技术在塑料机械上的应用极大地推动了塑料行业技术进步与发展。跨国公司在华投资企业拥有很多高科技产品，市场前景看好，如外商投资企业出口占的比例已超过四成。