塑料的分类是什么

塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：

1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料

热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。

热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。

2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料

通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。

工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。

塑料分为以下两种：

(1)热塑性塑料

热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。

(2)热固性塑

热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。

塑料的优点：

1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2、塑料制造成本低。

3、耐用、防水、质轻。

4、容易被塑制成不同形状。

5、是良好的绝缘体。

6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

以上内容参考：百度百科—塑料

（一）热固性塑料

热固性塑料材料指成型后不能再加热软化而重复加工的一类塑料。其树脂在加工前为线性预聚体，加工中发生化学交联反应使制品内部成为三维网状结构，具有不溶、不熔的特点。如酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂及不饱和树脂等。

（二）热塑性塑料

热塑性塑料材料指成型后再加热可重新软化加工而化学组成不变的一类塑料。其树脂在加工前后都为线性结构，加工中不发生化学变化，具有可熔、可溶的特点。

这类树脂很多，具体如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺类、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯类、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料类、聚苯硫醚、聚砜及聚酰亚胺等。

二、按树脂的应用分类

（一）通用塑料

通用塑料材料指产量大、应用范围广、成型加工好、成本低的一类树脂，其产量可占整个树脂的大部分。具体品种包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、氨基树脂、不饱和聚酯及环氧树脂等。通用塑料主要用于包装、建筑、农业及日用等领域。

（二）工程塑料

工程塑料材料指力学性能较好、尺寸稳定性高、在较高温度下可使用的一类塑料，其用量只占整个树脂的极少部分。它具有接近金属的性能，可用于结构制品如机械、电子、汽车及航空等领域。

（三）一般塑料

一般塑料材料指用量不大、应用范围不广、性能一般的一类塑料。主要包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料类及氯化聚醚等。

（四）特种塑料

特种塑料材料指具有独特性能、价格高、产量少、应用范围窄的一类塑料。主要包括耐热塑料、阻隔塑料及导电塑料等，具体品种有聚苯硫醚、聚砜、聚酰亚胺、聚苯胺及乙烯%乙烯醇共聚物等。

三、按树脂的结构分类

此种分类方法是按树脂大分子链上官能团特性而分类，一般可分成如下几类：

（一）聚烯烃类，指大分子主、侧链上都为烃类结构的一类树脂及其共聚物，包括聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物、丁二烯、聚甲基-1-戊烯、乙烯/乙烯醇共聚物及乙烯/乙酸乙烯共聚物等。

（二）乙烯基类，指大分子主链为烃类结构、而侧链为非烷烃取代基的一类树脂及其共聚物，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯及聚全氟乙烯等。

（三）聚酰胺类，指大分子链中含有酰胺基团的一类树脂，包括PA6、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA11、PA12及PI等。

（四）聚酯类，指大分子链中含有酯基结构的一类树脂，包括的种类很多，具体有PET、PBT、UP、PMMA、PC、POM、PAR、PSF、PES、PPO及PPS等。

（五）其他种类还有纤维素类、聚氨酯类、酚醛类、氨基树脂类及环氧树脂类等。

聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯，简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物作用下合成的聚合物，也称氯乙烯树脂。具有极其广泛的用途。

分类：聚氯乙烯可以分为PVC硬质板，PVC软板（卷材）PVC中空板和PVC发泡板

PVC硬质板常用测试治具、各自溶剂曹盖、垫板等

PVC软板（卷材）应用于化工，电镀，电解槽、酸碱池的衬里，绝缘垫层，火车、汽车内饰及辅助材料等。

2、工程塑料：指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

3、特种塑料：是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料，如氟塑料和有机硅等。

4、热塑性塑料：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化，是所谓的物理变化。

5、热固性塑料：指在受热或其它条件下能固化和具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

6、膜压塑料：多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料。

7、层压塑料：是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料。

7、注射、吹塑、挤出塑料：多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料。

8、浇铸塑料：是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等。

9、应注射塑料：是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

区别塑料的种类：

1、 外观识别法

（1） PE、PP、PA等有不同的可弯性，手触有硬蜡样滑腻度，敲击时有软性角质类声音。与之相比较，PS、ABS、PC、PMMA等，则无延伸性，手触有刚性感，敲击时声音清脆。

（2） PE、PP的相对密度小于1，故浮于水；其它绝大多数塑料均大于1，故沉于水。

（3） 在未染色前，LDPE塑料颗料呈乳白色关透明，较软，柔而韧，稍能伸长，用牙齿易咬变形。HDPE呈乳白色，不透明，质地稍硬，不晚延伸，用牙齿呼可变形。PP呈白色半透明，比PE透明度高且更轻，更刚硬，用牙齿咬极度难变形。

（4） PS、HIPS和ABS的区别主要是PS性脆，HIPS和ABS为韧性，故在弯折时PS易脆断。后两者很难折断，在弯折部位发白。在未染色前很易识别；PS透明，HIPS乳白色，ABS呈现浅象牙色。

2、 燃烧观察法

不同材料在燃烧时有不同的燃烧行为，如火焰颜色和气味（在实际加工过程中由于塑料受热而降解也会有低分子特的味道），从而也是识别常用材料的基本方法。

料别：燃烧程度；离火后的情况；火焰颜色；产生烟情况；熔融情况；气味。

（1）PE 易燃；续燃；上黄下蓝；很少滴落石蜡味。

（2）PP 易燃；续燃；上黄下蓝；少滴落；石油味。

（3）PS 易燃；续燃；上黄下蓝；多烟；不滴而起泡；苯乙烯味。

（4）ABS 易燃；续燃；全黄；浓烟；焦化橡胶味。

（5）HIPS 易燃；续燃；全黄；浓烟；不滴而起泡 橡胶味。

（6）PMMA 慢燃；续燃；下浅蓝顶白；无不没而起泡；花果臭。

（7）PA 易燃；续燃；少；滴；烧头发味。

（8）POM 能燃；续燃；无；滴；辛辣味。

（9）PET 易燃；续燃；少；不滴；醋味。

（10）PC 慢燃；不续燃；黄；黑烟碳束；起泡；花果臭。

（11）PVC 难燃；自熄；上黄下绿；白烟；白烟；辛辣味。

扩展资料:

塑料的特性：

1、大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；

2、耐冲击性好；

3、具有较好的透明性和耐磨耗性；

4、绝缘性好，导热性低；

5、一般成型性、着色性好，加工成本低；

6、大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；

7、尺寸稳定性差，容易变形；

8、多数塑料耐低温性差，低温下变脆；

9、容易老化；

10、某些塑料易溶于溶剂。

参考资料来源：百度百科-塑料