甲苯蒸馏法具体原理
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dean-stark
分水装置，整个过程是洄流蒸馏。甲苯和水的共沸物被冷凝后，进入侧管，当侧管充满后，甲苯（在侧管的上层）流回烧瓶。在侧管中，理论上混合液会分层，上层甲苯，下层水。所以，侧管最好要有刻度，可以直接读出水的体积。个人经验：当含水量很少的时候，侧管中的混合液只是混浊而不分层；所以只有当水含量比较高（或者说水足够多的时候）的时候，才会分层，这个方法才可用。
理论上讲，对甲苯的用量没有要求，多些没有关系。但实际应用中，甲苯至少应当同时满足两个要求（1）浸没样品（2）充满侧管。样品不同，含水量不同，所需要的甲苯量也是不同的，这就需要实践中摸索了。
步骤为:从甲苯萃取精馏塔上部和下部进料，塔顶得到乙酸乙酯、乙醇及少量甲苯的混合物，塔釜为甲苯和酮类萃取剂混合物进入酮类萃取剂回收塔减压精馏，塔顶分离出甲苯，塔釜分离出酮类萃取剂返回至甲苯萃取精馏塔上部进料口循环使用甲苯萃取精馏塔塔顶物料进入甲苯二次萃取精馏塔，塔釜得到酮类萃取剂和少量的甲苯循环至甲苯萃取精馏塔，塔顶得到合格的乙酸乙酯，塔釜为醇类萃取剂和乙醇的混合物进入醇类萃取剂回收塔减压精馏，塔顶分离出乙醇，塔釜分离出醇类萃取剂。采用此萃取精馏工艺及分离设备可连续生产，处理α-乙酰基-y-丁内酯生产过程中溶剂甲苯的回收。
用化学方法分离的方法有：1.滴液沉淀法；2.加酸产气法；3.氧化还原法；4.加热分解法；5.气体转换法；6.加碱溶解法；7.气体洗涤法；8.离子交换法。
2,通过分子蒸馏技术分离. 二减压蒸馏,加过量NaOH,上层是苯,下层是苯酚钠,分液后加酸就回来苯酚.比蒸馏彻底.
1,煤焦化副产的粗苯馏分中含甲苯15％～20％(质量)，其数量与原料煤的性质、焦化深度有关。一般生产每吨焦炭可副产甲苯1.1～1.3kg。用硫酸洗除粗苯馏分中不饱和烃和杂质，再经碱中和、水洗、精馏，可得到纯度很高的甲苯。
2,催化重整油中含芳烃50％～60％(体积)，其中甲苯含量可达40％～45％。催化重整油采用二甘醇、环丁砜、Ν －甲基吡咯烷酮等溶剂进行萃取以回收芳烃(见芳烃抽提)，最后经精馏得到高纯度甲苯。
3,裂解汽油中芳烃含量为70％（质量）左右，其中15％～20％是甲苯。裂解汽油经两段加氢脱除二烯烃、单烯烃和微量硫，再经萃取、精馏，可得到纯度99.5％以上的甲苯。
实验室这是一个烷基化的过程啦 傅-克烷基化咯
C6H6+CH3Cl=三氯化铝=C6H5CH3+HCl（反应号应用箭头 ）
甲苯不溶于水，在水中溶解度只有0.053 g/100 mL (20-25℃)。水也不溶于甲苯中，水在甲苯的溶解度大约为0.048g/100ml。将甲苯和水的混合物，直接静置，下层是水，分出来即可。如果要完全除去甲苯中的少量水分，采用干燥剂干燥一下，即可完全除去其中的水分。
苯加入催化剂无水三氯化铝。用冰水浴冷却到0-5℃，缓慢通入氯甲烷，完成苯的甲基化。反应完成后，水洗掉三氯化铝催化剂，精馏，就可以得到甲苯。
