什么溶剂可以有效溶解SBS（甲苯，甲乙酮，环己烷

SBS树脂(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物)是目前苯乙烯类热塑性弹性体中产量最大、成本最低、应用最为广泛的一种产品,被誉为“第三代合成橡胶”，开发利用前景十分广阔。SBS属苯乙烯类热塑性弹性体，是由苯乙烯和丁二烯为单体,在锂系催化剂作用下阴离子聚合制得的苯乙烯与丁二烯的三嵌段共聚物，即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(StyreneButadienestyreneblockpolymer)又称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶，简称SBS。SBS结构式中分子链中段式柔性的聚丁二烯，顺式占40%左右，分子量约为7万；两端是刚硬的聚苯乙烯，分子量约为1.5万，S/B（质量比）为30/70。SBS中的聚苯乙烯(PS)链段和聚丁二烯(PB)链段明显地呈两相结构，PB为连续相，PS为分散相．由于聚丁二烯在常温下是一种橡胶，而聚苯乙烯是硬性塑料，二者互不相容，呈相分离状态，其聚丁二烯段形成连续的橡胶相，聚苯乙烯段形成微区分散在橡胶相中且对聚丁二烯起着物理交联作用，也就是说聚苯乙烯球状聚集区域起交联点和补强粒子作用。其分子中以物理交联代替一般橡胶的化学交联，因而其状态随温度或溶剂的变化有可逆性的变化，在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的材料，兼有橡胶的物理力学性能和塑料的加工性能，并且其加工工艺简单，无需塑炼、混炼及硫化，节省能源和设备投资。线型SBS平均分子量(8-l2)万，星型SBS平均分子量14-30万。SBS的分子量对性能有很大影响，分子量大，溶液粘度大,粘接强度高。SBS产品中的单体组成比很重要，随着苯乙烯与丁二烯之比S／B增大，聚合物溶液粘度变小，拉伸强度和硬度增加。SBS为两相结构，故有两个玻璃化温度Tg1(橡胶相)和Tg2(树脂相)。SBS外观为白色疏松柱状，相对密度0．92-0．95。SBS具有具有拉伸强度优良、表面摩擦系数大、低温性能好、弹性和电性能优良、永久变形小，屈挠和回弹性好，加工性能好因此SBS是应用最广的热塑弹性体。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似，透气性优异；在高温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联，从而使硬度和粘度增加。SBS溶于环己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂汽油等。尽管SBS有诸多优点，但是SBS是一种非极性材料，因此对许多极性材料的粘接性不高；由于SBS的丁二烯链段中含有双键，极易被氧化，导致SBS的热稳定性和耐老化性较差；还存在着力学强度较低，抗蠕变性差及耐油性等缺点，在生产中通过极性改变的方法使得SBS的极性增加，从而改善SBS的耐油性、与极性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：环氧化改性、多元接枝改性、马来酸酐改性、SBS的氢化、卤化以及卤化氢加成等。