涡街流量计，涡轮流量计，电磁流量计，各自有什么区别，作用？ 价格如何？
1、涡街流量计
当非流线型组流体垂直插入流体中，随着流体流动，阻流体就产生漩涡分离，此漩涡形成了有规矩的排列，称此排列为涡街。据卡门研究，大多数排列情况或多或少地有些不稳定，只有排列成两排内旋且互相交错的漩涡列，涡列宽度h与漩涡间距ι之比为0.2806时，涡列才是稳定的，称为卡门涡街。产生卡门涡街的阻流体叫漩涡发生体。
精度1级，口径200毫米以下；计量气体、蒸汽，也可测量水。价格需要找厂家询，差异较大尤其进口和国产差异更大。
2、涡轮流量计
如图4.10-3所示，被测流体流入传感器，经过导流体冲击叶轮。由于叶轮的叶片与流体流向之间有一倾角，流体冲力使叶轮产生转动力矩，克服阻力矩后叶轮开始旋转，当两力矩平衡时叶轮便恒速旋转。在一定条件下转速与流量成正比，因此测出叶轮转速就可求得流量。
精度0.5-1级，口径300毫米以下；计量气体、水、轻质油。
3、电磁流量计的测量原理是法拉第电磁感应定律，导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，与它们垂直的方向上产生于体积流量成比例的感应电动势，电动势的方向按“弗来明右手规则”，其值为：
E=KBDυ
式中：E——感应电动势，V；
K——系数；
B——磁感应强度，T；
D——测量管内径，m；
υ——平均流速，m/s。
设液体的体积流量为qv（m3/s）；则：
式中：为仪表常数。
精度0.5级，口径3000毫米以下；主要用于计量水。
陕西渭南和顺达专业生产、销售
LZ金属管浮子流量计
陕西渭南和顺达生产的产品有硫酸流量计，盐酸流量计，氯气流量计，氨气流量计，强酸碱流量计，防腐蚀流量计等一系列流量计产品，欢迎您的咨询、选购，我们将真诚的为您服务！！
陕西渭南和顺达流量计
是氧化钴。
盐酸是一种无色或微黄色透明液体，易挥发，有刺激性气味、腐蚀性极强，易溶于水、酒精和醚。能与贵重金属以外的金属其化学反应，并能与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学反应。
它不仅在离子膜烧碱中有用，在医药等高纯产品的生产中也得到运用。在食品工业可用于制造味精、酱油等调味品，用于淀粉制造水解酒精与葡萄糖；在纺织工业纤维植物漂白时用作漂白粉液的分解促进剂；在化学工业中用于生产无机氯化物、有机氯化物等；在冶金工业中用于钻采和提取稀有金属，用于电镀、钢铁、蚀刻工业、金属表面清洗剂；还用于合成药物、染料等的制造。
高纯盐酸是氯化氢的高纯水溶液，无色透明，是一种重要的工业原料。现有的盐酸生产工艺中，盐酸中游离氯的质量份数一直居高不下，有时达2×10-4，在很大程度上制约了盐酸的应用，比如，游离氯的氧化性较强，若含游离氯较高的盐酸进入树脂交换塔中，会引起树脂的氧化，甚至使其失去活性不能再生，还会导致离子交换树脂的破碎，最终导致二次盐水的质量降低，缩短离子膜寿命等；此外，盐酸中铁含量超标严重，极大的影响了烧碱工业中设备的正常运行，降低了设备寿命，因此提供一种高纯盐酸的生产工艺，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
有效降低盐酸中游离氯和铁的含量，使得制备后的高纯盐酸达到了膜法制碱工艺条件要求，提高了后续反应装置的使用寿命，增加了公司的经济效益，优势明显。
高纯盐酸的生产工艺步骤：
（1）原氯和纯度为99%的氢气分别自合成炉顶部进入，氯气和氢气在合成炉燃烧台上燃烧，产生白色的氯化氢气体，氯化氢气体自炉顶进入冷却吸收塔内，被水冷却至温度下降至50℃至55℃，冷却塔内的水吸收氯化氢气体，生成浓度为31%的盐酸，流入盐酸储槽中；
（2）根据盐酸储槽中游离氯的含量，配制一定浓度的亚硫酸钠溶液，加入到滴加槽中，然后亚硫酸钠溶液通过滴加槽自盐酸储槽顶部滴加，与游离氯充分反应；
（3）步骤（2）处理后的盐酸溶液经流量计计量后，经提升泵自上而下进入树脂塔，待塔内充满酸液后，闭塔运行，吸附过程中控制树脂塔内温度为22至30℃，控制压力为0.03至0.05mpa，直至排出液中含铁在0.1mg以下，经吸附处理后所得高纯盐酸送入产品罐中。
高纯盐酸的生产工艺优选的方案：
步骤（1）冷却吸收塔内的水为蒸汽冷凝水，并采用连续添加的方式，通过提升泵和水喷射泵向冷却吸收塔加入。
步骤（2）所述亚硫酸钠溶液的浓度为20%。
步骤（3）流量计的流量控制在350至450l/h。
步骤（3）流量计的流量控制在400l/h。
步骤（3）所述树脂塔塔经为550mm至650mm，装填高度为3m。
步骤（3）所述树脂塔塔经为600mm。
高纯盐酸的生产工艺步骤：
（1）原氯和纯度为99%的氢气分别自合成炉顶部进入，氯气和氢气在合成炉燃烧台上燃烧，产生白色的氯化氢气体，氯化氢气体自炉顶进入冷却吸收塔内，被水冷却至温度下降至50℃至55℃，冷却塔内的水吸收氯化氢气体，生成浓度为31%的盐酸，流入盐酸储槽中；
（2）根据盐酸储槽中游离氯的含量，配制一定浓度的亚硫酸钠溶液，加入到滴加槽中，然后亚硫酸钠溶液通过滴加槽自盐酸储槽顶部滴加，与游离氯充分反应；
（3）步骤（2）处理后的盐酸溶液经流量计计量后，经提升泵自上而下进入树脂塔，待塔内充满酸液后，闭塔运行，吸附过程中控制树脂塔内温度为22至30℃，控制压力为0.03至0.05mpa，直至排出液中含铁在0.1mg以下，经吸附处理后所得高纯盐酸送入产品罐中。
高纯盐酸的生产工艺优选的方案：
步骤（1）冷却吸收塔内的水为蒸汽冷凝水，并采用连续添加的方式，通过提升泵和水喷射泵向冷却吸收塔加入。
步骤（2）所述亚硫酸钠溶液的浓度为20%。
步骤（3）流量计的流量控制在350至450l/h。
步骤（3）流量计的流量控制在400l/h。
步骤（3）所述树脂塔塔经为550mm至650mm，装填高度为3m。
步骤（3）所述树脂塔塔经为600mm。
有益效果体现：
本发明与已有工艺相比，制得的高纯盐酸游离氯的质量份数在1.5×10至5，含铁量控制在0.1mg以下，使得制备后的高纯盐酸达到了膜法制碱工艺条件要求，提高了后续反应装置的使用寿命，增加了公司的经济效益，优势明显。
具体实施方式1步骤：
（1）原氯和纯度为99%的氢气分别自合成炉顶部进入，氯气和氢气在合成炉燃烧台上燃烧，产生白色的氯化氢气体，氯化氢气体自炉顶进入冷却吸收塔内，被水冷却至温度下降至55℃，冷却塔内的水吸收氯化氢气体，生成浓度为31%的盐酸，流入盐酸储槽中；其中，冷却吸收塔内的水为蒸汽冷凝水，并采用连续添加的方式，通过提升泵和水喷射泵向冷却吸收塔加入；
（2）根据盐酸储槽中游离氯的含量，配制浓度为20%的亚硫酸钠溶液，加入到滴加槽中，然后亚硫酸钠溶液通过滴加槽自盐酸储槽顶部滴加，与游离氯充分反应；
（3）步骤（2）处理后的盐酸溶液经流量计计量后（流量控制在350l/h），经提升泵自上而下进入树脂塔，树脂塔塔经为550mm，装填高度为3m；待塔内充满酸液后，闭塔运行，吸附过程中控制树脂塔内温度为22℃，控制压力为0.03mpa，直至排出液中含铁在0.1mg以下，经吸附处理后所得高纯盐酸送入产品罐中。
具体实施方式2步骤：
（1）原氯和纯度为99%的氢气分别自合成炉顶部进入，氯气和氢气在合成炉燃烧台上燃烧，产生白色的氯化氢气体，氯化氢气体自炉顶进入冷却吸收塔内，被水冷却至温度下降至50℃，冷却塔内的水吸收氯化氢气体，生成浓度为31%的盐酸，流入盐酸储槽中；其中，冷却吸收塔内的水为蒸汽冷凝水，并采用连续添加的方式，通过提升泵和水喷射泵向冷却吸收塔加入；
（2）根据盐酸储槽中游离氯的含量，配制浓度为20%的亚硫酸钠溶液，加入到滴加槽中，然后亚硫酸钠溶液通过滴加槽自盐酸储槽顶部滴加，与游离氯充分反应；
（3）步骤（2）处理后的盐酸溶液经流量计计量后（流量控制在450l/h），经提升泵自上而下进入树脂塔，树脂塔塔经为650mm，装填高度为3m；待塔内充满酸液后，闭塔运行，吸附过程中控制树脂塔内温度为30℃，控制压力为0.05mpa，直至排出液中含铁在0.1mg以下，经吸附处理后所得高纯盐酸送入产品罐中。
具体实施方式3步骤：
（1）原氯和纯度为99%的氢气分别自合成炉顶部进入，氯气和氢气在合成炉燃烧台上燃烧，产生白色的氯化氢气体，氯化氢气体自炉顶进入冷却吸收塔内，被水冷却至温度下降至50℃，冷却塔内的水吸收氯化氢气体，生成浓度为31%的盐酸，流入盐酸储槽中；其中，冷却吸收塔内的水为蒸汽冷凝水，并采用连续添加的方式，通过提升泵和水喷射泵向冷却吸收塔加入；
（2）根据盐酸储槽中游离氯的含量，配制浓度为20%的亚硫酸钠溶液，加入到滴加槽中，然后亚硫酸钠溶液通过滴加槽自盐酸储槽顶部滴加，与游离氯充分反应；
（3）步骤（2）处理后的盐酸溶液经流量计计量后（流量控制在400l/h），经提升泵自上而下进入树脂塔，树脂塔塔经为600mm，装填高度为3m；待塔内充满酸液后，闭塔运行，吸附过程中控制树脂塔内温度为26℃，控制压力为0.04mpa，直至排出液中含铁在0.1mg以下，经吸附处理后所得高纯盐酸送入产品罐中。
故障检查、分析：由于BLR201釜采用氮气反吹风法测量液位，因此最初怀疑氮气压力不够造成液位仪表显示偏低。查看公用工程画面上的氮气压力指示值，装置供氮正常。仪表维修人员确认液位计LI201工作正常。用检尺方法测量液位，表明釜内实际数量远远小于8t。由于采用的是新管线，怀疑管线处理后仍有残留的杂渣进人质量流量计中。利用TK107内的基础油向BLR201补加2.3t后再检尺，发现质量流量计工作正常。由于FQ201是科氏力质量流量计，与被测介质的温度、密度、压力、黏度变化无关，因此排除原料密度的略微不同对FQ201的影响。查看工艺管线，发现TK107至MP201人口采用的是4in管线，从MP201至BLR201采用3in管线，而从TK20至MP201入口之间新铺设的管线由于空间有限，而采用了2in管线。泵人口管线是2in，而出口管线为3in。在加油过程中，发现泵出口压力低，原来正常时FQ201的瞬时流量为30t/h，现在降至5t/h。由于新配工艺管线不合理，造成流量过低而形成缓流，无法完全充满质量流量计传感器部分的U形管，是引起本例故障的主要原因。
