甲苯溶液是什么

举个例子。相当于含苯2.5g/kg的甲苯溶液，即2.5g

纯苯

和1000-2.5=997.5g纯甲苯混合均匀即可。如苯液不纯，苯液含量为x%,那么用2.5/x%g苯液加入1000-2.5/x%g甲苯液中混匀即可。

甲苯虽然属低毒，但是危险性也是比较大的。

健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。

慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。

环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。

燃爆危险：该品易燃，具刺激性。

甲苯无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率 1.4967。闪点（闭杯） 4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%～7.0%（体积）。低毒，半数致死量（大鼠，经口）5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

可以说不是。甲苯溶液是混合物，甲苯是纯净物。比如说考试题，或者课本等一些学术性较强，比较严格的地方都可以说不是。

也可以说是。因为在实际中做有机化学实验时，只要一提甲苯可能是分析纯，或者就是甲苯溶液。只不过叫法上是简化的。

目前只找到一个DASA的化工产品，名称为“4,4'-二氨基苯磺酰苯胺 二氨基苯磺酰替苯胺4,4-二氨基苯磺酰替苯胺”英文名为“4,4'-Diaminobenzenesulphanilide”，简称DASA。

1、CAS RN为16803-97-7，分子式C12H13N3O2S，分子量 263.3155，分子结构式

2、该产品是联苯胺衍生物的替代产品，用于生产黑色、棕色及皮革染料等；

3、毒性情况：

一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。 慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

二、毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LD501364mg/kg(小鼠静脉) 生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TDL0)：1500mg/m3，24小时(孕7～14天用药)，有胚胎毒性。

剩余部分可以参见：网页链接

TLC

显色试剂的选择

显色剂可以分成两大类：

一类是检查一般有机化合物的通用显色

剂；另一类是根据化合物分类或特殊官能团设计的专属性显色剂。

通用显色剂

硫酸

常用的有四种溶液：硫酸

-

水

(1:1)

溶液；硫酸

-

甲醇或乙醇

(1:1)

溶液；

1.5mol/L

硫酸溶液与

0.5-1.5mol/L

硫酸铵溶液，喷后

110

℃烤

15min

，不同有机

化合物显不同颜色。

0.5

％碘的氯仿溶液

对很多化合物显黄棕色。

中性

0.05

％高锰酸钾溶液

易还原性化合物在淡红背景上显黄色。

碱性高锰酸钾试剂

还原性化合物在淡红色背景上显黄色。

溶液

I

：

1%

高锰酸钾溶液；

溶液

II

：

5%

碳酸钠溶液；

溶液

I

和溶液

II

等量混合应用。

酸性高锰酸钾试剂

喷

1.6%

高锰酸钾浓硫酸溶液

(

溶解时注意防止爆炸

)

，喷

后薄层于

180

o

C

加热

15

～

20min

。

酸性重铬酸钾试剂

喷

5%

重铬酸钾浓硫酸溶液，必要时

150

o

C

烤薄层。

5%

磷钼酸乙醇溶液喷后

120

o

C

烘烤，

还原性化合物显蓝色，

再用氨气薰，

则背景变

为无色。

专属性显色剂

由于化合物种类繁多，

因此专属性显色剂也是很多的，

现将在各类化合物中

最常用的显色剂列举如下：

(1)

烃类

①硝酸银

/

过氧化氢

检出物：卤代烃类

溶液：硝酸银

0.1g

溶于水

1ml

，加

2-

苯氧基乙醇

l00ml

，用丙酮稀释至

200ml

，

再加

30%

过氧化氢

1

滴。

方法：喷后置未过滤的紫外光下照射；

结果：斑点呈暗黑色。

②荧光素

/

溴

检出物：不饱和烃

溶液：

I

．荧光素

0.1g

溶于乙醇

100ml

；

II

．

5%

溴的四氯化碳溶液。

方法：先喷

(I)

，然后置含溴蒸气容器内，荧光素转变为四溴荧光素

(

曙红

)

，荧光

消失，

不饱和烃斑点由于溴的加成，

阻止生成曙红而保留荧光，

多数不饱和烃在

粉红色背景上呈黄色。

③四氯邻苯二甲酸酐

检出物：芳香烃

溶液：

2

％四氯邻苯二甲酸酐的丙酮与氯代苯

(10:1)

的溶液。

方法：喷后置紫外光下观察。

④甲醛

/

硫酸

检出物：多环芳烃

溶液：

37%

甲醛溶液

0.2ml

溶于浓硫酸

l0ml

。

(2)

醇类

3,5-

二硝基苯酰氯

检出物：醇类

溶液：

I

．

2%

本品甲苯溶液；

II

．

0.5%

氢氧化钠溶液；

III

．

0.002%

罗丹明溶液。

方

法：先喷

(I)

，在空气中干燥过夜，用蒸气薰

2min

，将纸或薄层通过试液

(II)30s

，

喷水洗，趁湿通过

(III)15s

，空气干燥，紫外灯下观察。

硝酸铈铵

检出物：醇类

溶液：

I

．

1%

硝酸铈铵的

0.2mol/L

硝酸溶液；

II

．

N,N-

二甲基

-

对苯二胺盐酸盐

1.5g

溶于甲醇、

水与乙酸

(128ml+25ml+1.5ml)

混合液中，

用前将

(I)

与

(II)

等量混合。

喷板后于

105

o

C

加热

5min

。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

脱模剂及其作用机理

在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂分外涂和内加型2大类。外涂型脱模剂是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接，内加型脱模剂是配人成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而

起到了与模具隔离的作用。本文仅就脱模剂的作用机理与脱模剂的类型作简要介绍。

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1、脱模剂的表面张力

脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力的概念得出的。rc的测定方法是在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角。用被测物质的表面张力与其接触角的余弦值作图得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力rc。这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL.大于物质的临界表面张力rc时，液体不湿润物质的表面；当rLrc时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性最好的脱模剂。

2、国内常用脱模剂

2、1 氟系脱模剂

有机氟化物是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较高。品种主要有：

(1)聚四氟乙烯(相对分子质量1 800)；

(2)氟树脂粉末(低分子PTFE)；

(3)氟树脂涂料(PTFE，FEP，PFA)。

2、2 硅系脱模剂

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5～10次脱模。主要品种有：

(1)甲基支链硅油(128号硅油)，直接用于脱模。

(2)甲基硅油：将粘度300～1 000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化剂如吐温2O、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2 9，6)。然后加水稀释到含硅油0．1 9，6～5％ ，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

(4)含氢甲基硅油。选用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液，喷到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

(5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

(6)有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%～9%溶液，适用于橡胶制品。

(7)硅橡胶：将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成1O%汽油溶液存放，使用时再以1：28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

(8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 ～2 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。

2、3 蜡(油)系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。其主要品种有：

(1)工业用凡士林，直接用作脱模剂。

(2)石蜡，直接用作脱模剂。

(3)磺化植物油，直接用作脱模剂。

(4)印染油(土耳其红油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油制成的乳液．比肥皂水脱模效果好。

(5)聚乙烯蜡(相对分子质量l 5OO～2 500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂。

(6)聚乙二醇(相对分子质量200～l 500)，直接用于橡胶制品的脱模2．4 界面活性剂系脱模剂。

界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：

(1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。

(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH 值为7～9。使用时按1；1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。

(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。

(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

2、5 其他

(1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热6O℃ ～7O℃)，然后加足水，充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。

(2)聚丙烯酰胺：配方、配制工艺和应用同(1)。

(3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。

(4)含掩蔽剂的水性脱模剂。

配方：微晶蜡2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠矿脂7．88份，杀菌剂0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先将二分之一的水加热至95~C，在搅拌下陆续加入上述各组分，并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。

(5)耐久性脱模剂。在200ml混合溶剂(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃搅拌1h，得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶剂19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模，1次涂膜可重复使用数百次 ]。

(6)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物；第2层为聚乙烯；第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新；第2，3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模

2、6 内加型脱模剂

(1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。

(2)模得丽935P脱模剂，直接加入胶料中使用。

3、 使用方法及注意事项

(1)在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则会降低脱模效果。

(2)配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水)，不得用自来水。

(3)脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。

(4)根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。

(5)使用时要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永久性的脱模剂，应采用不同的应用工。

(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。