α-淀粉酶的性质？
α-淀粉酶真菌α—淀粉酶是由曲霉属微生物发酵产生的一种α—淀粉酶。与细菌α—淀粉酶不同的是，真菌α—淀粉酶的最适作用温度为55℃左右，超过60℃开始失活；其水解淀粉的产物主要是高含量的麦芽糖和一些低聚糖及少量的葡萄糖。而细菌α—淀粉酶最适作用温度高（中温α—淀粉酶70～80℃，耐高温α—淀粉酶为95～105℃），水解淀粉的主要产物是糊精。因此，细菌α—淀粉酶只能用于发酵工业，而真菌α—淀粉酶则广泛地应用于淀粉糖浆、低聚糖、啤酒、烘焙食品、面制品等的生产，具有十分广阔的市场前景。
目前，世界上仅有诺维信、丹尼斯克等少数几家大型酶制剂公司拥有真菌α—淀粉酶生产技术与产品，而国内真菌α—淀粉酶的生产还是空白。近年来，浙江、江苏等地的几家高校相继开展了真菌α—淀粉酶的研究工作，但仍处于实验室阶段。国内报道的真菌α—淀粉酶的发酵单位仅为200～600u／g，而世界上处于领先地位的几家酶制剂公司真菌α—淀粉酶的发酵单位已达到1500～2000
u／g。
对于我国来讲，一方面食品与发酵工业的发展对真菌α—淀粉酶的需求量不断增加；另一方面，由于我国目前不能自主生产真菌α—淀粉酶，每年都要大量进口，且价格昂贵，其市场售价一般在350～400元／kg（9000u／g）。因此，研制开发真菌α—淀粉酶，尽快实现国产化生产，对于满足市场需求，调整我国酶制剂工业的产业结构，节约外汇支出等都具有十分重要的意义。
真菌α—淀粉酶生产菌株诱变选育路线图谱
出发菌株～米曲霉2197
产酶148u/g
↓紫外线
突变株～米曲霉zla16
产酶324u/g
↓硫酸二乙酯
突变株～米曲霉zlb35
产酶416u/g
↓钴60γ—射线
突变株～米曲霉zlc06
产酶685u/g
↓微波
突变株～米曲霉zld14
产酶788u/g
↓亚硝酸
突变株～米曲霉zle09
产酶801u/g
↓离子束
突变株～米曲霉zlf13
产酶946u/g
真菌α—淀粉酶提取工艺流程图
水
麸曲（粗酶）—→浸提—→压
滤—→滤渣—→饲料
↓
超滤浓缩←—稀酶液
↓
乙醇沉析
↓
过滤—→酶泥（饼）
↓
低温烘干
↓
标准化—→成品?
--------------------------------------
耐高温α-淀粉酶的生产工艺，向成熟的发酵液中加入占发酵液重量1％-3％的钙离子保护剂或2％-5％淀粉中的至少一种，在70-90℃的条件下，进行热处理。将制得的纯化的耐高温。-淀粉酶送至压力喷雾塔进行喷雾干燥，制得酶粉，将酶粉调配后，分装即得成品。该耐高温。-
淀粉酶呈固体状态，酶活力达2万单位／g以上，具有较高的稳定性，易贮存和运输。
真菌α—淀粉酶是由曲霉属微生物发酵产生的一种α—淀粉酶。与细菌α—淀粉酶不同的是，真菌α—淀粉酶的最适作用温度为55℃左右，超过60℃开始失活；其水解淀粉的产物主要是高含量的麦芽糖和一些低聚糖及少量的葡萄糖。而细菌α—淀粉酶最适作用温度高（中温α—淀粉酶70～80℃，耐高温α—淀粉酶为95～105℃），水解淀粉的主要产物是糊精。因此，细菌α—淀粉酶只能用于发酵工业，而真菌α—淀粉酶则广泛地应用于淀粉糖浆、低聚糖、啤酒、烘焙食品、面制品等的生产，具有十分广阔的市场前景。
目前，世界上仅有诺维信、丹尼斯克等少数几家大型酶制剂公司拥有真菌α—淀粉酶生产技术与产品，而国内真菌α—淀粉酶的生产还是空白。近年来，浙江、江苏等地的几家高校相继开展了真菌α—淀粉酶的研究工作，但仍处于实验室阶段。国内报道的真菌α—淀粉酶的发酵单位仅为200～600u／g，而世界上处于领先地位的几家酶制剂公司真菌α—淀粉酶的发酵单位已达到1500～2000 u／g。
对于我国来讲，一方面食品与发酵工业的发展对真菌α—淀粉酶的需求量不断增加；另一方面，由于我国目前不能自主生产真菌α—淀粉酶，每年都要大量进口，且价格昂贵，其市场售价一般在350～400元／Kg（9000u／g）。因此，研制开发真菌α—淀粉酶，尽快实现国产化生产，对于满足市场需求，调整我国酶制剂工业的产业结构，节约外汇支出等都具有十分重要的意义。
真菌α—淀粉酶生产菌株诱变选育路线图谱
出发菌株～米曲霉2197 产酶148u/g
↓紫外线
突变株～米曲霉ZLA16 产酶324u/g
↓硫酸二乙酯
突变株～米曲霉ZLB35 产酶416u/g
↓钴60γ—射线
突变株～米曲霉ZLC06 产酶685u/g
↓微波
突变株～米曲霉ZLD14 产酶788u/g
↓亚硝酸
突变株～米曲霉ZLE09 产酶801u/g
↓离子束
突变株～米曲霉ZLF13 产酶946u/g
真菌α—淀粉酶提取工艺流程图
水
麸曲（粗酶）—→浸提—→压 滤—→滤渣—→饲料
↓
超滤浓缩←—稀酶液
↓
乙醇沉析
↓
过滤—→酶泥（饼）
↓
低温烘干
↓
标准化—→成品
目前，世界上仅有诺维信、丹尼斯克等少数几家大型酶制剂公司拥有真菌α—淀粉酶生产技术与产品，而国内真菌α—淀粉酶的生产还是空白。近年来，浙江、江苏等地的几家高校相继开展了真菌α—淀粉酶的研究工作，但仍处于实验室阶段。国内报道的真菌α—淀粉酶的发酵单位仅为200～600u／g，而世界上处于领先地位的几家酶制剂公司真菌α—淀粉酶的发酵单位已达到1500～2000 u／g。
对于我国来讲，一方面食品与发酵工业的发展对真菌α—淀粉酶的需求量不断增加；另一方面，由于我国目前不能自主生产真菌α—淀粉酶，每年都要大量进口，且价格昂贵，其市场售价一般在350～400元／Kg（9000u／g）。因此，研制开发真菌α—淀粉酶，尽快实现国产化生产，对于满足市场需求，调整我国酶制剂工业的产业结构，节约外汇支出等都具有十分重要的意义。
真菌α—淀粉酶生产菌株诱变选育路线图谱
出发菌株～米曲霉2197 产酶148u/g
↓紫外线
突变株～米曲霉ZLA16 产酶324u/g
↓硫酸二乙酯
突变株～米曲霉ZLB35 产酶416u/g
↓钴60γ—射线
突变株～米曲霉ZLC06 产酶685u/g
↓微波
突变株～米曲霉ZLD14 产酶788u/g
↓亚硝酸
突变株～米曲霉ZLE09 产酶801u/g
↓离子束
突变株～米曲霉ZLF13 产酶946u/g
真菌α—淀粉酶提取工艺流程图
水
麸曲（粗酶）—→浸提—→压 滤—→滤渣—→饲料
↓
超滤浓缩←—稀酶液
↓
乙醇沉析
↓
过滤—→酶泥（饼）
↓
低温烘干
↓
标准化—→成品?
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耐高温α-淀粉酶的生产工艺，向成熟的发酵液中加入占发酵液重量1％-3％的钙离子保护剂或2％-5％淀粉中的至少一种，在70-90℃的条件下，进行热处理。将制得的纯化的耐高温。-淀粉酶送至压力喷雾塔进行喷雾干燥，制得酶粉，将酶粉调配后，分装即得成品。该耐高温。- 淀粉酶呈固体状态，酶活力达2万单位／g以上，具有较高的稳定性，易贮存和运输。
目前，世界上仅有诺维信、丹尼斯克等少数几家大型酶制剂公司拥有真菌α—淀粉酶生产技术与产品，而国内真菌α—淀粉酶的生产还是空白。近年来，浙江、江苏等地的几家高校相继开展了真菌α—淀粉酶的研究工作，但仍处于实验室阶段。国内报道的真菌α—淀粉酶的发酵单位仅为200～600u／g，而世界上处于领先地位的几家酶制剂公司真菌α—淀粉酶的发酵单位已达到1500～2000
u／g。
对于我国来讲，一方面食品与发酵工业的发展对真菌α—淀粉酶的需求量不断增加；另一方面，由于我国目前不能自主生产真菌α—淀粉酶，每年都要大量进口，且价格昂贵，其市场售价一般在350～400元／Kg（9000u／g）。因此，研制开发真菌α—淀粉酶，尽快实现国产化生产，对于满足市场需求，调整我国酶制剂工业的产业结构，节约外汇支出等都具有十分重要的意义。
真菌α—淀粉酶生产菌株诱变选育路线图谱
出发菌株～米曲霉2197
产酶148u/g
↓紫外线
突变株～米曲霉ZLA16
产酶324u/g
↓硫酸二乙酯
突变株～米曲霉ZLB35
产酶416u/g
↓钴60γ—射线
突变株～米曲霉ZLC06
产酶685u/g
↓微波
突变株～米曲霉ZLD14
产酶788u/g
↓亚硝酸
突变株～米曲霉ZLE09
产酶801u/g
↓离子束
突变株～米曲霉ZLF13
产酶946u/g
真菌α—淀粉酶提取工艺流程图
水
麸曲（粗酶）—→浸提—→压
滤—→滤渣—→饲料
↓
超滤浓缩←—稀酶液
↓
乙醇沉析
↓
过滤—→酶泥（饼）
↓
低温烘干
↓
标准化—→成品?
--------------------------------------
耐高温α-淀粉酶的生产工艺，向成熟的发酵液中加入占发酵液重量1％-3％的钙离子保护剂或2％-5％淀粉中的至少一种，在70-90℃的条件下，进行热处理。将制得的纯化的耐高温。-淀粉酶送至压力喷雾塔进行喷雾干燥，制得酶粉，将酶粉调配后，分装即得成品。该耐高温。-
淀粉酶呈固体状态，酶活力达2万单位／g以上，具有较高的稳定性，易贮存和运输。
目前，世界上仅有诺维信、丹尼斯克等少数几家大型酶制剂公司拥有真菌α—淀粉酶生产技术与产品，而国内真菌α—淀粉酶的生产还是空白。近年来，浙江、江苏等地的几家高校相继开展了真菌α—淀粉酶的研究工作，但仍处于实验室阶段。国内报道的真菌α—淀粉酶的发酵单位仅为200～600u／g，而世界上处于领先地位的几家酶制剂公司真菌α—淀粉酶的发酵单位已达到1500～2000 u／g。
对于我国来讲，一方面食品与发酵工业的发展对真菌α—淀粉酶的需求量不断增加；另一方面，由于我国目前不能自主生产真菌α—淀粉酶，每年都要大量进口，且价格昂贵，其市场售价一般在350～400元／Kg（9000u／g）。因此，研制开发真菌α—淀粉酶，尽快实现国产化生产，对于满足市场需求，调整我国酶制剂工业的产业结构，节约外汇支出等都具有十分重要的意义。
真菌α—淀粉酶生产菌株诱变选育路线图谱
出发菌株～米曲霉2197 产酶148u/g
↓紫外线
突变株～米曲霉ZLA16 产酶324u/g
↓硫酸二乙酯
突变株～米曲霉ZLB35 产酶416u/g
↓钴60γ—射线
突变株～米曲霉ZLC06 产酶685u/g
↓微波
突变株～米曲霉ZLD14 产酶788u/g
↓亚硝酸
突变株～米曲霉ZLE09 产酶801u/g
↓离子束
突变株～米曲霉ZLF13 产酶946u/g
真菌α—淀粉酶提取工艺流程图
水
麸曲（粗酶）—→浸提—→压 滤—→滤渣—→饲料
↓
超滤浓缩←—稀酶液
↓
乙醇沉析
↓
过滤—→酶泥（饼）
↓
低温烘干
↓
标准化—→成品?
--------------------------------------
耐高温α-淀粉酶的生产工艺，向成熟的发酵液中加入占发酵液重量1％-3％的钙离子保护剂或2％-5％淀粉中的至少一种，在70-90℃的条件下，进行热处理。将制得的纯化的耐高温。-淀粉酶送至压力喷雾塔进行喷雾干燥，制得酶粉，将酶粉调配后，分装即得成品。该耐高温。- 淀粉酶呈固体状态，酶活力达2万单位／g以上，具有较高的稳定性，易贮存和运输。
