塑料瓶的加工过程
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。
1、压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2、挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3、注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4、吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5、压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6、发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
塑料容器的制作流程，例如塑料瓶的制作如下：
饮料瓶的生产过程分为一步法和两步法：
1、一步法：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚），在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。
2、两步法：分为注胚和吹瓶。
注胚：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚）。
吹瓶：冷却到常温的瓶胚经过加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。
塑料瓶分解主要依赖太阳光中的紫外线使得其分子结构破坏。
一般微生物很难对其分解。所以埋在地下不见阳光的瓶子可以保存很长时间。
瓶子丢弃后成为难以自然解降的垃圾，当然就存在污染了。首先是人造固体废弃物的污染，尔后还有缓慢解降产生的化学污染。
一般矿泉水瓶用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料制成。有人说含有潜在致癌物乙基己基胺，不能重复使用。 但我对此表示怀疑，重复使用意味着装的水和矿泉水瓶接触时间长。但实际上矿泉水瓶第一次装的水都接触了几个月了，这么解释的话，不是说实际你喝第一次的水的时候就致癌得更加厉害咯？
有些瓶子是用聚乙烯做的，这种材料构成比较简单而且单一（通常没必要加添加剂），而乙烯在自然中在生物内也是广泛大量存在的，生物相容性比较好。不过这种瓶子透明性比较差。比如农夫山泉的大桶装水用这个材料。
当然，还有玻璃的，这个应该没有化学危害了。
塑料瓶的加工过程主要是加热，没有废水废料产生。还是没有多少环境污染的。个别塑料瓶子加热的时候会溢出一些气体，但很少。玻璃瓶的制造基本没环境污染，但它丢弃后还会带来固体废弃物的污染。
-9是PP塑料瓶挤出吹塑成型的生产工艺。
聚丙烯塑料瓶是一种外表美观、耐腐蚀、质量轻、可密封而又卫生的容器。这种塑料瓶广泛用于食品、各种饮料、医药和化妆品的包装。
