超声波焊接机是如何焊接塑料的

超声波焊接可以用于塑料件和金属件之间的焊接。

1、超声波焊接用于塑料件和金属件之间的焊接主要有以下几种焊接形式：

植埋焊接、铆钉焊接、镶嵌焊接。

2、超声波埋植焊接设备适用金属设备构件与塑料设备构件镶嵌、熔接、螺丝、螺母等五金的热熔、埋植。超声波埋植焊接设备藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

3、超声波埋植焊接设备广泛应用于数码相设备存储卡、喇叭网罩、MP3、电脑内置件、蓝牙、手设备壳固定铜螺母的熔接。

4、超声波螺母埋植焊接设备生产效率快、转产快，此设备只要一次调试完成之后无论何时转产都非常快捷。只需在应档夹找出该产品程序，并放入相应模具就可以使用。

超声波塑料焊接技术广泛用于医疗、电器、耗材、包装等领域，工作原理是通过电箱(超声波发生器)将交流电转变成高频高压信号，然后通过换能器、增幅器、焊头将信号转变成高频机械振动,达到电能转化为机械能的目的，最后将焊头作用在两个需要焊接的塑料制品上，一个制品压住另一个制品的接缝处，使两制品表面之间高速摩擦升温，从而迅速熔化后冷却成型，完成塑料之间的焊接。

塑料超声波焊机原理图，仅供参考

塑料超声焊接机的工作流程可分为5个阶段：

1.上料：将待焊的塑料制品置于上料平台；

2.送料：根据制品尺寸、模具大小和焊接需求调节传送系统的速度；

3.预热：接通电源开关，让焊接机空载运转5分钟，(冬天环境温度较低时适当延长)；

4.热合与切断：打开上下模同时进行热压和切断动作；

5.冷却：关闭加热开关，让设备自行降温至室温；

6.取出成品。

1、通过振动传导能量。

2、热能直接接触到塑料品表面。

这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。

还有一些别的原因造成的出现裂痕或破裂的现象的，是可以避免的，比如说，有时候功率不够的情况下，大多是通过长时间的熔接以积累热量来弥补功率不足，而这样做的话就会使热量长时间的作用于塑料件表面，出现制品烫伤等现象，而这些事完全可以避免的。

解决方法：

1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。

2、提早进行发振。

3、降低压力。

4、减少延迟时间(提早发振)。

5、引用介质覆盖(如PE袋)。

6、易断裂产品于直角处加R角。

7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。

8、机台段数降低或减少上模扩大比。

9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

一般这种超声波焊接的塑料外壳的焊接点是在内部的边缘上。 外部看结合处有一条窄窄的缝隙，想拆开它就从这缝隙下手。 在动用工具之前，先用手在缝隙处用力按一侧，四个边都要用力按到，这时可听到焊缝开裂的声音，但焊接处并未完全开裂。 先用一个钢板尺窄头顺缝围绕焊缝撬动，如果焊接的点不是很大，待撬完四周后即可分离开塑料壳体。如果焊点很大，这时就不要用钢板尺的窄面撬动了，要用钢板尺的长面平贴在缝隙中，进行撬动。如果有两个钢板尺就在电源外壳的两侧一面一个同时下压撬动。这样即可完整的拆开电源外壳了。 超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

超声波焊接工艺特点

1、节能环保

塑件加工时，不会产生烟尘，无异味，不会对工作环境造成污染。

2、生产效率高

单件塑件加工时间仅3秒，无需保压晾干。

3、操作简单

操作工人无需专门培训，只需要按键+取放件即可完成。

4、生产成本低

超声波塑焊工艺加工易损件仅超声波模具，模具使用寿命达50万次，且耗电量低，耗电量6°/天。

5、通用性高

不同的产品只需要定制专用超声波模具，增强设备利用率。

6、焊接品质高

超声波焊接可以做到无缝焊接，水气密能得到保障。

7、安全性高

超声波塑焊机是双按钮控制，操作安全性得到保证，特殊情况可以加装脚踏开关。

8、产品一致性高

设备由气缸控制动作，所有焊接参数设定后，焊出产品一致性高，废品率低。

9、设备安装简单

只需要通上电跟气，就可以加工生产。

10、易于实现自动化

超声波焊接设备带输出输入信号，只需要跟自动化设备接通，极易实现设备自动化。

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。

金属类的材料,包括黄铜、紫铜、铝以及铝合金。

非金属类的材料，包括CYCOVIN、KYDEX、NORYL、PC、PE；PP，PS，POLYSULFONE，PVC，SAN，POLYESTER，XT-POLYMER；ABS、ACETAL、ACRTILCS、CELLULOSICS。

烯苯乙烯丙晴双，缩醛树脂，压克力，纤维素，ABC和PC合成物；压克力和PVC合金，聚亚苯氧化物，尼龙，聚碳酸脂PC，聚乙烯PE；聚苯烯PP，聚苯乙烯PS。

聚砜，聚氧乙烯PVC，苯乙烯丙烯晴；聚脂树脂，聚丙烯晴。奥龙/等。