PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF分别代表什么塑料
综述
PE:聚乙烯。 PP:聚丙烯。 PS:聚苯乙烯。 PVC:聚氯乙烯。 PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯。 NY:尼龙。 PC:聚碳酸酯。 PF:酚醛树脂。 UF:脲甲醛树脂。
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。
有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃等。
塑料的等级
“01”——PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。饮料瓶不能循环使用装热水,这种材料耐热至70℃,只适合装暖饮或冻饮,装高温液体或加热则易变形,有对人体有害的物质溶出。
“02”——HDPE(高密度聚乙烯):
装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成,可耐110℃高温,标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
“03”——PVC(聚氯乙烯):
这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面,一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯,二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出,有毒物随食物进入人体后,容易致癌。目前,这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用,千万不要让它受热。
“04”——LDPE(低密度聚乙烯):
保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。
“05”——PP(聚丙烯):
微波炉餐盒采用这种材质制成,耐130℃高温,这是唯一可以放进微波炉的塑料盒,在小心清洁后可重复使用。
“06”——PS(聚苯乙烯):
这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒,但不能放进微波炉中,以免因温度过高而释出化学物。
“07”——PC及其他类:
PC是被大量使用的一种材料,尤其多用于制造奶瓶、太空杯等,因为含有双酚A而备受争议。专家指出,理论上,只要在制作PC的过程中,双酚A百分百转化成塑料结构,便表示制品完全没有双酚A,更谈不上释出。只是,若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构,则可能会释出而进入食物或饮品中。因此,在使用此塑料容器时要格外注意。
聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
聚丙烯(英文名称:Polypropylene,简称:PP,俗称:百折胶),是聚α-烯烃的代表,由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂,其单体是丙烯CH2=CH-CH3。根据引发剂和聚合工艺的不同,聚丙烯可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。等规聚丙烯易形成结晶态,结晶度高达95%以上,分子量在8-15万之间,赋予他良好的抗热和抗溶剂性;无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物,分子量低,在3000-10000,结构不规整缺乏内聚力,应用较少。
聚乙烯英文名称:polyethylene ,简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚氯乙烯(英文:PolyVinyl Chloride,简称:PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并自动催化分解引起变色,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬,只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中,对有机和无机酸、碱、盐均稳定,化学稳定性随使用温度的升高而降低。
聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO-英文名:polyethyleneterephthalate,简称PET,为高聚合物,由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PE胶袋:外表看起来不是很透明,有一种浑浊的感觉,韧性比较好,很多手挽胶袋原材料都采用PE材料制作的,还有规格很大的工业用途的胶袋,所以PE胶袋用途还是比较广泛,PE胶袋最薄的吹膜厚度可以做到1C,甚至还可以再薄一点点,很多桶装水的外包装都属于那一类。
PO胶袋:拉力很好,硬度较高,透明度略低于其他胶袋,由于拉力较好,广泛应用于商场,酒店行业。背心胶袋大部分都是采用PO材料制作。
PVC胶袋:质地柔软,一般用的厚度比一般的吹膜胶袋的厚度要厚一点。PVC胶袋的生产手工的成分比较多。 现在还没能形成一种自动化的生产线,不像其他元线胶袋的产量那么大。所以相对来说价格还是有一定的利润空间,PVC胶袋由于不是环保材料,相对来说某些行业有一定的限制。
PP胶袋:在吹膜的胶袋中属于比较透明的那种。一般用在产品的外包装比较多。
OPP胶袋:质地脆硬,通明度高,如果没有缺口很难撕开,但有了一点缺口不用用什么力气都可以撕开,加工工艺采用热切封机器而成,切封的边缘如果切封的时候没调好机器,或者是原材料有问题的时候很容易爆开,不过一般装的物品如果不是特别要求的话,一般是没什么问题,切封的边有两种形式,一种是线行切封,另外一种是防爆边切封,其实两种方式制作的时候都一样,不过是正刀和反刀的缘故,OPP胶袋的工艺流程,一般来说,先要分切合适的规格,然后有印刷的就做一下印刷,没印刷的话就直接折边,根据定单的要求加粘胶和白色珠光膜,然后放置一段时间,就可以直接切封了,然后根据客户的要求打孔,然后包装出货。OPP胶袋的适用范围,象贺卡,饰品,皮具,服装等都可以经常见到OPP胶袋的踪迹。
2.常见的聚乙烯材质居多,PE-聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。
3.无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生标准。
4.聚乙烯薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、热封性优异等性能。
5.素有“塑料制花”的美称。
6.按生产原料分类:高压聚乙烯塑料袋。
7.低压聚乙烯塑料袋。
8.聚丙烯塑料袋。
9.聚氯乙烯塑料袋。
PP是聚丙烯,PE是聚乙烯,都是属于聚烯烃类的塑料。 PC是聚碳酸酯,俗称防弹胶,是工程塑料的一种,特点是透明,耐热,尺寸稳定。
这几种塑料的食品级都可以用于食品和餐具,对人体危害最小是聚丙烯和聚乙烯。要根据使用要求,不存在最好。如婴儿奶瓶,不能用PE吧,因为耐热温度不够,目前基本是聚碳酸酯做奶瓶,不过有人说含微量双酚A对婴儿不身体不好。
塑料材料特性
1、耐化学侵蚀。
2、具光泽,部份透明或半透明。
3、大部分为良好绝缘体。
4、质量轻且坚固。
5、加工容易可大量生产,价格便宜。
6、用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温。
塑料包装袋按材质可分为OPP、CPP、PP、PE、PVA、EVA、复合袋、共挤袋等。 优势特点 CPP 无毒,可复合,透明度比PE好,硬度稍差。质地柔软,有PP的透明度,PE的柔软性。 PP 硬度次于OPP,可拉伸(双向拉抻)拉后成三角形,底封或边封 PE 有福尔马林,透明度稍差 PVA 质地柔软,透明度好,是一种新型环保材料,遇水溶化,原料均由日本进口,价格昂贵,在国外应用较为广泛 OPP 透明度好,硬度强 复合袋 封强度牢,可印刷,油墨不会脱落 共挤袋 透明度好,质地柔软,可印刷 塑料包装袋按产品结构及用途不同可分为:塑料编织袋和塑料薄膜袋 塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋;
按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。
广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝,经过经纬编织得到产品,一般称为编织袋
特点:重量轻、强度高、耐腐蚀等特点,加入塑料薄膜内衬后,则可防潮防湿;轻型袋载重量在2.5kg以下,中型袋载重量在25-50kg,重型袋载重50-100kg 塑料薄膜袋的原料为聚乙烯。塑料袋的确给我们生活带来了方便,但是这一时的方便却带来长久的危害。
按生产原料分类:高压聚乙烯塑料袋,低压聚乙烯塑料袋,聚丙烯塑料袋,聚氯乙烯塑料袋等。
按外形分类:背心袋,直筒袋。封口袋,胶条袋 ,异形袋等。
特点:轻型袋载重量在1kg以上;中型袋载重量1-10kg;重型袋载重10-30kg;集装袋载重1000kg以上。
1、合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。
2、填料
填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
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4、稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等,以满足不同的使用要求。
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塑料袋品质鉴别
塑料袋的危害非常大,所以如果实在需要使用,也要注意塑料袋的品质鉴别,在鉴别塑料袋的质量时要注意下面七点:
1、首先要看塑料袋的外观是否有“食品用”的标志。通常这个标志应该在包装袋正面,比较醒目的位置。其次是看颜色,一般而言,有颜色的塑料袋大都使用了废旧塑料的回收料,是不能用来装食品的。比如,一些菜市场用来装鱼、虾等水产品或肉类的黑色塑料袋,原本是用来装垃圾的,消费者应避免使用。最后,要看塑料袋有无杂质。将塑料袋放在阳光或灯光下,看是否有黑点,有没有口子。有杂质的塑料袋,肯定是使用了废塑料做原料。
2、闻一闻塑料袋有无异味,是否让人觉得恶心。合格的塑料袋应该是无异味的,而不合格的塑料袋由于使用了添加剂,会带有各种味道。
3、合格的塑料袋具有一定强度,不会一撕就破;而不合格的塑料袋由于添加了杂质,往往强度很差,容易破裂。
4、合格的塑料袋在抖动时,会发出清脆的声响;不合格的塑料袋往往是“嗡嗡”的闷响。
5、把塑料袋放在水里,并用手将其按到水底,稍等片刻,浮出水面的即为无毒塑料袋,沉在水底的即为有毒塑料袋。
6、用手抚摸塑料袋表面,很光滑是无毒的。如果颜色混朦,触之发粘、发涩,就是有毒的。
7、燃烧:将塑料袋剪下一角,放在火上一烧,无毒的烧之即燃,将它离开火后仍继续燃烧,并出现黄色火焰,而且熔塑像蜡烛一样一滴一滴往下掉,发出石蜡气味有毒的,不易燃烧,燃烧后呈绿色火苗,并有一股呛鼻的异味。
1.高密度聚乙烯,就是超市用的购物袋,摸起来很爽,很硬。不加颜色的时候,袋子很朦。
2.低密度聚乙烯,多用于包装食品,摸起来很软,透明的时候比较透。 还有一种是PP或OPP的,包面包和饼干什么的,材料很光滑,非常透明,但密封性不是很好,也没有拉力。 再有就是一些复合材料的,比如包装非常精美的(装奶粉之类的)一般是OPP和尼龙复合的。
聚乙烯(PE):高密度聚乙烯(HDPE)常见于商场购物袋、背心袋、包装内袋;低密度聚乙烯(LDPE)常见于商场购物袋、外包装袋、包装内袋、热缩膜;线性低密度聚乙烯(LLDPE)常见于保鲜纸(膜),或用于混入LDPE生产。(塑料袋生产机器范例)
聚丙烯(PP)常见于高透明外包装袋,高透明包装膜,高透明热缩膜。
聚氯乙烯(PVC)见于血液袋、软膜裁剪缝制袋、热缩膜。
醋酸乙烯(EVA)见于大公司特制袋。
聚乙烯+醋酸乙烯(PE+EVA混合料)见于大公司特制袋。
聚乙烯覆合聚丙烯(PE/PP)常见于高质印刷外包装袋。
聚乙烯覆合醋酸乙烯(PE/EVA)见于大公司特制袋。
聚乙烯覆合聚氯乙烯(PE/PVC)见于真空或及保鲜的预先包装袋。
聚乙烯覆合尼龙(PE/Nylon,PE/PA)常见于肉类真空及保鲜的预先包装袋。
聚乙烯覆合聚对苯二甲酸乙二醇酯(PE/PET)见于真空或及保鲜的预先包装袋。
聚丙烯覆合聚丙烯(PP/PP)常见于高质印刷外包装袋。
扩展资料:
塑料袋质轻,容易塑造,应用层面广泛,可软、可硬、可湿、可干、可密封、可透气、可一次使用亦可长久使用。自有塑料以来,都被研究利用塑料替代金属、木材或玻璃等物料,以减轻重量有利于方便使用、便利储存、运输或减轻燃料消耗。
塑料袋也可用于-保护货品、为食品保鲜、可承载液体、可包裹空气。在超市货品里有大部分是全塑料包装。
参考资料来源:百度百科-塑料袋