已知HCl难溶于CCl4,极易溶于水,下列装置不适宜做HCl尾气吸收装置的是

a、d、e、h  h  NH 3 是碱性气体，不能用碱性的碱石灰吸收  g

吸收HCl时，a，d有足够的空间，不至于引起倒吸，e不与水接触，也不至于倒吸，h中的碱石灰与酸性HCl气体反应而吸收HCl气体；制氯水时，Cl 2 必须通入水中，且需吸收尾气防止污染，只能选g装置。

HCl吸收两个原则

①别污染空气

②别倒吸

A可以，开口大不会倒吸

B可以，四氯化碳不会倒吸

C错误，会倒吸的，管子太细了

D可以，有个大圆球防止倒吸

选C

当然不会倒吸。倒吸的原因是因为气体大量溶解，使得装气体的容器内压强降低，倒吸液体（水）。要是HCl气体先经过CCl4是不会被吸收的，那么装氯化氢气体的容器内压强就不会降低，那么就不会倒吸。那HCl不被CCl4吸收，怎么尾气处理呢？其实气体上升后，立即被上层的水吸收，但是气泡上升被水吸收，不会影响装HCl气体容器内压强，所以不会倒吸。

玻璃钢酸气吸收塔能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。酸雾废气由风管引入酸雾吸收器，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)的治理，目前多采用液体吸收法治理。

A．导气管插入溶液中，两个玻璃球有缓冲作用，气体能充分被吸收且防止倒吸，故A错误；

B．气体能充分被吸收，但能产生倒吸，故B正确；

C．倒置球形漏斗插入溶液中，气体能被充分吸收，且球形管有缓冲作用而防止倒吸，故C错误；

D．水的密度比四氯化碳小且水和四氯化碳不互溶，所以水浮在四氯化碳的上面，四氯化碳不能和氯化氢反应，也不溶解氯化氢，该装置既能够吸收易溶性气体，又能够防止倒吸，故D错误．

故选B．

我来给你回答吧：

氯碱工业生产液碱（NaOH）主要有两种方法隔膜法和离子膜法，第一种已经基本淘汰，第二种为现在氯碱工业主要的生产方法。下面主要讲讲第二种离子膜法：

离子膜法也称离子膜电解法，是利用阳离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室，使电解产品分开的方法，通俗点解释就是利用电解盐水的方法取得液碱和其副产品（主要是32%的NaOH、氯气和氢气）。

工艺流程：

大致可以分为一次盐水工序、二次盐水工序、氯氢处理工序、Hcl合成工序、氯气液化工序、液氯充装工序。虽然每个厂的生产工序流程会有不同，但大致区别不大。其中最主要的是二次盐水工序也就是用离子膜电解槽电解盐水的部分。 下面我对每个工序略做介绍希望对你有所帮助。

一次盐水工序是通过化学方法和物理方法，把盐水中的Ca2+、Mg2+ 及SO42- 、游离氯、有机物等杂质除去，制成符合工艺要求的一次盐水，供二次盐水及电解工序使用。

二次盐水工序是将一次盐水工序送来的合格一次盐水经离子交换树脂进行二次精制，合格的二次盐水送离子膜电解槽进行电解生产32%NaOH、氯气和氢气。其中电解后的淡盐水进行真空脱氯和化学脱氯后送一次盐水工序。

氯氢处理工序分为两部分氢气处理和氯气处理。氢气处理主要是将电解来的高温湿氢气冷却、加压输送，保证生产安全，并输送至下一工序；氯气处理是将电解来的高温湿氯气洗涤、冷却、除雾、干燥、加压输送出下工序，保证上下工序的生产安全。

Hcl合成工序是将氯氢处理工序来的氯气和氢气在二合一石墨合成炉内合成氯化氢气体，供下工序使用（提一提这一部分所讲下一工序的意思，它主要是供PVC生产所需要的Hcl气体，若是工厂只是生产液碱这部分可以除去）；将氯气液化岗位来的液化尾氯与氯氢处理工序来的氢气经二合一合成炉合成为氯化氢气体，再经一、二级降膜吸收器、尾气吸收塔，用纯水吸收制备高纯盐酸。

氯气液化工序是将经过处理后的压力约为0.15MPa的干燥氯气，经压缩提压、冷却液化成液体后进行存贮。

液氯充装工序是将氯气液化工序液化的液氯进行存贮及充装，以便于销售。

一般情况下，有毒气体要进行尾气吸收。酸性气体用碱性吸收剂，碱性气体用酸性吸收剂。

酸性气体：Cl2、HCl、H2S、SO2、NO、NO2 常用NaOH或碱石灰。

碱性气体：NH3 常用浓硫酸，还可用CaCl2

鲁西化工集团股份有限公司建设项目对环境可能造成的影响及拟采取的治理措施:

1、废气：事故氯处理系统尾气(G1)收集事故工况下的废氯气，采用二级碱液喷淋处理，处理效率大于99.9%，氯气排放浓度为40mg/m3，25m高排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。本项目盐酸合成依托现有的二合一炉。盐酸合成炉生产的氯化氢气体经冷却降温后，经二级降膜吸收器生产盐酸，生产盐酸后剩余的氯化氢尾气(G2)经水吸收塔（处理效率90%）、碱液吸收塔（处理效率99%）吸收后尾气由29m高排放。废气排放量废气排放量为1000m3/h，氯化氢排放浓度40mg/m3，排放速率0.04kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。本项目建成后，氯化氢尾气排放量0.32t/a，其中本项目增加量为0.16t/a。本项目氯碱装置区无组织排放量分别为：氯气：0.12kg/h、HCl：0.06kg/h。

2、废水：本项目废水包括生产废水、地面冲洗水、机泵冷却密封水、生活污水以及新增循环水系统排水、纯水制备系统排水等。其中盐泥压滤产生的滤液、电解工序产生的淡盐水、氯氢处理工序冷凝水、树脂再生产生的碱性废水全部回用于化盐工段。再生螯合树脂时产生酸性废水(W1)、机泵冷却、密封水、生活废水、地面冲洗废水送鲁西化工第二污水处理厂处理。扩建项目废水经废水深度处理中水回用装置处理后，RO出水8.13m3/h达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)标准(COD 60mg/L、氨氮10mg/L、氯化物250mg/L)回用于循环水系统补水。浓液3.49m3/h经过“臭氧氧化-生物接触氧化”处理后，COD浓度≤60mg/L，氨氮浓度≤6mg/L，能够满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)中表4、二级标准要求及关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》等4项标准修改单的通知”(鲁质监标发[2011]35号)中的相关规定(COD 60mg/L、氨氮6mg/L)，达标后排入赵牛河。

3、固体废物：本项目产生的固体废物主要包括盐泥、废螯合树脂、废膜、废包装物及生活垃圾等，均得到妥善处置。

4、噪声：本项目主要噪声源有风机、压缩机及各种机泵，其噪声级(单机)一般在80～95dB(A)，均采取室内安装、基础减振等措施。

5、环境风险：拟建工程最大可信事故风险值低于化工行业允许风险值，风险处于可接受水平。拟建工程风险控制采取如下主要措施：1、确保拟建工程围堰净空容积大于其内部最大储罐容积；2、事故废水收集措施：在扩建工程处新建一座1000m3事故水池，负责收集扩建工程消防水排水和初期雨水。3、配备可燃气体及有毒有害气体等泄漏检测报警系统。

6、防护距离：根据预测，本项目须设置以装置为边界1000m的卫生防护距离，目前在此范围内共有张洪津村、四合村、红庙赵村、高少宇村、曹凤台村、刘奎雨村、索集村等村庄，根据聊高新区管发[2015]4号文件，上述村庄在2017年底前完成搬迁。搬迁完成后卫生防护距离内将没有敏感点，即搬迁完成后本项目的建设符合卫生防护距离的要求。